一种钻锚注一体式锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种钻锚注一体式锚杆。


背景技术：

2.目前在煤矿巷道及隧道、边坡建设工程中普遍使用锚杆支护，目前锚杆支护主要采用螺纹钢加工制成，支护工艺通常为使用锚杆机配合钎杆施工钻孔—退出钎杆—清洗钻孔—在钻孔内装入锚固剂—装入锚杆通过锚杆旋转搅拌锚固剂—拧紧螺母托盘。
3.采用传统的锚杆及支护工艺、工序复杂需要施工钻眼后退出钻杆再装入锚固剂、锚杆进行支护，施工时间长，工艺存在间断，不利于实现机械化、连续化作用。且钻孔施工完成后拔出钻杆过程中可能会受塌孔等影响导致无法放入锚固剂药卷，或导致锚固深度不足等影响支护效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻锚注一体式锚杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钻锚注一体式锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体的一端固定有锚杆头部，且锚杆头部与锚杆杆体连接处的外壁开设有三个等距离分布的锚固剂压注孔，三个所述锚固剂压注孔相连通，所述锚杆杆体远离锚杆头部的一端外壁固定有尾部六棱杆，且尾部六棱杆的一端固定有尾杆,所述尾杆的一端外壁中部开设有安置槽，且安置槽的一侧内壁开设有通口，所述通口贯穿尾杆、尾部六棱杆和锚杆杆体与三个锚固剂压注孔相连通，且通口的内壁固定有内部中心管；
7.所述安置槽的内壁固定有内置螺纹管，且内置螺纹管的内壁螺接有螺栓，所述螺栓的一侧外壁开设有连接孔，且螺栓的一端外壁固定有高压软管，所述高压软管的一端固定连通有连接管，且连接管的一侧外壁开设有三个等距离分布的圆口，三个所述圆口的内壁依次固定有第一锚固剂压注管、高压风管和第二锚固剂压注管，所述第一锚固剂压注管的外壁对夹设置有第一开关，且高压风管的外壁对夹设置有第二开关，所述第二锚固剂压注管的外壁对夹设置有第三开关。
8.优选的，所述锚杆头部为一字型，且锚杆头部的材质为高强度锰钢材料。
9.优选的，所述锚杆杆体的材质为空心螺纹钢，且尾杆的外壁开设有螺纹。
10.优选的，所述连接孔与高压软管相连通，且内部中心管与连接孔相连通。
11.优选的，所述内部中心管的内径与连接孔的内径相同。
12.优选的，所述第一锚固剂压注管的内径、高压风管的内径和第二锚固剂压注管的内径相同。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本钻锚注一体式锚杆，通过使用该种锚固一体式锚杆，实现了一次钻进、锚注、
支护，工序大大简化，利用实现机械化连续作业。而且由于不用退出钎杆避免塌孔、岩渣等的影响，保证了支护深度，有效提高支护质量；
15.2、本钻锚注一体式锚杆，采用压注式锚固剂配合第一锚固剂压注管和第二锚固剂压注管可有效提高锚固剂ab料的混合程度和压注量，提高锚固力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钻锚注一体式锚杆的竖截面结构示意图；
17.图2为图1中a放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钻锚注一体式锚杆的主视结构示意图。
19.图中：1锚杆头部、2锚固剂压注孔、3内部中心管、4锚杆杆体、5尾部六棱杆、6尾杆、7内置螺纹管、8螺栓、9高压软管、10连接管、11第一开关、12第二开关、13第三开关、14第一锚固剂压注管、15高压风管、16第二锚固剂压注管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1至参照图3，一种钻锚注一体式锚杆，包括锚杆杆体4，锚杆杆体4的一端固定有锚杆头部1，且锚杆头部1与锚杆杆体4连接处的外壁开设有三个等距离分布的锚固剂压注孔2，三个锚固剂压注孔2相连通，锚杆杆体4远离锚杆头部1的一端外壁固定有尾部六棱杆5，且尾部六棱杆5的一端固定有尾杆6,尾杆6的一端外壁中部开设有安置槽，且安置槽的一侧内壁开设有通口，通口贯穿尾杆6、尾部六棱杆5和锚杆杆体4与三个锚固剂压注孔2相连通，且通口的内壁固定有内部中心管3；
22.安置槽的内壁固定有内置螺纹管7，且内置螺纹管7的内壁螺接有螺栓8，螺栓8的一侧外壁开设有连接孔，且螺栓8的一端外壁固定有高压软管9，高压软管9的一端固定连通有连接管10，且连接管10的一侧外壁开设有三个等距离分布的圆口，三个圆口的内壁依次固定有第一锚固剂压注管14、高压风管15和第二锚固剂压注管16，第一锚固剂压注管14的外壁对夹设置有第一开关11，且高压风管15的外壁对夹设置有第二开关12，第二锚固剂压注管16的外壁对夹设置有第三开关13。
