一种连接器及电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种连接器及电器设备。


背景技术：

2.连接器作为一种常用电器设备，给人们的生产生活带来了便利。现有的连接器具有公端和母端，母端具有对接腔，公端插入母端的对接腔内，形成导体连接件。为了方便工段的对接，通常对接腔的内径会大于公端的外径，使得公端插入对接腔内之后容易产生相对移动，导致连接器的连接不稳定，给用户的正常使用造成很大困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种连接器及电器设备，旨在解决连接器的公端和母端连接不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种连接器，包括：
5.母端，所述母端形成有对接腔，所述对接腔内设有锁紧件；
6.公端，所述公端包括插针，所述插针具有相对设置的前端和后端，所述插针设有自锁件，所述自锁件设置于所述插针前端，所述锁紧件能够与所述自锁件锁合，以将所述插针限位于所述对接腔；
7.套环组件，设置于所述对接腔内，所述套环组件包括第一环形件和第二环形件；以及
8.抵推件，设于所述插针的外周；
9.当所述公端插入所述套环组件时，所述锁紧件与所述自锁件锁合，所述抵推件抵推所述套环组件，所述第一环形件与所述第二环形件相互挤压，所述第一环形件向内收缩而与所述公端紧配，所述第二环形件向外膨胀而与所述对接腔的内壁紧配。
10.可选地，所述第一环形件和第二环形件相互独立，且均开设有断口，所述第一环形件和第二环形件的数量均为至少两个，所述第一环形件和第二环形件沿所述插针的轴向交替设置。
11.可选地，所述第一环形件背向所述插针的一侧设置有第一对接斜面，所述第二环形件朝向所述插针的一侧设置有第二对接斜面，所述第一对接斜面与所述第二对接斜面抵接。
12.可选地，所述第一环形件的外径小于所述第二环形件的外径。
13.可选地，在平行于所述插针的轴向的截面中，所述第一环形件的截面呈圆形、椭圆形或多边形，和/或，所述第二环形件的截面呈圆形、椭圆形或多边形。
14.可选地，所述公端上还套设有内管，当所述插针插入所述套环组件内时，所述抵推件通过所述内管抵推所述套环组件。
15.可选地，所述对接腔的侧壁还凸设有止位台，所述套环组件位于所述内管与所述止位台之间，所述止位台的内径小于所述套环组件的最大外径。
16.可选地，所述锁紧件具有供所述自锁件插入的通孔；所述自锁件包括限位柱和限位凸起，所述限位柱一端与所述插针连接，另一端向远离所述插针的方向延伸设置，所述限位凸起设于所述限位柱远离所述插针的一端，当所述自锁件插入所述通孔时，所述限位凸起与所述锁紧件远离所述对接腔的腔口的一端面扣接。
17.可选地，所述锁紧件还面朝向所述对接腔腔口的一端形成有导向面，所述导向面朝向远离所述对接腔腔口的方向倾斜延伸。
18.本实用新型还提出一种电器设备，所述电器设备设有如上所述的连接器。
19.本实用新型技术方案通过采用设置在插针上的自锁件与对接腔的锁紧件相适配，使插针插入母端的对接腔之后，自锁件能够与锁紧件锁合，以将插针固定在对接腔的预设位置，以使公端和母端保持稳定的连接状态；同时，当插针插入设于对接腔内的套环组件时，所述抵推件抵推所述套环组件，所述第一环形件与所述第二环形件相互挤压，所述第一环形件向内收缩而与所述公端紧配，所述第二环形件向外膨胀而与所述对接腔的内壁紧配，提高了连接器的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型连接器一实施例的爆炸图；
22.图2为本实用新型连接器一实施例的的剖视图；
23.图3为图2中b部位的局部放大图；
24.图4为本实用新型第一环形件一实施例的结构示意图；
25.图5为本实用新型第二环形件一实施例的结构示意图；
