一种基于径向尺寸的轮毂成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂成型注塑模具技术领域，特别是涉及一种基于径向尺寸的轮毂成型注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在汽车轮毂轴承加工生产中起着重要的作用。常见的轮毂注塑成型模具在注塑时仅仅依靠被铸物质自身的流动性，充满整个型腔。
3.根据公开号为cn212443201u的“一种后轮毂加工模具”，其通过设置振动电机，使得模具内的流体充分振动至型腔的各个角落，能够将浇铸原料内部的气泡振出。但其上模具与下模具之间未设置紧密连接的机构，当振动电机在振动时，容易使得上、下模具错位，导致注塑成型失败。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于径向尺寸的轮毂成型注塑模具，在注塑成型的过程中，两个模具腔刚好严丝合缝的上下对齐在一起，通过设置的连接件，加强了上模具与下模具之间连接的紧密性，并且由于连接件的存在，其插接在下模具中，使得上模具和下模具的位置被固定，无法再移动，使得上模具和下模具不会因移动产生错位而导致成型失败，提高了注塑成型率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于径向尺寸的轮毂成型注塑模具，包括底座，所述底座的顶端壁面上等距分布有多个弹性件，所述弹性件的顶部固定安装有下模具，所述下模具的上方对应设置有上模具，所述上模具的底端壁面四角处对称分布有四组连接件，所述连接件包括两根间隙设置的第二插杆，所述第二插杆垂直固定于上模具的底端壁面上；固定于第二插杆底部的梯形插块，所述梯形插块的横截面为直角梯形，其为直角边的一侧相对；分布于两个第二插杆之间的第一插杆，所述第一插杆垂直固定于上模具的底端壁面上，其长度等于第二插杆、梯形插块加起来的共同长度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的顶部与连接件相对应处开设有连接槽，所述连接槽的上方连接设有倒梯形槽，所述倒梯形槽的横截面为等腰梯形，其上端延伸至下模具的顶端壁面处。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件包括等距固定于底座顶端外壁上的支撑板，所述支撑板的上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定于下模具的底端外表面上，所述下模具与支撑板之间固定连接有套设于伸缩杆外部的弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的底端外壁中部安装有振动电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端壁面两侧垂直焊接有两个
竖板，所述上模具、下模具的两侧外壁上均等距安装有多个滚珠，所述滚珠与竖板的外表面相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的顶部固定设有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有活塞杆，所述活塞杆与上模具固定连接，所述上模具的两侧对称开设有注塑口，所述注塑口上连通有注塑管。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、在注塑成型的过程中，两个模具腔刚好严丝合缝的上下对齐在一起，通过设置的连接件，加强了上模具与下模具之间连接的紧密性，并且由于连接件的存在，其插接在下模具中，使得上模具和下模具的位置被固定，无法再移动，使得上模具和下模具不会因移动产生错位而导致成型失败，提高了注塑成型率；
13.2、在使用该注塑模具时，上模具与下模具合模，向模具腔内注入原料，启动振动电机，振动电机带动下模具振动，下模具带动上模具振动，使得模具内的原料充分振动至模具腔内的各个角落，能够将模具腔内部的气泡振出，提高注塑成型的美观性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大图；
17.图4为本实用新型所述弹性件结构示意图；
