一种给水球阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门技术领域，更具体地，涉及一种给水球阀。


背景技术：

2.目前常见的双活接球阀在其装配阀杆的工序中，阀杆套上o型密封圈后再直接插入阀体时十分费劲，甚至有可能出现无法插入的情况。在实际安装过程中，为保证阀杆与阀体之间的安装密封性，阀杆在安装时需要通过密封圈与阀体进行过盈装配，即密封圈在安装时需要被压缩。而现有的密封圈槽的宽度均较窄，使得套设有密封圈的阀杆在与阀体进行装配时的过盈量太大，密封圈容易被损坏。
3.现有技术公开了一种阀门阀杆的密封结构，包括阀柄、阀杆、卡环、o形密封圈和阀体，阀柄固接于阀杆的上部。阀杆上开有若干环形槽，以及一个定位凸缘；阀杆上最靠近顶端的环形槽内安装卡环，其余环形槽内安装o形密封圈。安装卡环的环形槽底平面与阀体顶面位于同一装配水平面；定位凸缘的顶面与阀体内的凸台位于同一装配水平面。本实用新型通过采用o形密封圈代替密封填料，无需使用锁紧部件提供压力，改进了阀杆的密封结构，从而使阀门阀杆的密封结构简单，密封性好，性能稳定，生产加工方便的，使用寿命长。
4.但上述方案中阀杆与阀体之间的过盈装配的过盈量仍然较大，密封圈仍容易在安装过程中被损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种给水球阀，使用方便，能够适当调整阀杆与阀体之间的装配过盈量，提高装配便利性以及装配效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种给水球阀，包括阀体、密封连接于所述阀体内的阀芯，还包括阀杆，所述阀杆的一端依次插入所述阀体、阀芯，所述阀杆的另一端连接有手柄；所述阀杆上设有若干密封圈槽，所述密封圈槽内安装有o型圈；所述密封圈槽的槽深小于所述o型圈的线径，所述密封圈槽的槽宽大于所述o型圈的线径。
8.本实用新型为一种给水球阀，密封圈槽的槽深与槽宽的设置能够适当减少o型圈的压缩量，当o型圈受到挤压时，o型圈呈椭圆形朝向密封圈槽的槽宽方向进行扩张，并且能够槽底表面收缩均匀，在阀杆与阀体之间的密封性得到保障的基础上还能够实现省力又快速地安装阀杆，提高装配便利性以及装配效率。
9.优选地，所述密封圈槽的槽深为所述密封圈线径的0.7～0.8倍，且所述密封圈槽的槽深与槽宽的乘积为所述密封圈截面面积的1.1～1.3倍。
10.优选地，所述阀杆上沿其延伸方向设有盲孔，所述盲孔与靠近所述手柄的一端相连通。
11.优选地，所述盲孔的孔深延伸至所述密封圈槽所在的深度位置。盲孔的设置能够在保证阀杆的强度的基础上使阀杆的壁厚得到均匀减薄，注塑后其表面能够均匀平整收
缩。
12.优选地，所述盲孔的直径为所述阀杆外侧壁直径的0.2～0.3倍。
13.优选地，所述阀杆侧部设有用于与所述手柄配合卡接的切面。
14.优选地，所述阀体内设有容置腔，所述阀体上设有与所述容置腔相连通的插入孔，所述容置腔与插入孔的连通处设有倒角。倒角的设置能够提高阀杆的安装便利性，防止o型圈被刮坏。
15.优选地，所述插入孔上设有若干第一限位凸起，所述手柄设有若干用于与所述第一限位凸起配合限位的第二限位凸起。
16.优选地，所述手柄上与所述阀杆的连接处设有排气结构。
17.优选地，所述手柄包括握持部和与所述握持部连接的插接部，所述阀杆与插接部插接；所述排气结构为设于所述插接部内的若干排气槽。排气槽的设置使得阀杆在与手柄的装配的过程中能够将阀杆与手柄内空腔的空气排出，避免由于空气压缩而导致手柄无法装配到位。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型为一种给水球阀，密封圈槽的槽深与槽宽的设置能够适当减少o型圈的压缩量，当o型圈受到挤压时，o型圈呈椭圆形朝向密封圈槽的槽宽方向进行扩张，并且能够槽底表面收缩均匀，在阀杆与阀体之间的密封性得到保障的基础上还能够实现省力又快速地安装阀杆，提高装配便利性以及装配效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种给水球阀的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种给水球阀的内部结构示意图；