26.图6为本实用新型连接器另一实施例的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称10母端11对接腔12锁紧件121导向面13止位台20插针21抵推件22自锁件221限位柱222限位凸起23套环组件231第一环形件232内对接部233第一对接斜面234第一断口235第二环形件236外对接部237第二对接斜面238第二断口24内管
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种连接器，所述连接器用于新能源汽车充电连接设备、航空航天大电流连接设备、工业大电流连接设备、车载设备以及基站设备等电器设备，可以用于电器设备的大电流、防瞬断、高可靠性测试要求场景。
34.请参阅图1及图2，在一实施例中，所述连接器包括：
35.母端，所述母端形成有对接腔11，所述对接腔11内设有锁紧件12；
36.公端，所述公端包括插针20，所述插针20具有相对设置的前端和后端，所述插针20设有自锁件22，所述自锁件22设置于所述插针20前端，所述锁紧件12能够与所述自锁件22锁合，以将所述插针20限位于所述对接腔11；
37.套环组件23，设置于所述对接腔11内，所述套环组件23包括第一环形件231和第二环形件235；以及
38.抵推件21，设于所述插针20的外周；
39.当所述公端插入所述套环组件23时，所述锁紧件12与所述自锁件22锁合，所述抵推件21抵推所述套环组件23，所述第一环形件231与所述第二环形件235相互挤压，所述第一环形件231向内收缩而与所述公端紧配，所述第二环形件235向外膨胀而与所述对接腔11的内壁紧配。
40.在一实施例中，所述自锁件22与所述锁紧件12弹性卡接，所述自锁件22和/或所述锁紧件12具有弹性，以使所述插针20插入所述对接腔11之后，所述自锁件22达到所述锁紧件12位置时，所述自锁件22和/或所述锁紧件12产生弹性变形，直到所述自锁件22与所述锁紧件12相互卡接定位。
41.在另一实施例中，所述自锁件22与所述锁紧件12螺纹连接，所述自锁件22可以设置外螺纹，所述锁紧件12设置内螺纹，所述插针20旋入所述对接腔11，以使所述自锁件22与所述锁紧件12相互螺纹连接。
42.在再一实施例中，所述自锁件22为凸设于所述插针20上的凸起，所述锁紧件12为
凸设于所述对接腔内壁的凸起，所述锁紧件12的凸起限制所述自锁件22的凸起的位置，以使所述锁紧件12阻挡所述插针20轴向移动。
43.所述锁紧件12与所述自锁件22形成自锁，在安装时，将所述插针20由所述对接腔11的开口插入所述对接腔11内，直至所述自锁件22与所述锁紧件12形成自锁状态。
44.在一实施例中，所述自锁件22和所述锁紧件12为导体，以使所述自锁件22和所述锁紧件12形成触点，进而增加所述公端和所述母端的连接触点。可选地，所述插针20与所述自锁件22一体设置，所述母端与所述锁紧件12一体设置。
45.在一实施例中，所述套环组件23的数量为多个，多个所述套环组件23沿所述插针20的轴向分布。多个所述套环组件23可以在所述插针20和所述对接腔11的内壁之间形成多个触点。相邻的所述套环组件23可以相互抵接，插针20径向多触点分流，载流能力强，可实现几十安培到几百安培载流。通过使径向线接触和点接触并存，大幅提升单个通道载流能力，减少产品尺寸。接触内环和外环数量可基于产品要求适当搭配，实现产品功能多样性。
46.所述套环组件23在所述插针20与所述对接腔内壁之间形成触点，由于所述公端与所述母端通过所述锁紧件12和所述自锁件22实现相互连接，当所述插针20插入所述对接腔11内固定之后，所述套环组件23能够处于预设位置，使得所述插针20能够保持预设角度和预设位置。
