番茄育种的智能育种装置及其育种方法

1.本发明涉及育种技术领域，具体为番茄育种的智能育种装置及其育种方法。


背景技术：

2.番茄属茄科，原产于南美洲，为重要的园艺作物，因其具有极高的营养和保健价值，深受广大市民喜爱。
3.在番茄栽培之前，需要对其种子进行药剂浸种，即先用清水浸种3-4小时，捞出沥干后，再放入药剂中浸泡20分钟，捞出洗净。经过这种方法处理后的种子，对番茄病原菌的预防有比较明显的效果。用药剂浸泡过的种子，用清水冲洗干净后即可直接催芽。在催芽过程中，需要将种子堆积一定厚度，并提供适宜的温度、水分和空气，种子在发芽的过程中会产生大量的热量，容易造成过高的温度烧伤种子的现象，为此要经常检查种子温度和翻动种子。
4.但是，现在在番茄中种子催芽的过程中，种子温度的检查和种子的翻动工作大多都是人工操作，容易出现不能及时检查种子温度，而导致种子烧伤的现象，人工翻动种子劳动强度大，人工成本相对较高，且容易出现翻动不均匀而导致种子发芽不齐，甚至出现局部种子烧伤的现象。
5.基于此，本发明设计了番茄育种的智能育种装置及其育种方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供番茄育种的智能育种装置及其育种方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：番茄育种的智能育种装置，包括种子催芽斗，所述种子催芽斗前侧滑动连接有移动座，所述移动座与种子催芽斗底部之间设有蓄力机构；所述蓄力机构包括液压缸和自动卡锁机构，所述液压缸与移动座前侧固定，且液压缸下端连通有液压管，所述液压管另一端连通有吸热箱，所述吸热箱固定在种子催芽斗底部，所述液压缸上端滑动连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与移动座转动连接，且第一齿轮上固定连接有与其同轴设置的第一单向轴承，所述第一单向轴承的内圈固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的转动轴上固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外圆周壁上固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮固定连接有与其同轴设置的内齿轮圈，所述内齿轮圈内侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，且第四齿轮转动连接有支撑杆，所述支撑杆与第二齿轮转动连接，且支撑杆与移动座固定连接，所述第二齿轮啮合有第五齿轮，所述第五齿轮与移动座转动连接，且第五齿轮啮合有第六齿轮，所述第六齿轮与移动座转动连接，且第六齿轮的转动轴上转动连接有第一外齿轮圈，所述第六齿轮的转动轴上固定连接有蜗卷弹簧片，所述蜗卷弹簧片外端与第一外齿轮圈内侧固定连接，所述自动卡锁机构设置于第一外齿轮圈与第一齿条之间；
所述种子催芽斗内侧设置有翻种机构，所述翻种机构与蓄力机构之间设有转向自动调节机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述自动卡锁机构包括倒l型杆，所述倒l型杆与第一齿条固定连接，所述倒l型杆竖杆靠近第一第一外齿轮圈的一侧开设有长条滑槽，所述长条滑槽内壁滑动连接有第三齿条，所述第三齿条能够与第一第一外齿轮圈啮合，所述长条滑槽内底端固定连接有顶杆，所述长条滑槽内底端与第三齿条下端之间固定连接有第三弹簧。
