一种挂面加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于挂面加工技术领域，具体为一种挂面加工用干燥装置。


背景技术：

2.挂面的生产工序一般包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装和成品等过程。其中烘干是整个生产过程中至关重要的一环。
3.挂面加工完成后需要对挂面进行干燥处理，便于挂面进行更好的储存，现有的挂面干燥装置，不能很好的调节挂面上下之间间距，影响挂面放置在干燥箱内部的数量，需要进行多次干燥处理，降低工作效率，同时挂面拿取较为不便，因此需要对挂面干燥装置的结构加以改进，同时本实用新型提出一种挂面加工用干燥装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：挂面加工完成后需要对挂面进行干燥处理，便于挂面进行更好的储存，现有的挂面干燥装置，不能很好的调节挂面上下之间间距，影响挂面放置在干燥箱内部的数量，需要进行多次干燥处理，降低工作效率，同时挂面拿取较为不便，因此需要对挂面干燥装置的结构加以改进，提供一种挂面加工用干燥装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种挂面加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的右侧设有plc控制器，所述干燥箱的前方铰接有箱盖，且箱盖与干燥箱相适配位置设置有锁具，所述干燥箱的内部下方放置有收集盒，所述干燥箱的内壁左右两侧均设有加热板，所述干燥箱的内壁上方设有固定板，且固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，且滑块的底部设有限位板，所述限位板的底部前后均设有定位板，且定位板内部开设有竖向延伸设置的定位槽，所述定位板内侧放置有挂面杆，所述挂面杆相对定位槽的位置设有螺杆，且螺杆活动插接在定位槽中，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，且螺帽压合在定位板外壁上。
6.在一优选的实施方式中，所述箱盖的内部设有观察面板，所述观察面板为钢化玻璃。
7.在一优选的实施方式中，所述收集盒的前后壁中部均开设有拉槽，所述加热板与plc控制器电性连接。
8.在一优选的实施方式中，所述固定板呈线性固定连接在干燥箱的内壁上方，且固定板的数量不少于三个，所述滑槽和滑块均为t字形结构。
9.在一优选的实施方式中，所述收集盒位于定位板的下方，所述定位槽为通槽结构，所述螺杆的外径小于定位槽的宽度，所述螺帽外径大于定位槽宽度。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的调节挂面上下之间的间距，即可增加挂面放置量，减少干燥次数，减少人力，增加工作效率，同时
挂面拿取较为方便。
11.本实用新型中，在箱盖的内部设有观察面板，便于通过观察面板可观察到挂面的干燥程度，在固定板的内部开设有滑槽，便于将滑块卡接在滑槽的内部，此时可对限位板和定位板的位置进行定位，在定位板的内部开设有竖向延伸设置的定位槽，便于螺杆在定位槽的内部进行上下位置移动，此时可将挂面杆之间的间距进行调节，并且可将挂面挂在挂面杆上进行干燥处理，在螺杆上螺纹连接有螺帽，便于将螺帽挤压在定位板的外壁上，即可对螺杆和挂面杆的位置进行定位，此时挂面的位置得到定位，在干燥箱的内壁左右两侧设有加热板，便于通过plc控制器控制加热板对干燥箱内部进行加热，此时可对挂面进行干燥处理，在干燥箱的内部下方放置有收集盒，便于通过收集盒可对挂面干燥时产生的水份进行收集。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a区域结构放大示意图。
14.图中标记：1-干燥箱；2-plc控制器；3-箱盖；4-观察面板；5-锁具；6-收集盒；7-拉槽；8-加热板；9-固定板；10-滑槽；11-滑块；12-限位板；13-定位板；14-定位槽；15-挂面杆；16-螺杆；17-螺帽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种挂面加工用干燥装置进行详细的说明。
17.实施例：
18.参考图1和2所示，一种挂面加工用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的右侧设有plc控制器2，干燥箱1的前方铰接有箱盖3，箱盖3的内部设有观察面板4，观察面板4为钢化玻璃，便于通过观察面板4可观察到挂面的干燥程度，箱盖3与干燥箱1相适配位置设置有锁具5，干燥箱1的内部下方放置有收集盒6，便于通过收集盒6可对挂面干燥时产生的水份进行收集，收集盒6的前后壁中部均开设有拉槽7，干燥箱1的内壁左右两侧均设有加热板8，加热板8与plc控制器2电性连接，便于通过plc控制器2控制加热板8对干燥箱1内部进行加热，此时可对挂面进行干燥处理。
19.参考图2所示，干燥箱1的内壁上方设有固定板9，固定板9呈线性固定连接在干燥箱1的内壁上方，且固定板9的数量不少于三个，固定板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部卡接有滑块11，滑槽10和滑块11均为t字形结构，滑块11的底部设有限位板12，限位板12的底部前后均设有定位板13，收集盒6位于定位板13的下方，便于将滑块11卡接在滑槽10的内部，此时可对限位板12和定位板13的位置进行定位，定位板13内部开设有竖向延伸设置
的定位槽14，定位槽14为通槽结构，定位板13内侧放置有挂面杆15，挂面杆15相对定位槽14的位置设有螺杆16，且螺杆16活动插接在定位槽14中，螺杆16的外径小于定位槽14的宽度，便于螺杆16在定位槽14的内部进行上下位置移动，此时可将挂面杆15之间的间距进行调节，并且可将挂面挂在挂面杆15上进行干燥处理，螺杆16上螺纹连接有螺帽17，且螺帽17压合在定位板13外壁上，螺帽17外径大于定位槽14宽度，便于将螺帽17挤压在定位板13的外壁上，即可对螺杆16和挂面杆15的位置进行定位，此时挂面的位置得到定位。
20.本技术优点：便于更好的调节挂面上下之间的间距，即可增加挂面放置量，减少干燥次数，减少人力，增加工作效率，同时挂面拿取较为方便。
21.工作原理：将螺帽17向一侧旋转，使得螺帽17与定位板13产生脱离，即可将螺杆16和挂面杆15的位置进行高度调节，将螺帽17向另一侧旋转，即可将挂面杆15和螺杆16的位置进行定位，将挂面依次挂在挂面杆15上，将滑块11插接在滑槽10中，此时可将挂面放置到干燥箱1的内部，将箱盖3关闭，此时将锁具5锁定，通过plc控制器2控制加热板8对干燥箱1内部进行加热，即可对干燥箱1内部的挂面进行干燥处理。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。