一种韧带支撑刀具的制作方法

1.本实用新型属于机加工设备领域，具体涉及一种韧带支撑刀具。


背景技术：

2.目前，很多汽车零部件的高精度孔都是由多组pcd刀具加工完成，加工过程中主芯轴上的刀具拆卸装夹较为繁琐，且装载pcd刀具的主芯轴具有一定的长度，主芯轴在高速运转所产生的离心力作用下会发生震动或者震颤，刀具及所加工的孔部件都会有所影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种保障加工精度的韧带支撑刀具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种韧带支撑刀具，包括：
5.夹持部；
6.主芯轴，其与所述夹持部螺纹连接，所述主芯轴与所述夹持部螺纹连接处设置有平衡调整装置，所述平衡调节装置用于调节主芯轴的动平衡；
7.至少两个刀体，其安装于所述主芯轴上，所述主芯轴上周向设置有至少两组与所述刀体相对应的支撑导向带，每组所述支撑导向带的长度小于所对应的所述刀体，并且每组所述支撑导向带的高度低于所对应的所述刀体。
8.在上述的一种韧带支撑刀具中，所述主芯轴具有第一螺杆套孔群和第二螺杆套孔群，所述平衡调整装置包括：径向螺杆和轴向螺杆，所述径向螺杆转动设置于所述第一螺杆套孔群上，所述轴向螺杆设置于所述第二螺杆套孔群上。
9.在上述的一种韧带支撑刀具中，所述主芯轴开设有安装槽，所述刀体可拆卸安装于所述安装槽上。
10.在上述的一种韧带支撑刀具中，所述安装槽上活动设置有可调节的夹持件，所述夹持件抵顶所述刀体。
11.在上述的一种韧带支撑刀具中，所述安装槽上通过螺栓连接有定位杆，所述定位杆活动抵顶所述刀体。
12.在上述的一种韧带支撑刀具中，所述定位杆中开设有导流孔，所述导流孔用于冷却液的输送。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、采用该刀具能够根据孔内不同深度不同直径要求设计刀体，从而对孔一次加工成型，避免了刀具多次拆卸更换。
15.2、安装在主芯轴上的刀体可更换不同需求进行替换，并且可根须孔的需求对刀体进行微调，确保孔的高精度加工。
16.3、主芯轴长时间使用后，主芯轴的离心度跳动会有所变化，通过平衡调整装置能
够调节与夹持部连接的主芯轴，保证主芯轴的动平衡，确保孔加工的精度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中，1、夹持部；2、主芯轴；3、平衡调整装置；4、刀体；5、支撑导向带；6、第一螺杆套孔群；7、第二螺杆套孔群；8、径向螺杆；9、轴向螺杆；10、安装槽；11、夹持件；12、定位杆；13、导流孔。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1所示，本韧带支撑刀具，包括：夹持部1；主芯轴2，其与夹持部1螺纹连接，主芯轴2与夹持部1螺纹连接处设置有平衡调整装置3，平衡调节装置用于调节主芯轴2的动平衡；至少两个刀体4，其安装于主芯轴2上，主芯轴2上周向设置有至少两组与刀体4相对应的支撑导向带5，每组支撑导向带5的长度小于所对应的刀体4，并且每组支撑导向带5的高度低于所对应的刀体4。
21.主芯轴2呈圆柱形结构，且主芯轴2与夹持部1通过螺栓连接，人工通过调节平衡调整装置3调节，使夹持部1带动主芯轴2进行旋转时不会出现跳动，确保主芯轴2的动平衡，刀体4的长度和高度都高于支撑导向带5，主芯轴2旋转带动刀体4对孔加工时，能够一边切削一边导向，确保刀体4对孔平稳及精确加工。
22.主芯轴2具有第一螺杆套孔群6和第二螺杆套孔群7，平衡调整装置3包括：径向螺杆8和轴向螺杆9，径向螺杆8转动设置于第一螺杆套孔群6上，轴向螺杆9设置于第二螺杆套孔群7上。
23.主芯轴2顶端径向环形设置有第一螺杆套孔以及轴向环形设置有第二螺杆套孔，通过调节不同位置的第一螺杆及第二螺杆使主芯轴2旋转时不会产生偏移。
24.主芯轴2开设有安装槽10，刀体4可拆卸安装于安装槽10上。
25.至少两个刀体4可为相同结构刀体4或不同结构刀体4，根据不同情况跟换不同刀体4对不同规格的孔进行精加工。
26.安装槽10上活动设置有可调节的夹持件11，夹持件11抵顶刀体4。
27.主芯轴2上开设有调节孔，当对不同的孔进行精加工时，人工可通过调节件穿过调节孔对夹持件11拧松或拧紧，进而拧松调节刀体4的刀刃角度。
28.安装槽10上通过螺栓连接有定位杆12，定位杆12活动抵顶刀体4。
29.定位杆12能够对刀体4起到一定的定位效果，防止刀体4在高速切削旋转过程中发生偏移。
30.定位杆12中开设有导流孔13，导流孔13用于冷却液的输送。
31.刀体4于孔切削时，冷却液从导流孔13中流出，能够对刀体4及加工部位起到冷却保护。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种韧带支撑刀具，其特征在于，包括：夹持部；主芯轴，其与所述夹持部螺纹连接，所述主芯轴与所述夹持部螺纹连接处设置有平衡调整装置，所述平衡调整装置用于调节主芯轴的动平衡；至少两个刀体，其安装于所述主芯轴上，所述主芯轴上周向设置有至少两组与所述刀体相对应的支撑导向带，每组所述支撑导向带的长度小于所对应的所述刀体，并且每组所述支撑导向带的高度低于所对应的所述刀体。2.根据权利要求1所述的一种韧带支撑刀具，其特征在于，所述主芯轴具有第一螺杆套孔群和第二螺杆套孔群，所述平衡调整装置包括：径向螺杆和轴向螺杆，所述径向螺杆转动设置于所述第一螺杆套孔群上，所述轴向螺杆设置于所述第二螺杆套孔群上。3.根据权利要求1所述的一种韧带支撑刀具，其特征在于，所述主芯轴开设有安装槽，所述刀体可拆卸安装于所述安装槽上。4.根据权利要求3所述的一种韧带支撑刀具，其特征在于，所述安装槽上活动设置有可调节的夹持件，所述夹持件抵顶所述刀体。5.根据权利要求4所述的一种韧带支撑刀具，其特征在于，所述安装槽上通过螺栓连接有定位杆，所述定位杆活动抵顶所述刀体。6.根据权利要求5所述的一种韧带支撑刀具，其特征在于，所述定位杆中开设有导流孔，所述导流孔用于冷却液的输送。

技术总结
本实用新型属于机加工设备领域，提供了一种韧带支撑刀具，包括：夹持部；主芯轴，其与所述夹持部螺纹连接，所述主芯轴与所述夹持部螺纹连接处设置有平衡调整装置，所述平衡调节装置用于调节主芯轴的动平衡；至少两个刀体，其安装于所述主芯轴上，所述主芯轴上周向设置有至少两组与所述刀体相对应的支撑导向带，每组所述支撑导向带的长度小于所对应的所述刀体，并且每组所述支撑导向带的高度低于所对应的所述刀体。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该刀具能够根据孔内不同深度不同直径要求设计刀体，从而对孔一次加工成型，避免了刀具多次拆卸更换。具多次拆卸更换。具多次拆卸更换。


技术研发人员：张磊 毛华富 王文军 杨平 陶克崇
受保护的技术使用者：宁波旭升汽车技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/17