22.图3为图2中i部分的放大示意图；
23.图4为本实用新型阀杆的结构示意图；
24.图5为本实用新型阀杆的内部结构示意图；
25.图6为图5中k部分的放大示意图；
26.图7为本实用新型手柄的结构示意图；
27.图8为本实用新型阀体的结构示意图；
28.图9为本实用新型阀体的内部结构示意图；
29.图10为图9中j部分的放大示意图；
30.图11为本实用新型阀芯的内部结构示意图。
31.图示标记说明如下：
32.1-阀体，11-阀体主体，111-容置腔，112-插入孔，113-倒角，114-第一限位凸起，115-安装部，116-外螺纹，117-垫圈槽，118-阶梯孔，12-压盖，121-台阶位，2-阀芯，21-燕尾槽，3-阀杆，31-密封圈槽，32-盲孔，33-卡接部，34-切面，4-手柄，41-握持部，411-凹槽，42-插接部，421-排气槽，422-第二限位凸起，5-o型圈，6-垫圈，7-密封圈。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性
说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
34.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例1
39.如图1至图11所示为本实用新型一种给水球阀的第一实施例，包括阀体1、密封连接于阀体1内的阀芯2，还包括阀杆3，阀杆3的一端依次插入阀体1、阀芯2，阀杆3的另一端连接有手柄4；阀杆3上设有若干密封圈槽31，密封圈槽31内安装有o型圈5；密封圈槽31的槽深小于o型圈5的线径，密封圈槽31的槽宽大于o型圈5的线径。
40.密封圈槽31的槽深与槽宽的设置能够适当减少o型圈5的压缩量，当o型圈5受到挤压时，o型圈5呈椭圆形朝向密封圈槽31的槽宽方向进行扩张，并且能够槽底表面收缩均匀，在阀杆3与阀体1之间的密封性得到保障的基础上还能够实现省力又快速地安装阀杆3，提高装配便利性以及装配效率。
41.另外，密封圈槽31的槽深为o型圈5线径的0.7～0.8倍，且密封圈槽31的槽深与槽宽的乘积为o型圈5截面面积的1.1～1.3倍。本实施例中密封圈槽31的槽深为如图6所示的距离b，密封圈槽31的槽宽为如图6所示的距离a，作为优选，密封圈槽31的槽深b与槽宽a的乘积为o型圈5截面面积的1.2倍，该设置使得套设有o型圈5的阀杆3能够非常容易地插入阀体1，且插入后的密封圈槽31有足够的空间让o型圈5被挤压。本实施例中阀杆3上排列设置有至少两个密封圈槽31。
42.其中，阀杆3上沿其延伸方向设有盲孔32，盲孔32与靠近手柄4的一端相连通，盲孔
32的孔深延伸至密封圈槽31所在的深度位置。如图5所示，盲孔32的导通端朝上设置，设置于阀杆3的顶端，盲孔32的不导通端向下延伸至最底部的密封圈槽31所在的深度位置。盲孔32的设置能够在保证阀杆3的强度的基础上使阀杆3的壁厚得到均匀减薄，注塑后其表面能够均匀平整收缩。还有，盲孔32的直径为阀杆3外侧壁直径的0.2～0.3倍。本实施例中盲孔32的直径为阀杆3外侧壁直径的0.25倍。
43.还有，阀杆3侧部设有用于与手柄4配合卡接的切面34。如图4所示，切面34设置两个，两个切面34相对设置于阀杆3的外侧壁上，且切面34从阀杆3的顶端延伸至密封圈槽31所在的位置。如图1、图4和图11所示，本实施例中阀芯2设有燕尾槽21，阀杆3的底部设有与燕尾槽21相匹配的卡接部33；燕尾槽21与卡接部33的设置使得阀杆3与阀芯2之间能够稳固安装。具体地，燕尾槽21的底部宽度大于槽口宽度。
