一种抗静电低温膜的生产装置的制作方法

1.本技术涉及低温膜生产技术的领域，尤其是涉及一种抗静电低温膜的生产装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展与人们物质生活水平的不断提高，商品的性能、外观越来越受到人们的重视，同时，越来越多人追求包装的文化个性，商品的包装成本越来越高。在包装所用的低温膜的生产过程中，不消除产品的静电效应，会导致后期在使用时静电会吸附灰尘等杂质，影响包装质量。
3.现有授权公告号为cn210706160u的中国专利公开了一种抗静电低温膜的生产装置，其具体公开了保护外壳、加料仓、下料辊、压花辊、压料辊、以及收卷辊，压花辊在低温膜上印上花纹，压料辊将原料压平整，收卷辊将成型的低温膜送至压花辊上，加料仓内安装有用于加热原料的加热管，以及用于搅拌原料并进行导电的离子风棒以及金属导电搅拌轴，压料辊也能够进行导电，从而消除静电，提高包装质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该生产装置只能生产额定厚度的低温膜，适用范围小。


技术实现要素：

5.为了增大低温膜生产装置的适用范围，本技术提供一种抗静电低温膜的生产装置。
6.本技术提供的一种抗静电低温膜的生产装置采用如下的技术方案：
7.一种抗静电低温膜的生产装置，包括安装在支撑架上的保护外壳、固定线路外壳以及加料仓，所述保护外壳与固定线路外壳之间平行设置有压花辊、压料辊、以及收卷辊，所述支撑架上且位于压花辊、压料辊以及收卷辊的下方设置有垫板，所述支撑架上设置有升降机构，所述升降机构用于移动垫板在竖直方向上进行移动。
8.通过采取上述技术方案，低温膜生产过程中，当需要生产不同厚度的低温膜时，通过升降机构驱动垫板在竖直方向上进行移动，调节压花辊、压料辊、以及收卷辊与垫板之间的缝隙，从而实现通过同一台低温膜生产装置生产出不同厚度的低温膜，增大了低温膜生产装置的适用范围。
9.可选的，所述垫板靠近保护外壳的一端设置有第一滑块，所述垫板靠近固定线路外壳的一端设置有第二滑块，所述保护外壳上与第一滑块相对处开设有第一滑槽，所述固定线路外壳上与第二滑块相对处开设有第二滑槽。
10.通过采取上述技术方案，垫板在升降机构的驱动下进行移动时，第一滑块在第一滑槽内进行移动，第二滑块在第二滑槽内进行移动，一定程度上避免了垫板在移动时发生偏移。
11.可选的，所述升降机构包括第一移动组件、第二移动组件以及驱动组件，所述第一移动组件用于带动垫板靠近加料仓的一端在竖直方向上移动，所述第二移动组件用于带动
垫板靠近固定线路外壳的一端在竖直方向上移动，所述驱动组件用于驱动第一移动组件与第二移动组件移动。
12.通过采取上述技术方案，驱动组件驱动第一移动组件与第二移动组件进行移动，第一移动组件带动垫板靠近加料仓的一端移动，第二移动组件带动垫板靠近固定线路外壳的一端移动，从而同步驱动垫板两端同步进行升降，一定程度上避免发生垫板的两端不平，导致生产出的低温膜厚度不均匀的情况。
13.可选的，所述第一移动组件包括第一绳体、第一滑轮以及第二滑轮，所述第一滑轮设置在保护外壳上且位于第一滑槽内，所述第一滑轮位于垫板上方，所述第二滑轮设置在支撑架上且位于垫板的下方，所述第一绳体的一端与第一滑块相连接；另一端绕设过第一滑轮、第二滑轮后与驱动组件相连接。
14.通过采取上述技术方案，驱动组件驱动第一绳体移动，从而驱动垫板在竖直方向上进行移动，便于驱动垫板进行移动，同时第一绳体从垫板的下方穿过，不影响低温膜的生产。
15.可选的，所述第二移动组件包括第二绳体、第三滑轮以及第四滑轮，所述第三滑轮设置在固定线路外壳上且位于第二滑槽内，所述第三滑轮位于垫板上方，所述第四滑轮设置在支撑架上且位于垫板的下方，所述第二绳体一端与第二滑块相连接；另一端绕设过第三滑轮与第四滑轮后与驱动组件相连接。
16.通过采取上述技术方案，驱动组件驱动第二绳体进行移动，从而驱动垫板进行移动，达到便于驱动垫板进行移动的效果。
17.可选的，所述驱动组件包括水平梁以及气缸，所述支撑架背离垫板侧相对设置有两块安装板，两块所述安装板之间滑动设置有所述水平梁，所述气缸设置在安装板上且用于驱动水平梁在水平方向进行移动，所述第一绳体与第二绳体均与水平梁相连接。
