一种带式输送机自调节清带装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿井下皮带运输的技术领域，特别是涉及一种带式输送机自调节清带装置。


背景技术：

2.带式输送机作为矿井最主要的运输设备，依靠其运输能力大、距离长、适应性强、效率高等优越特点成为了现今煤矿不可或缺的物料传输设备。
3.在带式输送机在物料运输的过程中，皮带在涨紧状态下受到托辊支撑，部分煤粒在经过托辊位置时会受颠簸而脱离皮带，落至下层皮带带面；或者输送带上方煤泥经过卸载滚时，卸载不彻底，部分煤泥会被卷入滚筒，造成皮带滚筒包胶的磨损。特别是在皮带机头，为满足皮带的检修与涨紧，在机头处添置了多组导向滚、驱动滚、支带滚以及涨紧滚来提高皮带机的适应性，便于输送机检修与皮带拆卸。但随着滚筒数目的增多，皮带多次改变缠绕方向，上侧带面经变向之后成为下一滚筒的下侧带面，上侧带面携带的煤泥会被卷入滚筒，造成皮带滚筒包胶的磨损，严重缩短了滚筒包胶的使用寿命。
4.一般的清带器在使用过程中，由于受力面过窄，在涨紧力作用下与输送带不断摩损变形，当磨损至一定程度时，预紧力消失，清带器高度变短，与输送带下侧出现空隙，失去清带作用。这时，为增强清带效果，需在固定工作周期内进行人工涨紧，需增加额外的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种带式输送机自调节清带装置，当清带刮板在使用过程中磨损时，可以自动调高，保证清带刮板与皮带底面始终保持有效接触。
6.本实用新型提供一种带式输送机自调节清带装置，安装在带式输送机机头的皮带下方，包括安装架、清带机构、自动张紧机构，所述安装架为长方形框体，对称安装在输送机机架两侧，所述长方形框体外侧面垂直边上固定连接有立板，在外侧面形成滑槽，所述清带机构包括一对固定夹板、清带刮板、限位滑块，所述固定夹板水平夹持在清带刮板中部，固定夹板两端设置定位杆，定位杆贯穿设置在长方形框体上，定位杆端部固定连接有固定块，所述限位滑块，滑动设置在安装架滑槽内，限位滑块下端为矩形筒，上端开口，一侧壁上设置有滑槽，定位杆与滑槽配合，固定块匹配设置在矩形筒内腔内，所述限位滑块上端设置拉环，所述自动张紧机构，为张紧弹簧，弹簧固定在安装架上，下端与限位滑块拉环连接，使清带刮板顶面与皮带底面垂直贴合。
7.进一步的，所述清带刮板为一个长条形件，与皮带材质相同，长度与皮带等宽。
8.进一步的，所述固定块为六边形块或矩形块。
9.进一步的，还包括一个限位架，弹簧通过限位架安装在固定架上，限位架上设置有水平板，水平板上设有限位孔，弹簧上、下端设置有拉杆，拉杆贯穿设置在限位孔上，下端拉杆与拉环连接。
10.本实用新型具有如下有益效果：（1）在装置的使用过程中，随着清带刮板的磨损，涨紧弹簧在自身弹力作用下收缩，拉紧滑块，从而使清带器与皮带始终保持接触，利用涨紧弹簧的强力收缩力，为清带装置提供了自动调高功能，减去了不必要的人工调高工序。（2）当清带刮板磨损到一定程度时，将清带件上下翻转，实现二次清带，省去了人工拆卸、安装清带装置的繁琐工序，有效减小了人工强度，提高了清带装置工效。
附图说明
11.图1、本实用新型带式输送机自调节清带装置结构示意图。
12.图2、本实用新型带式输送机自调节清带装置固定夹板与安装架连接示意图。
具体实施方式
13.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，一种带式输送机自调节清带装置，安装在带式输送机机头的皮带1下方，包括安装架3、清带机构、自动张紧机构。安装架3为两个长方形框体，分别对称安装在输送机机架两侧，长方形框体外侧面垂直边上固定连接有立板301，在外侧面形成滑槽，与限位滑块5配合，保证清带刮板2上下移动时准确定位，防止跑偏，也减小清带刮板2移动的阻力。