47.请参阅图4及图5，所述第一环形件231和第二环形件235相互独立，且均开设有断口，所述第一环形件231开设有第一断口234，所述第一断口234连通所述第一环形件231的内外周表面，所述第一断口234自所述第一环形件231的轴向一端延伸至另一端，所述第一环形件231整体大体呈c形，便于压缩和复位，同时提供产品强度，当所述第一环形件231受到外力挤压时，所述第一断口234能够形成供所述第一环形件231进行变形的空间。所述第一环形件231被挤压之后，第一环形件231的内对接部232向插针20表面压紧，以增大第一环形件231与插针20的接触面积。
48.所述第二环形件235开设有第二断口238，所述第二断口238连通所述第二环形件235的内外周表面，所述第二断口238自所述第二环形件235的轴向一端延伸至另一端。所述第二环形件235大体呈c形，当所述第二环形件235受力挤压时，所述第二环形件235能够产生变形，以使所述第二环形件235能够抵接在对接腔11的内壁上。
49.第一环形件231，环设于所述插针20的外周，所述第一环形件231形成有内对接部232，所述内对接部232被配置为至少部分与所述插针20抵接；所述内对接部232可以为所述第一环形件231的内表面，以使所述第一环形件231与所述插针20形成面接触。
50.第二环形件235，所述第二环形件235形成有外对接部236，所述外对接部236被配置为至少部分与所述对接腔11的内壁抵接，所述第一环形件231与所述第二环形件235相抵接。所述外对接部236可以为所述第二环形件235的外表面，以使所述第二环形件235与所述对接腔11的内壁形成面接触。
51.请参阅图3，所述第一环形件231与所述第二环形件235相抵接，以使所述插针20通过所述第一环形件231、第二环形件235与所述对接腔11的内壁相连接，形成导体连接件。
52.请继续参阅图4及图5，在制作所述第一环形件231时，可以在所述第一环形件231上设置第一对接斜面233，所述第一对接斜面233可以设于所述第一环形件231背向所述插针20的一侧。在所述第二环形件235上设置第二对接斜面237，所述第二对接斜面237设于所
述第二环形件235朝向所述插针20的一侧，所述第一对接斜面233与所述第二对接斜面237相抵接，以使所述第一环形件231与所述第二环形件235形成面接触。
53.由于所述对接腔11的内壁与所述插针20之间存在缝隙，通过设置多个所述第一环形件231和第二环形件235相配合，多个所述第一环形件231和多个所述第二环形件235沿所述插针20的轴向交替设置，每一所述第一环形件231可以与至少两个相邻的所述第二环形件235相抵接，以形成多个触点，进而使连接器载流能力保持稳定状态。由于所述自锁件22与所述锁紧件12相互配合，使插针20与母端保持稳定状态，所述第一环形件231和第二环形件235能够按照预设位置形成连接状态，使得连接器的运行状态保持稳定。
54.所述第一环形件231的外径小于所述第二环形件235的外径。
55.在平行于所述插针20的轴向的截面中，所述第一环形件231的截面呈圆形、椭圆形或多边形，和/或，所述第二环形件235的截面呈圆形、椭圆形或多边形。
56.请参阅图2，在一实施例中，所述对接腔11具有供所述公端插入的开口，所述插针20的前端自所述对接腔11的开口插入所述对接腔11，所述公端上还套设有内管24，所述内管24靠近所述插针20的后端设置；所述内管24在第一位置和第二位置之间可移动地环设于所述插针20的外周，所述内管24至少部分插入所述对接腔11，以使所述内管24可以抵推所述第一环形件231和所述第二环形件235。
57.当所述内管24抵推所述第一环形件231或第二环形件235时，所述第一断口234和第二断口238能够提供变形空间，使得所述第一环形件231能够被挤压，所述第一环形件231的内径减小，所述第一环形件231的所述内对接部232抵接在所述插针20上。所述第二环形件235被挤压之后，所述第二环形件235的外径增大，以使所述第二环形件235的外对接面抵接在所述对接腔11的内壁上，提升触点的可靠性。