9.作为本发明的进一步方案，所述翻种机构包括转轴，所述转轴能够在种子催芽斗上左右滑动，所述转轴与移动座转动连接，且转轴上固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条与种子催芽斗固定连接，所述转轴上在种子催芽斗内固定连接有若干个呈圆阵列分布的矩形滑杆，所述矩形滑杆滑动连接有滑动套壳，所述滑动套壳前侧两侧的左右两边中部均固定连接有限位挡板，所述矩形滑杆外侧在转轴与滑动套壳之间套设有第一弹簧，所述滑动套壳前后两侧均转动连接有中挡板，前后两个所述中挡板外端固定连接有铲板。
10.作为本发明的进一步方案，所述中挡板左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与滑动套壳固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述转向自动调节机构包括固定座、c型滑套、转向调节挡块和转向调节撞针，所述转向调节挡块和转向调节撞针分别与种子催芽斗前侧的两端固定连接，所述固定座固定在移动座上侧，且固定座上转动连接有第八齿轮，所述第八齿轮的转动轴上固定连接有第九齿轮，且第八齿轮与第一外齿轮圈啮合，所述c型滑套固定在移动座上侧，且c型滑套上滑动连接有推杆，所述推杆铰接有挑动杆，所述挑动杆中部转动且滑动连接有固定轴，所述固定轴与移动座固定连接，所述挑动杆远离推杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧前端与移动座固定连接，所述推杆远离挑动杆的一侧固定连接有卡扣，所述c型滑套上固定连接有卡槽，所述卡槽能够与卡扣卡接，所述卡槽与c型滑套固定连接，所述推杆前端活动连接有第二外齿轮圈，所述第二外齿轮圈内侧与转轴滑动连接，所述第二外齿轮圈能够与第一外齿轮圈和第九齿轮啮合。
12.所述第二外齿轮圈上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块与推杆前端固定连接。
13.所述第二外齿轮圈内壁上固定连接有导向滑条，所述导向滑条滑动连接有导向滑槽，所述导向滑槽开设于转轴圆周壁上。
14.所述转向调节挡块的内侧面与挑动杆远离推杆的一端对齐；所述卡槽远离挑动杆的一侧壁上开设有用于卡锁卡扣的限位孔，所述转向调节撞针的内端与卡槽上的限位孔对齐；在挑动杆随着。
15.所述种子催芽斗前侧左右两端对称设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定支撑架，所述固定支撑架与种子催芽斗固定连接，且固定支撑架内侧面固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆内端固定连接有弧形刹车片。
16.所述弧形刹车片内侧弧形面与第一外齿轮圈外表面光滑的圆周壁对齐，且弧形刹车片内侧弧形面的尺寸与第一外齿轮圈外表面光滑的圆周壁尺寸相匹配。
17.所述种子催芽斗前侧固定连接有c型横滑轨，所述c型横滑轨内侧滑动连接有t型
滑块，所述t型滑块与移动座固定连接。
18.所述吸热箱内侧填充有膨胀率大的液体。
19.番茄育种的智能育种方法工艺，该方法包括以下步骤：步骤一：先将已经经过药水浸泡过且湿润的番茄种子放置在种子催芽斗内并铺平，且保证铺平的种子有一定厚度，以便于催芽。
