单芯屏蔽轨道车辆用电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为单芯屏蔽轨道车辆用电缆。


背景技术：

2.目前国内轨道车辆用于传输电力并且有屏蔽要求的单芯电缆多采绝缘层外编织镀锡单丝的方式，目前现有技术在实际使用过程中，由于电缆是敷设在铁路沿线上，即使表面涂敷光滑的材料也不能阻止外护套被拖动摩擦挤压的命运，从而使其很容易磨擦损坏外绝缘被而导致电芯外露的问题，因此，需要提出单芯屏蔽轨道车辆用电缆来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供单芯屏蔽轨道车辆用电缆，以解决上述背景技术中提出的现有的容易磨擦损坏外绝缘被而导致电芯外露的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单芯屏蔽轨道车辆用电缆，包括：
5.电缆导体，所述电缆导体由若干股线绞合而成，且电缆导体的外表面包覆有导体隔离层，并且导体隔离层与电缆导体一体成型；
6.屏蔽隔离层，所述屏蔽隔离层是由多股铜丝绞制而成并包裹在导体隔离层表面，所述屏蔽隔离层的内表面和导体隔离层的外表面之间皆压合有缓冲橡胶球；
7.绝缘隔离层，所述绝缘隔离层是由多股涤纶纤维编织而成并包裹在屏蔽隔离层表面，所述的内表面与屏蔽隔离层的外表面之间皆压合有弹性块。
8.优选的，所述绝缘隔离层的表面均匀喷涂有防静电剂，且防静电剂的厚度设置为0.1mm。
9.优选的，所述绝缘隔离层的表面横向压合有凸起条形凸块，且条形凸块均匀等距离分布在绝缘隔离层的表面。
10.优选的，所述缓冲橡胶球设置为半圆形凸起状，所述缓冲橡胶球分别均匀等距分布在导体隔离层和屏蔽隔离层表面，且呈交错排列布局。
11.优选的，所述弹性块均匀等距设置有若干组，且弹性块设置为椭圆状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单芯屏蔽轨道车辆用电缆，相比较传统的结构，本实用通过导体隔离层和屏蔽隔离层之间呈交错排列布局的缓冲橡胶球设计，使得整体受到外界的力能够得到分散，受力均匀，避免了受力集中导致局部受损的情况，进一步的加强了整个装置的强度，不容易被压坏，同时配合屏蔽隔离层和绝缘隔离层之间若干组弹性块的设计，使得屏蔽隔离层和绝缘隔离层之间的接触面具有一定的回弹性，起到缓冲作用，进一步加强整体的防护性；且绝缘隔离层表面横向设置有凸起的条形凸块设计，能够有效加强整体的耐磨效果，可以有效减小由于外界拖动摩擦挤压而损坏的情况，延长使用寿命，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构立体爆炸示意图；
15.图3为本实用新型的结构后视立体示意图；
16.图4为本实用新型的结构截面立体示意图。
17.图中：1、电缆导体；2、导体隔离层；3、屏蔽隔离层；4、绝缘隔离层；5、缓冲橡胶球；6、弹性块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：单芯屏蔽轨道车辆用电缆，包括：
22.电缆导体1，电缆导体1由若干股线绞合而成，且电缆导体1的外表面包覆有导体隔离层2，并且导体隔离层2与电缆导体1一体成型；
23.屏蔽隔离层3，屏蔽隔离层3是由多股铜丝绞制而成并包裹在导体隔离层2表面，具体的，屏蔽隔离层3主要采用铝塑复合带、镀锡铜丝制成，避免了电缆间的电磁干扰，屏蔽隔离层3的内表面和导体隔离层2的外表面之间皆压合有缓冲橡胶球5；
24.进一步的，根据附图2和附图4所示，缓冲橡胶球5设置为半圆形凸起状，缓冲橡胶球5分别均匀等距分布在导体隔离层2和屏蔽隔离层3表面，且呈交错排列布局，通过屏蔽隔离层3和导体隔离层2之间交错排列的缓冲橡胶球5配合使用，使得整体受到外界的力得到分散，受力均匀，避免了受力集中导致局部受损的情况，进一步的加强了整个装置的强度，不容易被压坏；
25.绝缘隔离层4，绝缘隔离层4是由多股涤纶纤维编织而成并包裹在屏蔽隔离层3表面，具体的，由于绝缘隔离层4是由多股涤纶纤维编织而成，使其能够有效保护其内部不受或少受各种光、热、潮、低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，确保电缆在恶劣环境的安全运行，进一步延长使用寿命；
26.进一步的，根据附图1和附图2所示，绝缘隔离层4的表面横向压合有凸起条形凸
块，且条形凸块均匀等距离分布在绝缘隔离层4的表面，绝缘隔离层4的表面均匀喷涂有防静电剂，且防静电剂的厚度设置为0.1mm，通过配合凸起条形凸块设计，能起到耐磨效果，延长使用寿命，同时配合防静电剂的喷涂使用，有效的减少了使用时静电的产生；
27.作为本实用新型更进一步的，根据附图2和附图4所示，绝缘隔离层4的内表面与屏蔽隔离层3的外表面之间皆压合有弹性块6，弹性块6均匀等距设置有若干组，且弹性块6设置为椭圆状，弹性块6主要采用热塑性橡胶、氯丁橡胶、热塑性弹性体、辐照交联聚烯烃等材料制成，使其弹性块6具有良好的防潮性能同时质地柔软，可塑性强，回弹性好、不会变形的橡胶特性，从而使得屏蔽隔离层3和绝缘隔离层4之间的接触面具有一定的回弹性，起到缓冲作用，进一步加强整体的防护性，可有效减少外界挤压力过大造成受损的情况。
28.工作原理：当电缆受到外界拖动摩擦挤压时，首先，绝缘隔离层4的表面横向压合有凸起条形凸块能够起到有效的耐磨效果，其次，外界挤压时，屏蔽隔离层3和绝缘隔离层4之间的弹性块6会受到受到挤压力，由于弹性块6具有良好的防潮性能同时质地柔软，可塑性强，回弹性好、不会变形的橡胶特性，从而使得屏蔽隔离层3和绝缘隔离层4之间的接触面具有一定的回弹性，起到缓冲作用，同时配合导体隔离层2和屏蔽隔离层3之间缓冲橡胶球5相互挤压，受力点多，受力面积大，从而使得整体受到的力得到分散，受力均匀，不易变形，避免了受力集中导致导体隔离层2内局部受损的情况，进一步的加强了整个装置的强度，以上就是本实用的全部工作原理。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。