58.在一实施例中，所述内管24的外壁上设置有外螺纹，所述对接腔11的内壁上设置有内螺纹，所述内管24与所述母端螺纹连接，当向所述母端内部旋入所述内管24时，所述内管24抵推所述第一环形件231和所述第二环形件235。所述插针20上可以凸设抵推件21，所述抵推件21的外径大于所述内管24的内径，以用于将所述内管24向所述对接腔11内部方向抵推。当所述插针20插入所述套环组件23内时，所述抵推件21通过所述内管24抵推所述套环组件23，所述第一环形件231与所述第二环形件235相互挤压，所述第一环形件231向内收缩而与所述公端紧配，所述第二环形件235向外膨胀而与所述对接腔11的内壁紧配。所述自锁件22与所述锁紧件12锁合，所述套环组件23与所述插针20和所述对接腔11内壁紧配，所述公端与所述母端连接稳定后，配合间隙小，晃动小，并且抗震和抗冲击能力强。
59.在一实施例中，所述内管24可以采用导体制成，以使所述内管24在所述插针20和所述母端之间形成触点。所述插针20的前端，由所述自锁件22与所述母端的锁紧件12相配合形成触点，所述插针20的后端，由所述内管24形成触点，所述插针20的前端和后端之间，由所述套环组件23形成触点，进而增加所述插针20与所述对接腔11的内壁之间的触点，所述插针20径向多触点分流，载流能力强，可实现几十安培到几百安培载流，提升连接器的稳定性。
60.可选地，所述母端具有靠近所述开口的第一端和远离所述开口的第二端；所述对接腔11内凸设有止位台13，所述止位台13相对所述母端的第一端更靠近第二端设置，所述套环组件23位于所述内管24与所述止位台13之间，所述止位台13的内径小于所述套环组件
23的最大外径，以使所述止位台13被配置为止挡限位于远离所述内管24的第一环形件231或所述第二环形件235朝向所述插针20的前端的一侧。当所述母端的对接腔内设置有止位台13时，所述止位台13能够与所述内管24相配合，从两个方向上限制第一环形件231和第二环形件235的位置，以使第一环形件231和第二环形件235保持在预设位置，以实现所述第一环形件231受到挤压后向内收缩而与所述插针20紧配，所述第二环形件235受到挤压后向外膨胀而与所述对接腔11的内壁紧配。
61.所述锁紧件12具有供所述自锁件22插入的通孔，所述自锁件22包括限位柱221和限位凸起222。
62.限位柱221，一端与所述插针20相连接，另一端向远离所述插针20的方向延伸设置，所述限位柱221的数量为至少两个，所述限位柱221沿所述插针20的周向间隔设置；所述限位柱221凸伸出所述插针20外部，以使所述锁紧件12远离所述插针20的末端受到外力挤压时能够产生一定弹性变形。
63.限位凸起222，设于所述限位柱221远离所述插针20的一端，所述锁紧件12被配置为止挡限位于所述限位凸起222靠近所述插针20的一侧。当所述自锁件22插入所述通孔时，所述限位凸起222与所述锁紧件12远离所述对接腔11的腔口的一端面扣接，所述限位凸起222用于与所述锁紧件12相配合，阻止插针20向对接腔11的开口方向移动。
64.所述锁紧件12的最大内周直径小于所述限位凸起222的最大外周直径，当所述插针20插入所述对接腔11时，所述限位凸起222抵接在所述锁紧件12的内壁上，继续向所述对接腔11内部抵推所述插针20，使得所述限位凸起222被阻挡在所述锁紧件12背向所述对接腔11的开口的一侧，实现所述插针20的自锁。
65.所述锁紧件12还面朝向所述对接腔11腔口的一端形成有导向面121，所述导向面121朝向远离所述对接腔11腔口的方向倾斜延伸，所述限位凸起222可沿所述导向面121进入所述锁紧件12，实现所述锁紧件12与所述自锁件22的锁合。
66.请参阅图6，在一实施例中，所述母端的数量为多个，其中至少一个所述母端与其他所述母端相连接，每一所述母端可以对应设置一个所述公端，以形成多个并列的连接器。
67.本实用新型还提出一种电器设备，所述电器设备设有如上所述的连接器，提高了连接器的稳定性，提升了用户的使用体验。
68.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。