20.步骤二：番茄种子开始逐渐发芽，并逐渐释放大量热量；步骤三：番茄种子温度从适宜发芽温度最低值上升至最高值的过程中，蓄力机构只进行吸热蓄力；步骤四：番茄种子温度达到适宜发芽温度的最高值时，蓄力机构开始通过转向自动调节机构驱动翻种机构进行左右往复移动，并对种子进行翻动降温；步骤五：番茄种子温度从而适宜发芽温度最高值下降至最低值的过程中，蓄力机构持续蓄力，并同时驱动翻种机构继续运作。
21.步骤六：番茄种子温度降低至适宜发芽温度的最低值时，蓄力机构停止蓄力，翻种机构停止运作。
22.步骤七：当番茄种子温度再次从适宜发芽温度的最低值开始上升时，该装置自动重复步骤三到六的过程，使种子始终维持在适宜发芽的温度范围内，直至完成种子的催芽。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明能够将番茄种子发芽产生过多的热量转换为用于降低种子的温度的机械动能，并将这股动能进行储存蓄力，当种子温度达到其适宜发芽温度的最高值时，能够自动对种子进行翻动降温，当种子温度降至适宜发芽温度的最低值时，能够自动停止翻动，从而使种子的温度始终维持在其适宜发芽温度的最低值与最高值之间，避免实现烧伤种子的现象，全程实现自动化，且不消耗外来能源，相对成本低；2. 本发明中设置的翻种机构对番茄种子进行翻动降温时，铲板能够铲起种子催芽斗底板上一块较大区域的种子，与该铲板相邻的铲板铲起种子催芽斗底板上种子的区域能够与该铲板铲起种子催芽斗底板上种子的区域无缝对接，从而能够实现对种子催芽斗底板上的种子进行全面的翻动，避免出现遗漏，防止种子发芽不齐和局部种子烧伤的现象，且大大提高了对种子的翻动降温效果。
附图说明
24.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明中液压缸内部结构剖视示意图；图3为本发明中蓄力机构局部结构剖视示意图；图4为本发明中翻种机构前侧视角剖面结构示意图；图5为本发明中转向自动调节机构前侧俯视角结构示意图；图6为本发明中c型滑套内部结构剖视示意图；图7为本发明中第二外齿圈后侧视角结构示意图；图8为本发明中倒l型杆前侧视角剖面结构示意图；图9为图8中a局部放大图；图10为图1中b局部放大图；
图11为本发明方法流程图。
25.1、种子催芽斗；2、移动座；3、液压管；4、液压缸；5、吸热箱；6、第一齿条；7、第一齿轮；8、第一单向轴承；9、第二齿轮；10、第二单向轴承；11、第三齿轮；12、内齿轮圈；13、第四齿轮；14、支撑杆；15、第五齿轮；16、第六齿轮；17、第一外齿轮圈；18、蜗卷弹簧片；19、转轴；20、第七齿轮；21、第二齿条；22、矩形滑杆；23、滑动套壳；24、第一弹簧；25、中挡板；26、铲板；27、限位挡板；28、第二弹簧；29、固定座；30、第八齿轮；31、第九齿轮；32、c型滑套；33、推杆；34、挑动杆；35、固定轴；36、复位弹簧；37、卡扣；38、卡槽；39、第二外齿轮圈；40、环形滑槽；41、弧形滑块；42、转向调节挡块；43、转向调节撞针；44、倒l型杆；45、长条滑槽；46、第三齿条；47、顶杆；48、第三弹簧；49、固定支撑架；50、弹性伸缩杆；51、弧形刹车片；52、导向滑槽；53、导向滑条；54、c型横滑轨；55、t型滑块。
具体实施方式