15.清带机构包括一对固定夹板6、清带刮板2、限位滑块5，清带刮板2为一个长条形件，与皮带材质相同，长度与皮带等宽，保证清扫有力，清理全面。清带刮板2可以通过回收废旧皮带制作，节能环保。固定夹板6水平夹持在清带刮板2中部，固定夹板两端设置定位杆601，定位杆601贯穿设置在长方形框体上，定位杆601端部固定连接有固定块602，固定块602为六边形块或矩形块，优选的，固定块602为六边形块，通过转动固定块601，使其六个侧面均与限位滑块5配合，可以使清带刮板2使用面与皮带1底面有三种不同的接触状态：与皮带呈120度夹角、与皮带垂直贴合、与皮带呈60度夹角，还可以使清带刮板2上下翻转，实现二次清带，延长了清带刮板2的使用寿命，减人提效。
16.限位滑块5滑动设置在安装架3的滑槽内，限位滑块5下端为矩形筒，上端开口，一侧壁上设置有滑槽，定位杆601与滑槽配合，固定块602匹配设置在矩形筒内腔内，限位滑块5上端设置拉环。
17.自动张紧机构为张紧弹簧7，弹簧7通过限位架701安装在固定架3上，限位架701上设置水平板702，水平板702上设限位孔，弹簧3上、下端设置有拉杆，拉杆贯穿设置在限位孔上，使弹簧7始终保持竖直状态，弹簧7的下端拉杆与限位滑块5的拉环连接，使清带刮板2顶面与皮带1底面始终保持贴合。利用弹簧7的强力收缩力，为清带装置提供了自动调高功能，减去了不必要的人工调高工序。
18.工作过程：运输皮带运输过程中，清带刮板2与皮带1底面之间存在摩擦力，依靠摩擦力对皮带1底面的粘结物进行清理。随着使用时间的增加，清带件2的顶面不断磨损，这时弹簧7在自身收缩力作用下，拉紧限位滑块5，从而使清带刮板2与皮带2底面始终保持有效
接触。当清带刮板2磨损到一定程度后，将清带刮板2上下翻转，实现二次清带。
19.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种带式输送机自调节清带装置，安装在带式输送机机头的皮带下方，其特征在于，包括安装架、清带机构、自动张紧机构，所述安装架，为长方形框体，对称安装在输送机机架两侧，所述长方形框体外侧面垂直边上固定连接有立板，在外侧面形成滑槽，所述清带机构包括一对固定夹板、清带刮板、限位滑块，所述固定夹板水平夹持在清带刮板中部，固定夹板两端设置定位杆，定位杆贯穿设置在长方形框体上，定位杆端部固定连接有固定块，所述限位滑块，滑动设置在安装架滑槽内，限位滑块下端为矩形筒，上端开口，一侧壁上设置有滑槽，定位杆与滑槽配合，固定块匹配设置在矩形筒内腔内，所述限位滑块上端设置拉环，所述自动张紧机构，为张紧弹簧，弹簧固定在安装架上，下端与限位滑块拉环连接，使清带刮板顶面与皮带底面垂直贴合。2.根据权利要求1所述的带式输送机自调节清带装置，其特征在于，所述清带刮板为一个长条形件，与皮带材质相同，长度与皮带等宽。3.根据权利要求1所述的带式输送机自调节清带装置，其特征在于，所述固定块为六边形块或矩形块。4.根据权利要求1所述的带式输送机自调节清带装置，其特征在于，还包括一个限位架，弹簧通过限位架安装在固定架上，限位架上设置有水平板，水平板上设有限位孔，弹簧上、下端设置有拉杆，拉杆贯穿设置在限位孔上，下端拉杆与拉环连接。

技术总结
本实用新型提供一种带式输送机自调节清带装置，包括安装架、清带机构、张紧弹簧，安装架为长方形框体，长方形框体外侧面设置滑槽，清带机构包括一对固定夹板、清带刮板、限位滑块，固定夹板水平夹持在清带刮板中部，固定夹板两端设置定位杆，定位杆贯穿设置在长方形框体上，定位杆端部连接固定块，限位滑块滑动设置在安装架滑槽内，限位滑块下端为矩形筒，与固定块匹配，上端开口，一侧壁上设置有滑槽，与定位杆配合，限位滑块上端设置拉环，弹簧固定在安装架上，下端与限位滑块拉环连接。本实用新型清带刮板在使用过程中磨损时，可以自动调高，保证清带件与皮带底面始终保持有效接触。保证清带件与皮带底面始终保持有效接触。保证清带件与皮带底面始终保持有效接触。


技术研发人员：李亮红 张海波 鲍俊睿 张进忠 杨卫东 平小兵 王瑶 原野 郭宇
受保护的技术使用者：山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司李村煤矿
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/17