23.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，锚杆头部1为一字型，且锚杆头部1的材质为高强度锰钢材料，锚杆杆体4的材质为空心螺纹钢，且尾杆6的外壁开设有螺纹；
24.连接孔与高压软管9相连通，且内部中心管3与连接孔相连通，内部中心管3的内径与连接孔的内径相同，第一锚固剂压注管14的内径、高压风管15的内径和第二锚固剂压注管16的内径相同。
25.工作原理：
26.支护时，可用此锚杆作为钎杆直接施工锚杆钻孔，钻进到设计深度后，然后尾杆通过内置螺纹管与螺栓的配合接入高压软管9，打开高压风管12将钻孔内的岩渣吹净，然后打开第一开关11和第三开关13，将锚固剂压注到连接管10内混合，然后通过高压软管9和连接孔将锚固剂注入内部中心管3内，然后锚固剂通过三个锚固剂压注孔2注入到钻孔中，锚固
剂压注到位并凝固后即可安装托盘、螺母拧紧固定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻锚注一体式锚杆，包括锚杆杆体(4)，其特征在于，所述锚杆杆体(4)的一端固定有锚杆头部(1)，且锚杆头部(1)与锚杆杆体(4)连接处的外壁开设有三个等距离分布的锚固剂压注孔(2)，三个所述锚固剂压注孔(2)相连通，所述锚杆杆体(4)远离锚杆头部(1)的一端外壁固定有尾部六棱杆(5)，且尾部六棱杆(5)的一端固定有尾杆(6),所述尾杆(6)的一端外壁中部开设有安置槽，且安置槽的一侧内壁开设有通口，所述通口贯穿尾杆(6)、尾部六棱杆(5)和锚杆杆体(4)与三个锚固剂压注孔(2)相连通，且通口的内壁固定有内部中心管(3)；所述安置槽的内壁固定有内置螺纹管(7)，且内置螺纹管(7)的内壁螺接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的一侧外壁开设有连接孔，且螺栓(8)的一端外壁固定有高压软管(9)，所述高压软管(9)的一端固定连通有连接管(10)，且连接管(10)的一侧外壁开设有三个等距离分布的圆口，三个所述圆口的内壁依次固定有第一锚固剂压注管(14)、高压风管(15)和第二锚固剂压注管(16)，所述第一锚固剂压注管(14)的外壁对夹设置有第一开关(11)，且高压风管(15)的外壁对夹设置有第二开关(12)，所述第二锚固剂压注管(16)的外壁对夹设置有第三开关(13)。2.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式锚杆，其特征在于，所述锚杆头部(1)为一字型，且锚杆头部(1)的材质为高强度锰钢材料。3.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式锚杆，其特征在于，所述锚杆杆体(4)的材质为空心螺纹钢，且尾杆(6)的外壁开设有螺纹。4.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式锚杆，其特征在于，所述连接孔与高压软管(9)相连通，且内部中心管(3)与连接孔相连通。5.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式锚杆，其特征在于，所述内部中心管(3)的内径与连接孔的内径相同。6.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式锚杆，其特征在于，所述第一锚固剂压注管(14)的内径、高压风管(15)的内径和第二锚固剂压注管(16)的内径相同。

技术总结
本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种钻锚注一体式锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体的一端固定有锚杆头部，且锚杆头部与锚杆杆体连接处的外壁开设有三个等距离分布的锚固剂压注孔，三个所述锚固剂压注孔相连通，所述锚杆杆体远离锚杆头部的一端外壁固定有尾部六棱杆，且尾部六棱杆的一端固定有尾杆,所述尾杆的一端外壁中部开设有安置槽，且安置槽的一侧内壁开设有通口，所述通口贯穿尾杆、尾部六棱杆和锚杆杆体与三个锚固剂压注孔相连通。本实用新型这种锚固一体式锚杆，实现了一次钻进、锚注、支护，工序大大简化，利用实现机械化连续作业。而且由于不用退出钎杆避免塌孔、岩渣等的影响，保证了支护深度，有效提高支护质量。护质量。护质量。


技术研发人员：张西斌 余俊科 肖运智 杨奎 刘超飞 杨飞
受保护的技术使用者：华能云南滇东能源有限责任公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/24