26.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：番茄育种的智能育种装置，包括种子催芽斗1，所述种子催芽斗1前侧滑动连接有移动座2，所述移动座2与种子催芽斗1底部之间设有蓄力机构；所述蓄力机构包括液压缸4和自动卡锁机构，所述液压缸4与移动座2前侧固定，且液压缸4下端连通有液压管3，所述液压管3另一端连通有吸热箱5，所述吸热箱5固定在种子催芽斗1底部，所述液压缸4上端滑动连接有第一齿条6，所述第一齿条6啮合有第一齿轮7，所述第一齿轮7与移动座2转动连接，且第一齿轮7上固定连接有与其同轴设置的第一单向轴承8，所述第一单向轴承8的内圈固定连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9的转动轴上固定连接有第二单向轴承10，所述第二单向轴承10的外圆周壁上固定连接有第三齿轮11，所述第一齿轮7固定连接有与其同轴设置的内齿轮圈12，所述内齿轮圈12内侧啮合有第四齿轮13，所述第四齿轮13与第三齿轮11啮合，且第四齿轮13转动连接有支撑杆14，所述支撑杆14与第二齿轮9转动连接，且支撑杆14与移动座2固定连接，所述第二齿轮9啮合有第五齿轮15，所述第五齿轮15与移动座2转动连接，且第五齿轮15啮合有第六齿轮16，所述第六齿轮16与移动座2转动连接，且第六齿轮16的转动轴上转动连接有第一外齿轮圈17，所述第六齿轮16的转动轴上固定连接有蜗卷弹簧片18，所述蜗卷弹簧片18外端与第一外齿轮圈17内侧固定连接，所述自动卡锁机构设置于第一外齿轮圈17与第一齿条6之间；所述种子催芽斗1内侧设置有翻种机构，所述翻种机构与蓄力机构之间设有转向自动调节机构。
27.上述方案在投入实际工作时，先将已经经过药水浸泡过且湿润的番茄种子放置在种子催芽斗1内并铺平，且保证铺平的种子有一定厚度，以便于催芽，种子在催芽的过程中会逐渐释放大量热量；当种子的温度开始超过其适宜发芽温度的最低值时，吸热箱5内液体吸热膨胀的压力正好足够使液压缸4推动第一齿条6上移，上移的第一齿条6带动第一齿轮7顺转，第一齿轮7带动内齿轮圈12顺转，内齿轮圈12通过第四齿轮13带动第三齿轮11逆转，第三齿轮11通过第二单向轴承10带动第二齿轮9逆转，第二齿轮9通过第五齿轮15带动第六齿轮16逆转，此时，第一外齿轮圈17正被自动卡锁机构卡锁住而无法转动，这样，逆转的第六齿轮16带动蜗卷弹簧片18逐渐收紧蓄力，当种子温度上升至其适宜发芽温度的最高值时，自动卡锁机构自动松开第一外齿轮圈17，第一外齿轮圈17在已经蓄力的蜗卷弹簧片18
带动下开始逆转，第一外齿轮圈17带动翻种机构对种子进行翻动降温，吸热箱5内液体的体积随着种子降温逐渐缩小，从而使第一齿条6逐渐下降，当种子温度降低至其适宜发芽温度的最低值时，自动卡锁机构自身卡锁住第一外齿轮圈17，第一外齿轮圈17自动停止转动，从而使翻种机构停止工作，这样，该装置能够将番茄种子发芽产生过多的热量转换为用于降低种子的温度的机械动能，并将这股动能进行储存蓄力，当种子温度达到其适宜发芽温度的最高值时，能够自动对种子进行翻动降温，当种子温度降至适宜发芽温度的最低值时，能够自动停止翻动，从而使种子的温度始终维持在其适宜发芽温度的最低值与最高值之间，避免实现烧伤种子的现象，全程实现自动化，且不消耗外来能源，相对成本低。
28.作为本发明的进一步方案，所述自动卡锁机构包括倒l型杆44，所述倒l型杆44与第一齿条6固定连接，所述倒l型杆44竖杆靠近第一第一外齿轮圈17的一侧开设有长条滑槽45，所述长条滑槽45内壁滑动连接有第三齿条46，所述第三齿条46能够与第一第一外齿轮圈17啮合，所述长条滑槽45内底端固定连接有顶杆47，所述长条滑槽45内底端与第三齿条46下端之间固定连接有第三弹簧48。
