一种管类产品专用弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种管类产品专用弯管装置。


背景技术：

2.通常，传统的弯管装置在进行弯管时，压模在不旋转的状态下与弯曲模配合以夹持管件，从而在管件中形成弯管。由于压模在弯管时不旋转，因此弯管的成型性不好，容易发生回弹，从而降低了弯管质量。
3.在传统的弯管装置中，当弯管装置进行弯管时弯管装置有时会与管件发生干涉，或者在两个待形成弯管的位置之间的直线距离非常接近的情况下，弯管装置也会与管件发生干涉。在这种情况下，需要停止弯管装置的运转，用手工弯管器对发生干涉的位置处的管件进行手工弯管。然而，手工弯管效率低，弯后形状稳定性不好，从而降低了弯管质量。为此，我们提出了一种管类产品专用弯管装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管类产品专用弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类产品专用弯管装置，包括工作台，所述工作台内上端设有支撑板，所述支撑板上方固定安装有电机，所述电机旋转轴设有第一锥齿轮，所述支撑板上方靠近第一锥齿轮一侧设有连杆，所述连杆上设有与第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述连杆上方与转盘固定连接，所述转盘上方设有定位组件，所述定位组件一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架原理定位组件一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸行程短贯穿第一支撑架与限位板固定连接，所述限位板远离第一液压缸一侧与定位杆固定连接。
6.优选的，所述定位组件包括四个矩阵排布的支撑座，所述支撑座与转盘固定连接，位于所述转盘同一侧的两个支撑座通过导向杆固定连接，两个所述导向杆一侧中部设有第二支撑架，所述第二支撑架远离导向杆一侧设有第二液压缸，所述第二支撑架远离第二液压缸一侧设有连接板，所述连接板远离第二支撑架一侧设有第一夹块，所述导向杆上设有滑块，所述滑块上方与连接板固定连接，所述第一夹块远离第二支撑架一侧设有第一定位槽，两个所述导向杆远离第二支撑架一侧中部设有支撑块，所述支撑块上方与第二夹块固定连接，所述第二夹块上开设有与第一定位槽相匹配第二定位槽。
7.优选的，所述工作台一侧侧壁设有两个对开的柜门，所述柜门上设有拉槽。
8.优选的，所述柜门一侧设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。
9.优选的，所述工作台下方四角均设有支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管类产品专用弯管装置，第一液压缸在进行伸缩时，第一液压缸推动管件进入到定位组件内部，第二液压缸推动第一夹块进行移动，通过第一夹块与第二夹块之间的相互配合，对管件进行夹持，从而达到对管件定
位的目的，在转盘的带动下定位组件发生转动，从而通过定位组件与定位杆之间的相互配合，对管件完成弯管工作。该种弯管装置结构简单，操作方便，定位效果好，弯折精度高，有效的提高了管件弯折的加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
13.图3为本实用新型的部分剖视图；
14.图中：1工作台、2支撑板、3电机、4第一锥齿轮、5连杆、6第二锥齿轮、7转盘、8定位组件、801支撑座、802导向杆、803第二支撑架、804第二液压缸、805连接板、806滑块、807第一夹块、808第一定位槽、809支撑块、810第二夹块、811第二定位槽、9第一支撑架、10第一液压缸、11限位板、12定位杆、13控制面板、14控制按钮、15柜门、16拉槽、17支撑腿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管类产品专用弯管装置，包括工作台1，所述工作台1内上端设有支撑板2，所述支撑板2上方固定安装有电机3，所述电机3旋转轴设有第一锥齿轮4，所述支撑板2上方靠近第一锥齿轮4一侧设有连杆5，所述连杆5上设有与第一锥齿轮4啮合第二锥齿轮6，所述连杆5上方与转盘7固定连接，所述转盘7上方设有定位组件8，电机3在进行工作时，电机3带动第一锥齿轮4转动，与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮6也随之转动，从而在第二锥齿轮6的带动下，连杆5以及转盘7也开始转动，在转盘7的带动下，定位组件8与定位杆12相互配合，从而完成对管件的折弯工作，所述定位组件8一侧设有第一支撑架9，所述第一支撑架9原理定位组件8一侧设有第一液压缸10，所述第一液压缸10行程短贯穿第一支撑架9与限位板11固定连接，所述限位板11远离第一液压缸10一侧与定位杆12固定连接，待加工的管件可套接在定位杆12上，在第一液压缸10在进行伸缩时，第一液压缸10推动管件进入到定位组件8内部，定位组件8在抓丁，通过定位组件8与定位杆12之间的相互配合，从而完成管件的折弯工作。
17.进一步的说，所述定位组件8包括四个矩阵排布的支撑座801，所述支撑座801与转盘7固定连接，位于所述转盘7同一侧的两个支撑座801通过导向杆802固定连接，两个所述导向杆802一侧中部设有第二支撑架803，所述第二支撑架803远离导向杆802一侧设有第二液压缸804，所述第二支撑架803远离第二液压缸804一侧设有连接板805，所述连接板805远离第二支撑架803一侧设有第一夹块807，所述导向杆802上设有滑块806，所述滑块806上方与连接板805固定连接，所述第一夹块807远离第二支撑架803一侧设有第一定位槽808，两个所述导向杆802远离第二支撑架803一侧中部设有支撑块809，所述支撑块809上方与第二夹块810固定连接，所述第二夹块810上开设有与第一定位槽808相匹配第二定位槽811，第二液压缸804在进行伸缩时，第二液压缸804推动第一夹块807进行水平方向的往复运动，从
而通过第一夹块807与第二夹块810之间的相互配合，对管件进行夹持，进而达到对管件定位的目的，滑块806在导向杆802滑动，通过滑块806与导向杆802之间的相互配合，使第一夹块807在水平方向能够进行稳定的往复运动。
18.进一步的说，所述工作台1一侧侧壁设有两个对开的柜门15，所述柜门15上设有拉槽16，柜门15的设置，便于对工作台1内部的器件进行检修，拉槽16的设置，便于将柜门15进行开合。
19.进一步的说，所述柜门15一侧设有控制面板13，所述控制面板13上设有控制按钮14，通过控制按钮14可对弯管装置的工作流程进行操控。
20.进一步的说，所述工作台1下方四角均设有支撑腿17。
21.具体的，在本实用新型中，在对管件进行弯折时，首先，将待加工的管件可套接在定位杆12上，在第一液压缸10在进行伸缩时，第一液压缸10推动管件进入到定位组件8内部，之后，启动第二液压缸804，第二液压缸804推动第一夹块807进行移动，通过第一夹块807与第二夹块810之间的相互配合，对管件进行夹持，从而达到对管件定位的目的，其次，启动电机3，电机3带动第一锥齿轮4转动，与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮6也随之转动，从而在第二锥齿轮6的带动下，连杆5以及转盘7也开始转动，在转盘7的带动下定位组件8发生转动，进而通过电机3带动第一锥齿轮4转动，与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮6也随之转动，从而在第二锥齿轮6的带动下，连杆5以及转盘7也开始转动，在转盘7的带动下，定位组件8与定位杆12之间的相互配合，对管件完成弯管工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。