一种试管晾干架的制作方法

1.本实用新型涉及实验装置技术领域，特别涉及一种试管晾干架。


背景技术：

2.随着近些年国家对环境保护的重视，水质、土壤、大气等相关检测领域得到了快速的发展；试管是检测领域常用的实验器材之一，其洁净度决定着检测的精度。为保证检测结果精确可靠，通常将清洗后的试管进行晾干处理后再投入使用。现有试管通过倒置在试管架上进行晾干，试管口内下淌的水很容易将桌面或地面弄湿，需二次清扫；同时由于试管口长期与水接触，晾干速度慢，导致试管用量大。
3.为此，申请号201920996657.6的中国专利提供了一种试管晾干架，包括集水箱，所述集水箱的中央沿竖直方向设有固定板，所述固定板的两侧设有若干与水平面成30-60
°
夹角的固定柱，在所述集水箱上端侧面上设有5-8cm的进水口，所述进水口的长度l≥所述固定板的宽度m，且所述集水箱的两侧设有出水阀。但该晾干架单次装载试管的数量有限且占用空间大；此外，使用时上方试管的水滴会滴落至下部试管上，导致底部试管晾干时间长；另外倒置在固定住上时试管易破损，损耗率高。
4.针对上述不足，现需要一种试管晾干架，提高晾干速度同时确保试管损耗率低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种试管晾干架，以提高晾干操作效率。本实用新型的另一个目的是放置清洗水向下淌而弄湿台面或桌面，避免二次清扫。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种试管晾干架，包括基座，所述基座的上方设置支架，所述支架包括固定柱、连杆，所述连杆有多个且倾斜的分布在所述固定柱的周侧；所述连杆在远离所述固定柱的一端设置弹性抵接部，所述连杆的另一端设置凸起部。
8.该设置可利用凸起部对加速下滑的试管进行降速，并利用弹性抵接部对向下滑落的试管底部进行缓冲，避免试管底部破裂，提高操作效率；另一方面，该设置使试管下沿始终与连杆相贴合，试管淌出清洗水可沿着连杆流动至固定柱，并沿着固定柱向下流淌，避免滴落至下侧的试管上，确保下部、下部试管的晾干速度基本一致，提高晾干效率。
9.优选的，所述凸起部为凸块，所述凸块在靠近弹性抵接件部的一端与所述连杆的高度差为0，另一端的高度差为l1＞0。该设置可确保倒置的试管可顺畅的向下滑落，避免凸起部本身对试管形成撞击，确保操作中试管不破损。
10.优选的，所述凸起部的上沿与水平面、所述连杆的夹角分别为α、β，其中0
°
＜α＜30
°
＜β＜60
°
。该设置可确保所述凸起部对向下滑落的试管产生有力的缓冲，提高操作效率。
11.优选的，所述固定柱竖直的设在所述基座上，所述连杆与所述固定柱的夹角为θ，其中45
°
＜θ＜60
°
。该设置可对试管向下滑落速度进行限定，兼顾晾干操作的速度、效率。优
选的，所述固定柱上可设置30-50个连杆，具有占地空间小的优点。
12.优选的，所述试管晾干架还包括设在所述基座内的集水箱，所述基座的上端设有与所述集水箱相连通的排水孔，所述排水孔的外围设置挡水圈。该设置可使沥出的水通过排水孔收集在集水箱内，避免弄湿地面或台面引发的二次清扫。
13.优选的，所述排水孔的内壁面设有呈螺旋式设置的引流筋，所述引流筋多条且等间距的分布在所述排水孔的周侧。该设置可使清洗水在重力的驱动下向下移动，通过引流筋的导向作用形成螺旋状水流，形成水流的拖拽效应以增强排水能力；同时对堆积的灰尘、微生物等异物形成冲刷，有效缓解由此造成的排水能力衰减的问题，结构简单且无需额外的驱动组件。
14.优选的，所述引流筋靠近所述排水孔的下端设置，所述排水孔、引流筋的高度分别为h1、h2，其中1/2
×
h1≤h2≤3/4
×
h1。该设置可确保的汇集后的清洗水在重力作用下能够顺利进入排水孔，避免引流筋对清洗水的流入形成阻挡。
15.优选的，所述固定柱在靠近所述基座的一端设置缓冲部，所述缓冲部还设有导水筋。通过设置缓冲部可对水流进行减速并逐渐改变其流向，同时通过设置导水筋进行二次缓冲和改变水流方向，从挡水圈溢出的风险极小。优选的，缓冲部的上端面可以是向下倾斜的弧形面或呈台阶状设置平面。