18.通过采取上述技术方案，第一绳体与第二绳体均与水平梁相连接，气缸驱动水平梁在水平方向进行移动，从而同步对第一绳体与第二绳体进行拉动，便于驱动第一绳体与第二绳体进行同步移动。
19.可选的，所述垫板上表面覆设有聚四氟乙烯层。
20.通过采取上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，便于低温膜在垫板上进行移动。
21.可选的，所述支撑架的底部设置有自锁万向轮。
22.通过采取上述技术方案，在支撑架的底部安装自锁万向轮，便于对低温膜生产设备进行移动，进一步增大了低温膜生产设备的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.低温膜生产过程中，当需要生产不同厚度的低温膜时，通过升降机构驱动垫板在竖直方向上进行移动，调节压花辊、压料辊、以及收卷辊与垫板之间的缝隙，从而实现通过同一台低温膜生产装置生产出不同厚度的低温膜，增大了低温膜生产装置的适用范围；
25.2.驱动组件同步驱动第一绳体以及第二绳体进行移动，进而驱动垫板的两端在竖直方向上同步进行移动，一定程度上避免垫板的两端高度不一致，进而导致生产出的低温膜厚度不一致；
26.3.第一绳体与第二绳体均与水平梁相连接，气缸驱动水平梁在水平方向进行移
动，从而同时对第一绳体与第二绳体进行拉动，便于驱动第一绳体与第二绳体进行同步移动。
附图说明
27.图1是用于展示本技术实施例中第一移动组件的结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例中第二移动组件的结构示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、支撑架；11、垫板；111、第一滑块；112、第二滑块；12、安装板；13、自锁万向轮；2、保护外壳；21、第一滑槽；3、加料仓；4、固定线路外壳；41、第二滑槽；5、压花辊；6、压料辊；7、收卷辊；8、升降机构；81、第一移动组件；811、第一绳体；812、第一滑轮；813、第二滑轮；82、第二移动组件；821、第二绳体；822、第三滑轮；823、第四滑轮；83、驱动组件；831、水平梁；832、气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种抗静电低温膜的生产装置，参照图1，一种抗静电低温膜的生产装置包括支撑架1，在支撑架1顶部的一端安装有保护外壳2、另一端安装有固定线路外壳4，在保护外壳2顶部连通安装有加料仓3，在保护外壳2与固定线路外壳4之间平行安装有压花辊5、压料辊6、以及收卷辊7。在保护外壳2与固定线路外壳4之间且位于支撑架1上安装有垫板11，在支撑架1上还安装有升降机构8，升降机构8驱动垫板11在竖直方向上进行移动。
34.低温膜生产过程中，压花辊5在低温膜上印上花纹，压料辊6将原料压平整，收卷辊7将成型的低温膜送至压花辊5上，压花辊5、压料辊6、以及收卷辊7与垫板11之间的缝隙尺寸决定了生产出的低温膜的厚度。通过升降机构8驱动垫板11在竖直方向上进行移动，调节垫板11与压花辊5、压料辊6、收卷辊7之间的缝隙尺寸，进而调节生产出的低温膜的厚度，生产出不同厚度的低温膜。
35.参照图1和图2，在垫板11靠近保护外壳2的一端固定安装有两块第一滑块111，在保护外壳2上与两块第一滑块111相正对的位置均竖直开设有第一滑槽21，第一滑块111与第一滑槽21相适配。在垫板11靠近固定线路外壳4的一端固定安装有两块第二滑块112，在固定线路外壳4上与第二滑块112相正对的位置竖直开设有第二滑槽41，第二滑块112与第二滑槽41相适配。
36.升降机构8驱动垫板11在竖直方向上进行移动时，第一滑块111在第一滑槽21内沿竖直方向进行移动，第二滑块112在第二滑槽41内沿竖直方向进行移动。在垫板11移动过程中在水平方向上不会发生偏移。
37.参照图1和图2，升降机构8包括第一移动组件81、第二移动组件82以及驱动组件83，第一移动组件81在支撑架1上安装有两个，且两个第一移动组件81与两个第一滑槽21相正对，第一移动组件81与第一滑块111相连接并驱动第一滑块111沿第一滑槽21进行移动。第二移动组件82也在支撑架1上安装有两个，并与两个第二滑槽41相正对，第二移动组件82