29.上述方案在投入实际工作时，在番茄种子温度从适宜发芽温度的最低值上升至最高值的过程中，倒l型杆44随着第一齿条6小幅度上移，第三齿条46的底部被顶杆47顶住且随着倒l型杆44一起上移，同时第三齿条46与第一外齿轮圈17啮合，使第一外齿轮圈17无法逆时针转转，从而使蜗卷弹簧片18能够收紧蓄力，而第三弹簧48处于压缩状态；当番茄种子温度上升至适宜发芽温度的最高值时，第三齿条46上移至脱离第一外齿轮圈17且被第三弹簧48上推至长条滑槽45内顶端，从而使第一外齿轮圈17能够在已经蓄力的蜗卷弹簧片18带动下逆时针转动，进而使翻种机构能够进行对种子进行翻种降温；当番茄种子温度下降至适宜发芽温度最低值时，第三齿条46随同第一齿条6下移至再次与第一外齿轮圈17啮合，逆时针转动的第一外齿轮圈17下推第三齿条46至顶在顶杆47上端，且第三齿条46再次压缩第三弹簧48，此时，第一齿条6恰好收缩至液压缸4内底部而无法再下移，从而使第三齿条46固定住，进而使第一外齿轮圈17固定住，进而使翻种机构停止工作。
30.作为本发明的进一步方案，所述翻种机构包括转轴19，所述转轴19能够在种子催芽斗1上左右滑动，所述转轴19与移动座2转动连接，且转轴19上固定连接有第七齿轮20，所述第七齿轮20啮合有第二齿条21，所述第二齿条21与种子催芽斗1固定连接，所述转轴19上在种子催芽斗1内固定连接有若干个呈圆阵列分布的矩形滑杆22，所述矩形滑杆22滑动连接有滑动套壳23，所述滑动套壳23前侧两侧的左右两边中部均固定连接有限位挡板27，所述矩形滑杆22外侧在转轴19与滑动套壳23之间套设有第一弹簧24，所述滑动套壳23前后两侧均转动连接有中挡板25，前后两个所述中挡板25外端固定连接有铲板26。
31.上述方案在投入实际工作时，能够逆时针转动的第一外齿轮圈17通过转向自动调节机构带动转轴19转动，转轴19带动第七齿轮20转动，而第二齿条21使转动的第七齿轮20进行左右方向的横向移动，从而使转轴19进行左右方向的横向移动，同时，转动的转轴19带动矩形滑杆22、滑动套壳23、中挡板25和铲板26进行翻转，铲板26在向下翻转的过程中先与种子催芽斗1底板接触，在种子催芽斗1底板的阻挡下，铲板26向上转动至中挡板25被限位挡板27挡住，然后在种子催芽斗1底板的阻力下，滑动套壳23与矩形滑杆22发生收缩，第一弹簧24被挤压，当滑动套壳23与矩形滑杆22至与种子催芽斗1的底板垂直之后，在第一弹簧24弹力的作用下，滑动套壳23与矩形滑杆22发生伸展，使铲板26继续紧贴种子催芽斗1的底
板，直至滑动套壳23与矩形滑杆22达到最大伸展长度，铲板26才离开种子催芽斗1的底板，从而延长了铲板26与种子催芽斗1的底板接触的时间，进而大大增加了铲板26铲起种子催芽斗1底板上种子的面积，与该铲板26相邻的铲板26铲起种子催芽斗1底板上种子的区域能够与该铲板26铲起种子催芽斗1底板上种子的区域无缝对接，从而能够实现对种子催芽斗1底板上的种子进行全面的翻动，避免出现遗漏，防止种子发芽不齐和局部种子烧伤的现象，且大大提高了对种子的翻动降温效果。
32.作为本发明的进一步方案，所述中挡板25左右两侧均固定连接有第二弹簧28，所述第二弹簧28与滑动套壳23固定连接；通过第二弹簧28的设置，能够在铲板26不被种子催芽斗1底板阻挡时使中挡板25处于两个限位挡板27之间中部的区域，能够减少中挡板25与限位挡板27碰撞的次数，从而降低了限位挡板27的撞击损伤。