18.其中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、气缸；5、活塞杆；6、注塑管；7、上模具；8、下模具；9、振动电机；10、支撑板；11、连接槽；1101、倒梯形槽；12、第一插杆；13、第二插杆；14、梯形插块；15、滚珠；16、伸缩杆；17、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1、图2所示，本实用新型提供一种基于径向尺寸的轮毂成型注塑模具，包括底座1，所述底座1的顶端壁面上等距分布有多个弹性件，所述弹性件的顶部固定安装有下模具8，所述下模具8的上方对应设置有上模具7，所述上模具7的底端壁面四角处对称分布有四组连接件，所述连接件包括两根间隙设置的第二插杆13，所述第二插杆13垂直固定于上模具7的底端壁面上，所述第二插杆13底部固定有梯形插块14，所述梯形插块14的横截面为直角梯形，其为直角边的一侧相对，两个所述第二插杆13之间分布有第一插杆12，所述第一插杆12垂直固定于上模具7的底端壁面上，其长度等于第二插杆13、梯形插块14加起来的共同长度，所述下模具8的顶部与连接件相对应处开设有连接槽11，所述连接槽11的上方连接
设有倒梯形槽1101，所述倒梯形槽1101的横截面为等腰梯形，其上端延伸至下模具8的顶端壁面处；
22.在使用该注塑模具时，启动气缸4，气缸4带动活塞杆5，使得活塞杆5能够带动上模具7上下移动，在注塑时，其带动上模具7下移与下模具8合模，下模具8在逐渐靠近上模具7的过程中，设置在上模具7底端外壁上的第一插杆12和第二插杆13逐渐插入下模具8内开设的倒梯形槽1101中，由于倒梯形槽1101顶部的直径较大，方便两个梯形插块14进入倒梯形槽1101内，随着倒梯形槽1101的直径逐渐减小，梯形插块14受到阻力产生形变，方便其通过倒梯形槽1101，当其从倒梯形槽1101挤入连接槽11时，连接槽11的直径大于倒梯形槽1101底部的直径，梯形插块14失去阻力恢复至原来的形态，即连接件被卡在了连接槽11中，在注塑成型的过程中，两个模具腔刚好严丝合缝的上下对齐在一起，通过设置的连接件，加强了上模具7与下模具8之间连接的紧密性，并且由于连接件的存在，其插接在下模具8中，使得上模具7和下模具8的位置被固定，无法再移动，使得上模具7和下模具8不会因移动产生错位而导致成型失败，提高了注塑成型率。
23.如图1、图4所示，弹性件包括等距固定于底座1顶端外壁上的支撑板10，所述支撑板10的上方连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16的顶端固定于下模具8的底端外表面上，所述下模具8与支撑板10之间固定连接有套设于伸缩杆16外部的弹簧17，所述下模具8的底端外壁中部安装有振动电机9；
24.在使用该注塑模具时，启动气缸4，气缸4带动活塞杆5，使得活塞杆5能够带动上模具7上下移动，在注塑时，其带动上模具7下移与下模具8合模，通过注塑管6向注塑口内加入原料，开始注塑成型，在此过程中，启动振动电机9，振动电机9带动下模具8振动，下模具8带动上模具7振动，使得模具内的原料充分振动至模具腔内的各个角落，能够将模具腔内部的气泡振出，提高注塑成型的美观性，同时下模具8在振动过程中，其对弹簧17进行向上的拉伸或者向下的压缩，使得弹簧17形变从而具有了恢复至原来状态的弹性势能，弹簧17会回弹并带动下模具8，使得上下模具8的振动能够较为规整。
25.如图1、图3所示，底座1的顶端壁面两侧垂直焊接有两个竖板2，所述上模具7、下模具8的两侧外壁上均等距安装有多个滚珠15，所述滚珠15与竖板2的外表面相接触；
26.在使用该注塑模具时，启动气缸4，气缸4带动活塞杆5，使得活塞杆5能够带动上模具7上下移动，在注塑时，其带动上模具7下移与下模具8合模，通过注塑管6向注塑口内加入原料，开始注塑成型，在此过程中，启动振动电机9，振动电机9带动下模具8振动，下模具8带动上模具7振动，两个模具在振动时，其两侧外壁上安装的滚珠15与竖板2接触，开始滚动，其为上模具7和下模具8提供了一定的支撑力。
27.如图1所示，竖板2的顶部固定设有顶板3，所述顶板3上安装有气缸4，所述气缸4的输出端上安装有活塞杆5，所述活塞杆5与上模具7固定连接，所述上模具7的两侧对称开设有注塑口，所述注塑口上连通有注塑管6；
28.在使用该注塑模具时，启动气缸4，气缸4带动活塞杆5，使得活塞杆5能够带动上模具7上下移动，在注塑时，其带动上模具7下移与下模具8合模，通过注塑管6向注塑口内加入原料，开始注塑成型，在轮毂注塑成型后，活塞杆5带动上模具7上移，可对成型的轮毂进行脱模。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。