16.优选的，所述导水筋有多条且沿所述固定柱的周侧等间距的设置；所述导水筋的数量为n且n＞2，对应的弧度为x，其中x＞360
°
/n。该设置可使沥出的水首先全部与导水筋先接触进行缓冲，导流效果佳。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的试管晾干架具有以下优势：(1)本实用新型所述的试管晾干架通过设置弹性抵接部可对试管端部进行缓冲，同时设置凸起部起到缓冲和支撑作用，使沥出水沿支架向下流淌，确保晾干效率；(2)本实用新型所述的试管晾干架通过设置集水箱和排水孔对沥出水进行收集，避免弄湿桌面或台面而二次清扫；(3)通过对排水孔结构进行改进优化，形成螺旋状水流并产生拖拽效应以增强排水能力，积水效果佳。(4)占地空间小，生产成本低；结构简单，便于生产加工。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例1所述的试管晾干架的前视图；
20.图2为本实用新型实施例1所述的试管晾干架的整体示意图；
21.图3为图2中a处的局部方法图；
22.图4为本实用新型实施例2所述的排水孔的剖面示意图。
23.附图标记说明：
24.1-基座；11-挡水圈；12-排水孔；13-导水筋；14-缓冲部；15-引流筋；151-引流部；1511-第一侧部；1512-第二侧部；152-导流部；153-虹吸部；2-支架，21-固定柱；22-连杆；221-弹性抵接部；222-凸起部；3-集水箱；31-扣手。
具体实施方式
25.下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本技术旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.实施例1
28.如图1-3所示，一种试管晾干架，包括基座1，所述基座1的上方设置支架2；所述支架2包括固定柱21、连杆22，所述连杆22有多个且倾斜的设在所述固定柱21的周侧，用于支撑倒置的试管(图中未示出)；所述连杆22在远离所述固定柱21的一端设置弹性抵接部221，所述连杆22的另一端设置凸起部222，所述凸起部222使试管的下沿与所述连杆22相贴合。该设置可利用凸起部222对加速下滑的试管进行降速，并利用弹性抵接部221对向下滑落的试管底部进行缓冲，避免试管底部破裂，提高操作效率；另一方面，该设置使试管下沿始终与连杆22相贴合，试管淌出清洗水可沿着连杆22流动至固定柱21，并沿着固定柱21向下流淌，避免滴落至下侧的试管上，确保下部、下部试管的晾干速度基本一致，提高晾干效率。优选的，所述弹性抵接件部221可以由烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、或上述的混合物组成，套设在所述连杆22的端部；优选的，所述凸起部222为凸块，所述凸块在靠近弹性抵接件部221的一端与连杆22的高度差为0，另一端的高度差为l1＞0。优选的，所述凸起部222的上端面与水平面、所述连杆22的夹角分别为α、β，其中且0
°
＜α＜30
°
＜β＜60
°
。该设置可确保所述凸起部222对向下滑落的试管产生缓冲，提高操作效率。优选的，所述固定柱21为竖直设置，所述连杆22与所述固定柱21的夹角为θ，其中45
°
＜θ＜60
°
。该设置可对试管向下滑落速度进行限定，兼顾晾干操作的速度、效率。优选的，所述固定柱21上可设置30-50个连杆22，占地空间小。
29.申请人在使用中发现，从试管沥出的水沿固定柱向下流淌容易将桌面或地面弄湿，需要二次清扫处理，其便捷度有待进一步改善。为此申请人对上述方案进行优化。所述试管晾干架还包括设在所述基座1内的集水箱3，所述基座1的上端面设置与所述集水箱3相连通的排水孔12，所述排水孔12的外围设置挡水圈11。该设置可使沥出的水通过排水孔12收集在集水箱3内，避免弄湿地面或台面。优选的，所述集水箱3的一侧设置扣手31，便于将集水箱3抽出进行倾倒处理。所述集水箱3的结构为现有技术，在此不进行赘述。