33.作为本发明的进一步方案，所述转向自动调节机构包括固定座29、c型滑套32、转向调节挡块42和转向调节撞针43，所述转向调节挡块42和转向调节撞针43分别与种子催芽斗1前侧的两端固定连接，所述固定座29固定在移动座2上侧，且固定座29上转动连接有第八齿轮30，所述第八齿轮30的转动轴上固定连接有第九齿轮31，且第八齿轮30与第一外齿轮圈17啮合，所述c型滑套32固定在移动座2上侧，且c型滑套32上滑动连接有推杆33，所述推杆33铰接有挑动杆34，所述挑动杆34中部转动且滑动连接有固定轴35，所述固定轴35与移动座2固定连接，所述挑动杆34远离推杆33的一端固定连接有复位弹簧36，所述复位弹簧36前端与移动座2固定连接，所述推杆33远离挑动杆34的一侧固定连接有卡扣37，所述c型滑套32上固定连接有卡槽38，所述卡槽38能够与卡扣37卡接，所述卡槽38与c型滑套32固定连接，所述推杆33前端活动连接有第二外齿轮圈39，所述第二外齿轮圈39内侧与转轴19滑动连接，所述第二外齿轮圈39能够与第一外齿轮圈17和第九齿轮31啮合；上述方案在投入实际工作时，当转轴19移动至种子催芽斗1右端时，挑动杆34在转向调节挡块42的推动至翻转，从而使推杆33向前滑动，推杆33推动第二外齿轮圈39向前滑动至与第九齿轮31啮合，且使推杆33上的卡扣37正好卡入卡槽38内，从而使第二外齿轮圈39固定在与第九齿轮31啮合的位置，第九齿轮31因第八齿轮30与第一外齿轮圈17啮合连接而一直在顺转，第九齿轮31带动第二外齿轮圈39逆转，从而带动转轴19逆转，进而使翻种机构开始反向翻转并向左移动，当翻种机构移动至种子催芽斗1左端时，卡入卡槽38的卡扣37正好被转向调节撞针43撞击至退出卡槽38，此时，在复位弹簧36的拉力作用下，挑动杆34进行复位翻转并拉动推杆33向后滑，致使第二外齿轮圈39滑至第一外齿轮圈17啮合，从而使第二外齿轮圈39再次顺转，进而使翻种机构再次顺向翻转向右移动，这样就能使翻种机构自动进行左右往复移动，并反复对种子进行翻动降温，从而大大提高了该装置的对番茄种子的降温效率。
34.所述第二外齿轮圈39上开设有环形滑槽40，所述环形滑槽40内侧滑动连接有弧形滑块41，所述弧形滑块41与推杆33前端固定连接；通过环形滑槽40和弧形滑块41的设置，使第二外齿轮圈39能够在进行自转的同时保持与推杆33连接。
35.所述第二外齿轮圈39内壁上固定连接有导向滑条53，所述导向滑条53滑动连接有导向滑槽52，所述导向滑槽52开设于转轴19圆周壁上；通过导向滑槽52和导向滑条53的设置，即能够使第二外齿轮圈39与转轴19一起转动，又能使第二外齿轮圈39在转轴19外侧进行轴向滑动。
36.所述转向调节挡块42的内侧面与挑动杆34远离推杆33的一端对齐；所述卡槽38远离挑动杆34的一侧壁上开设有用于卡锁卡扣37的限位孔，所述转向调节撞针43的内端与卡槽38上的限位孔对齐；在挑动杆34随着；工作中，因为转向调节挡块42的内侧面与挑动杆34远离推杆33的一端对齐，所以当挑动杆34随着翻种机构移动至种子催芽斗1右端时，当挑动杆34能够撞击到转向调节挡块42，同理，当卡槽38随着翻种机构移动至种子催芽斗1左端时，卡入卡槽38内的卡扣37能够被转向调节撞针43撞击至退出卡槽38。
37.所述种子催芽斗1前侧左右两端对称设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定支撑架49，所述固定支撑架49与种子催芽斗1固定连接，且固定支撑架49内侧面固定连接有弹性伸缩杆50，所述弹性伸缩杆50内端固定连接有弧形刹车片51；当第一外齿轮圈17随着移动座2移动至种子催芽斗1左端或右端时，第一外齿轮圈17外表面光滑的圆周壁触碰到左端或右端缓冲机构上的弧形刹车片51，弧形刹车片51通过摩擦力以及弹性伸缩杆50的阻力逐渐减缓第一外齿轮圈17的转速，从而实现对翻种机构的减速和缓冲，使翻种机构在进行转向前能够有所缓冲，进而使翻种机构能够更加顺利地进行转向。