44.如图1、图8至图10所示，阀体1包括阀体主体11和与阀体主体11可拆卸连接的压盖12，阀体主体11内设有容置腔111，阀体主体11上设有与容置腔111相连通的插入孔112，容置腔111与插入孔112的连通处设有倒角113，如图10所示。倒角113的设置能够提高阀杆3的安装便利性，防止o型圈被刮坏。本实施例中阀体主体11的底部还设有安装部115，能够便于给水球阀的位置安装；阀体主体11的两端还设有外螺纹116，能够便于给水球阀与其他结构进行搭接。
45.还有，为了提高阀体主体11与阀芯2之间的连接密封性，容置腔111内还设有垫圈槽117，阀体主体11与阀芯2之间通过在垫圈槽117内安装垫圈6实现密封连接，如图2所示。以及为了提高压盖12与阀芯2之间的连接密封性，压盖12上也相应地设有圈槽，压盖12与阀芯2之间通过在圈槽内安装垫圈6实现密封连接，如图3所示。除此之外，为了提高阀体主体11与压盖12之间的连接密封性，压盖12的外侧壁上设有外螺纹，阀体主体11上设有内螺纹，阀体主体11与压盖12通过螺纹连接；再有，压盖12外侧壁上也套接有密封圈7，密封圈7的设置也能够用于提高阀体主体11与压盖12之间的连接密封性。
46.另外，如图3和图9所示，压盖12的外侧壁上还设有台阶位121，阀体主体11上设有与台阶位121相匹配的阶梯孔118；台阶位121与阶梯孔118的设置能够便于阀体主体11与压盖12之间的安装定位，提高安装便利性。
47.安装时，包括以下步骤：
48.s1.将垫圈6置于垫圈槽117处，然后将o型圈5套接于阀杆3上的密封圈槽31处，接着在阀体主体11上的插入孔112处装入阀杆3，此时由于套接有o型圈5的阀杆3与阀体1之间过盈量适中，因此能够在保证密封性的基础上而不损坏o型圈5，且易于安装；
49.s2.将阀芯2装入容置腔111内，并且将阀芯2的燕尾槽21与阀杆3的卡接部33配合安装；
50.s3.向压盖12的圈槽处也放入垫圈6，压盖12的外侧壁上也套接密封圈7；
51.s4.将压盖12与阀体主体11通过螺纹旋紧；
52.s5.将手柄4与阀杆3顶部连接，完成安装。
53.本实用新型一种给水球阀，通过设置盲孔32能够在保证阀杆的强度的基础上使阀杆的壁厚得到均匀减薄，注塑后其表面能够均匀平整收缩；密封圈槽31的槽深b与槽宽a的设置能够适当减少o型圈5的压缩量，当o型圈5受到挤压时，o型圈呈5椭圆形朝向密封圈槽槽宽a的方向进行扩张，并且能够在槽底表面收缩均匀，在阀杆3与阀体1之间的密封性得到
保障的基础上还能够实现省力又快速地安装阀杆3，提高装配便利性以及装配效率。
54.实施例2
55.本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中手柄4上与阀杆3的连接处设有排气结构。如图7所示，手柄4包括握持部41和与握持部41连接的插接部42，阀杆3与插接部42插接；排气结构为设于插接部42内的若干排气槽421。排气槽421的设置使得阀杆3在与手柄4的装配的过程中能够将阀杆3与手柄4内空腔的空气排出，避免由于空气压缩而导致手柄4无法装配到位。
56.如图2和图7所示，本实施例中握持部41上设有凹槽411，凹槽411的开口朝向阀体1设置；凹槽411的设置能够减少手柄4的重量以及减少手柄4的耗材。具体地，插接部42呈筒状结构并设于凹槽411内，排气槽421设于筒状结构的侧壁上，且排气槽421的长度方向沿筒状结构侧壁的延伸方向设置。本实施例中排气槽421设置两个，两个排气槽421相对设置。
57.实施例3
58.本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，插入孔112上设有若干第一限位凸起114，手柄4设有若干用于与第一限位凸起114配合限位的第二限位凸起422。如图1、图7至图9所示，第一限位凸起114设于插入孔112的顶部，第二限位凸起422设于插接部42上，具体地，第二限位凸起422位于插接部42上远离握持部41的一端。本实施例中第一限位凸起114在插入孔112上相对地设置两个，第二限位凸起422也在插接部42上相对地设置两个。在转动手柄4时，能够通过第一限位凸起114与第二限位凸起422相抵靠实现限位。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。