30.优选的，所述固定柱21在靠近所述基座1的一端设有缓冲部14，所述缓冲部14设置导水筋13。沥出的水在重力作用下流速较快，在与基座1接触碰撞后容易向外飞溅或者冲出
挡水圈11而向外溢出，使用体验不佳；通过设置缓冲部14可对水流进行减速并逐渐改变其流向，同时通过设置导水筋13进行二次缓冲和改变水流方向，从挡水圈11溢出的风险极小。优选的，缓冲部14的上端面可以是向下倾斜的弧形面或呈台阶状设置平面，其具体结构为现有技术，在此不进行赘述。优选的，所述导水筋13有多条且沿所述固定柱21的周侧等间距的设置。优选的，所述导水筋13的数量为n，对应的弧度为x，其中x＞360
°
/n。该设置可使沥出的水首先全部与导水筋13先接触进行缓冲，导流效果佳。
31.实施例2
32.申请人研究发现，使用过程中需要先对试管进行甩干；当试管中水量较多且同时向下淌时，容易从挡水圈11溢出；同时，由于基座1的上端面较为平整，试管晾干后，基座1的上端面会存有部分水，自然风干后出现水渍，需要二次清扫处理。为此，申请人对排水孔12的结构进行如下改进：
33.如图4所示，所述排水孔12的内壁面设有引流筋15，所述引流筋15呈倾斜设置。该设置可使清洗水在重力的驱动下向下移动，通过引流筋15的导向作用形成螺旋状水流，形成水流的拖拽效应以增强排水能力；同时对堆积的灰尘、微生物等异物形成冲刷，有效缓解由此造成的排水能力衰减的问题，结构简单且无需额外的驱动组件。优选的，所述引流筋15呈螺旋式设置，所述引流筋15有多条且等间距的设在所述排水口12的内壁面上，以平衡排水孔12的横截面积的改变造成的排水能力下降以及设置引流筋15对排水能力的提高，排水效果佳。作为本实用新型的一个示例，所述排水孔12为圆孔，所述引流筋15有6条且等间距的分布在所述排水孔12的周侧；优选的，所述引流筋15在投影方向上互不重叠。该设置可方便模具出模，便于生产加工；同时有效防止螺旋水流互相撞击使流速减小，便于形成顺时针螺旋水流。
34.所述排水孔12、引流筋15的高度分别为h1、h2，其中1/2h1≤h2≤3/4h1。优选的，所述引流筋15靠近所述排水孔12的下端设置，该设置可确保的汇集后的清洗水在重力作用下能够顺利进入排水孔12，避免引流筋15对清洗水的流入形成阻挡。优选的，所述引流筋15的厚度为0.4-1.5mm；若厚度太薄将无法形成螺旋式水流，而厚度太厚将导致排水速率不足甚至造成堵水现象。作为本实用新型的一个示例，所述引流筋15包括相连的引流部151、导流部152、虹吸部153，所述引流部151靠近排水孔12的上端设置，所述虹吸部153靠近所述排水孔12的下端设置。优选的，所述引流部151包括相接设置的第一侧部1511、第二侧部1512，所述第一侧部1511和第二侧部1512均为倒圆角设置，且其倒圆角半径分别r1、r2，其中r1＜r2。该设置可使引流部151为无平台变圆角，清洗水进入排水孔12的阻力小，拖拽效应强。作为本实用新型的一个示例，r2＝1.5mm、r1＝0.7mm；所述导流部152的右侧向外凸出设置，形成的工作引流型线使水流能够产生吸附效果。相邻的引流部131之间、相邻的导流部132之间、相邻的虹吸部153之间的水平间隙分别为m1、m2、m3，且满足其m3＜m2＜m1。该设置可使虹吸部153的流速大于引流部151的流速，对排水孔12内的螺旋状水流形成拖拽效应，提高排水速度。优选的，引流筋15的坡度为l＝3.1-4.7mm，所述坡度是指设在所述引流筋15右侧的第二侧部1512的最左端与所述引流筋15的最右端之间的水平距离，也就是说：所述第一侧部1511、第二侧部1512的交汇处与所述虹吸部153的最右端之间的水平距离。若坡度过大时，易造成引流筋15的阻挡面积过大，对向下流淌的清洗水产生阻挡效果，排水能力弱；若坡度过小，则无法形成螺旋式水流，无法对汇入的清洗产生拖拽效应，排水能力亦有限。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。