38.所述弧形刹车片51内侧弧形面与第一外齿轮圈17外表面光滑的圆周壁对齐，且弧形刹车片51内侧弧形面的尺寸与第一外齿轮圈17外表面光滑的圆周壁尺寸相匹配；工作时，因为弧形刹车片51内侧弧形面的尺寸与第一外齿轮圈17外表面光滑的圆周壁尺寸相匹配，所以弧形刹车片51能够以内侧最大的面积与第一外齿轮圈17接触，从而使弧形刹车片51以最大的效率对第一外齿轮圈17进行减速。
39.所述种子催芽斗1前侧固定连接有c型横滑轨54，所述c型横滑轨54内侧滑动连接有t型滑块55，所述t型滑块55与移动座2固定连接；通过c型横滑轨54和t型滑块55的设置，能够使移动座2在种子催芽斗1前侧进行左右滑动，从而使移动座2能够随着翻种机构一起进行左右移动。
40.所述吸热箱5内侧填充有膨胀率大的液体；工作中，膨胀率大的液体的体积能够通过热传导到随着番茄种子温度的升降而发生巨大的膨胀或收缩，从而能够有力地驱动液压缸4进行伸缩运动。
41.番茄育种的智能育种方法工艺，该方法包括以下步骤：步骤一：先将已经经过药水浸泡过且湿润的番茄种子放置在种子催芽斗1内并铺平，且保证铺平的种子有一定厚度，以便于催芽；步骤二：番茄种子开始逐渐发芽，并逐渐释放大量热量；步骤三：番茄种子温度从适宜发芽温度最低值上升至最高值的过程中，蓄力机构只进行吸热蓄力；步骤四：番茄种子温度达到适宜发芽温度的最高值时，蓄力机构开始通过转向自动调节机构驱动翻种机构进行左右往复移动，并对种子进行翻动降温；步骤五：番茄种子温度从而适宜发芽温度最高值下降至最低值的过程中，蓄力机构持续蓄力，并同时驱动翻种机构继续运作；步骤六：番茄种子温度降低至适宜发芽温度的最低值时，蓄力机构停止蓄力，翻种机构停止运作；步骤七：当番茄种子温度再次从适宜发芽温度的最低值开始上升时，该装置自动重复步骤三到六的过程，使种子始终维持在适宜发芽的温度范围内，直至完成种子的催芽。
42.工作原理：先将已经经过药水浸泡过且湿润的番茄种子放置在种子催芽斗1内并铺平，且保证铺平的种子有一定厚度，以便于催芽，种子在催芽的过程中会逐渐释放大量热量；当种子的温度开始超过其适宜发芽温度的最低值时，吸热箱5内液体吸热膨胀的压力正好足够使液压缸4推动第一齿条6上移，上移的第一齿条6带动第一齿轮7顺转，第一齿轮7带动内齿轮圈12顺转，内齿轮圈12通过第四齿轮13带动第三齿轮11逆转，第三齿轮11通过第二单向轴承10带动第二齿轮9逆转，第二齿轮9通过第五齿轮15带动第六齿轮16逆转，此时，第一外齿轮圈17正被自动卡锁机构卡锁住而无法转动，这样，逆转的第六齿轮16带动蜗卷弹簧片18逐渐收紧蓄力，当种子温度上升至其适宜发芽温度的最高值时，自动卡锁机构自动松开第一外齿轮圈17，第一外齿轮圈17在已经蓄力的蜗卷弹簧片18带动下开始逆转，第一外齿轮圈17带动翻种机构对种子进行翻动降温，吸热箱5内液体的体积随着种子降温逐渐缩小，从而使第一齿条6逐渐下降，当种子温度降低至其适宜发芽温度的最低值时，自动卡锁机构自身卡锁住第一外齿轮圈17，第一外齿轮圈17自动停止转动，从而使翻种机构停止工作，这样，该装置能够将番茄种子发芽产生过多的热量转换为用于降低种子的温度的机械动能，并将这股动能进行储存蓄力，当种子温度达到其适宜发芽温度的最高值时，能够自动对种子进行翻动降温，当种子温度降至适宜发芽温度的最低值时，能够自动停止翻动，从而使种子的温度始终维持在其适宜发芽温度的最低值与最高值之间，避免实现烧伤种子的现象，全程实现自动化，且不消耗外来能源，相对成本低。