与第二滑槽41相连接并驱动第二滑块112沿第二滑槽41进行移动。驱动组件83安装在支撑架1上，第一移动组件81与第二移动组件82均与驱动组件83相连接，驱动组件83驱动第一移动组件81与第二移动组件82进行移动，从而带动垫板11的两端同步进行移动。
38.参照图1和图3，第一移动组件81包括第一绳体811、第一滑轮812与第二滑轮813，第一滑轮812安装在保护外壳2上且位于第一滑槽21内，第一滑轮812位于第一滑槽21的顶部，第二滑轮813安装在支撑架1上且位于垫板11的下方，第一滑轮812与第二滑轮813在竖直方向上相正对，且两者的轴线方向相同。在第一滑槽21的内壁上开设有供第一绳体811穿设的容纳槽，第一绳体811一端与第一滑块111的上表面相连接、另一端绕设过第一滑轮812与第二滑轮813后与驱动组件83相连接。在支撑架1的支撑面上也开设有供第一绳体811穿过的通孔。
39.参照图2和图3，第二移动组件82包括第二绳体821、第三滑轮822与第四滑轮823，第三滑轮822安装在固定线路外壳4上且位于第二滑槽41内，第三滑轮822位于第三滑槽的顶部，第四滑轮823安装在支撑架1上且位于垫板11的下方，第三滑轮822与第四滑轮823在竖直方向上相正对，且第三滑轮822与第四滑轮823的轴线方向相同。在第二滑槽41的内壁上开设有供第二绳体821穿设的容纳槽，第二绳体821的一端与第二滑块112的上表面相连接、另一端绕设过第三滑轮822、第四滑轮823后与驱动组件83相连接。在支撑架1的支撑面上开设有供第二绳体821穿过的通孔。
40.驱动组件83拉动第一绳体811与第二绳体821时，第一绳体811向上拉动第一滑块111，第二绳体821向上拉动第二滑块112，从而同步驱动垫板11的两端竖直向上移动，此时垫板11与压花辊5、压料辊6、收卷辊7之间的缝隙减小，生产出的低温膜变薄。驱动组件83松动第一绳体811与第二绳体821时，垫板11在重力的作用下竖直向下移动，此时垫板11与压花辊5、压料辊6、收卷辊7之间的缝隙增大，生产出的低温膜变厚。
41.参照图3，驱动组件83包括水平梁831以及气缸832，在支撑架1背离垫板11相对安装有两块安装板12，两块安装板12之间的距离比两块第一滑块111之间的缝隙大，安装板12为矩形板且安装板12的长度方向与压花辊5的长度方向相同。在两块安装板12相对的一侧板面上均开设有截面为矩形的卡槽，卡槽的长度方向与安装板12的长度方向相同。水平梁831滑动安装在两块安装板12之间，且水平梁831的两端分别与两块安装板12上的卡槽相适配。第一绳体811与第二绳体821均与水平梁831固定连接，气缸832在两块安装板12上均有安装，且气缸832的活塞杆均朝向水平梁831延伸，气缸832的活塞杆末端与水平梁831固定连接。
42.同步启动两块安装板12上的气缸832，气缸832的活塞杆伸出或收回，从而驱动水平梁831沿卡槽的长度方向进行移动，进而同步拉动或放松第一绳体811与第二绳体821，进而同步驱动垫板11的四角在竖直方向上进行移动。一定程度上避免垫板11两端的高度不一致，从而导致加工出的低温膜厚度不均匀。
43.参照图1，在垫板11的上表面覆设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯的摩擦系数极小，低温膜在垫板11上移动输送时受到的摩擦力较小。在支撑架1的支腿底部均安装有自锁万向轮13，通过自锁万向轮13驱动支撑架1进行移动，方便快捷。
44.本技术实施例一种抗静电低温膜的生产装置的实施原理为：启动气缸832，气缸832驱动水平梁831沿安装板12的长度方向移动，水平梁831的移动带动第一绳体811与第二
绳体821同步进行拉动，从而同步驱动垫板11的两端在竖直方向上进行移动，调节垫板11与压花辊5、压料辊6、收卷辊7之间的距离，以生产出不同厚度的低温膜。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。