一种能够防止二次成形弯曲的槽钢锻造用成型设备的制作方法

1.本发明涉及槽钢成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种能够防止二次成形弯曲的槽钢锻造用成型设备。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后，这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺，三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象，后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
3.槽钢在加工与成型的过程中需要经过多个步骤，当槽钢初步脱模成型后，其两侧的凸条韧性一般，导致多根槽钢在堆放时无法进行定位，从而形成瑕疵品，传统的槽钢成型设备在成型后需要通过冲刷降温或者自动降温的方式进行二次成型，但是这样一方面会降低整体的工作效率，另一方面多根槽钢在相互碰撞与相互堆放时，无法避免两侧的凸条出现弯曲，所以需要一种便于槽钢后期成型与堆放的设备进行使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种能够防止二次成形弯曲的槽钢锻造用成型设备，通过设置了槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构，通过弹簧中置支撑杆带动相应的支撑型中置横板，对限位型斜悬固定插板进行支撑与限位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够防止二次成形弯曲的槽钢锻造用成型设备，包括槽钢上置限位支撑机构，所述槽钢上置限位支撑机构的底部固定安装有槽钢底置限位支撑机构，所述槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的两侧均卡接有限位型固定插板机构，所述槽钢底置限位支撑机构的内腔底部固定安装有槽钢侧板限位成形机构，所述槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的两端均固定安装有限位型护边机构；所述槽钢上置限位支撑机构包括第一限位支撑框架，所述第一限位支撑框架的两侧均通过螺栓固定安装有第一扭簧型限位连接销，所述第一限位支撑框架的两侧均通过第一扭簧型限位连接销铰接有第一支撑型卡合面板，所述槽钢底置限位支撑机构包括第二限位支撑框架，所述第二限位支撑框架的两侧均通过螺栓固定安装有第二簧型限位连接销，
所述第二限位支撑框架的两侧均通过相应的第二簧型限位连接销铰接有第二支撑型卡合面板，所述限位型固定插板机构包括第一凸形限位连接插条，所述第一凸形限位连接插条的数量设置为多个，多个所述第一凸形限位连接插条均通过螺栓固定安装在相应的第一支撑型卡合面板与第二支撑型卡合面板的外壁，所述第一支撑型卡合面板与第二支撑型卡合面板均通过相应的第一凸形限位连接插条卡接有第一限位插接框架，所述第一限位插接框架的数量设置为多个，每两个相邻的所述第一限位插接框架之间均通过螺栓固定安装有连接型横置固定条，所述槽钢侧板限位成形机构包括限位型斜悬固定插板，所述限位型斜悬固定插板的数量设置为两个，两个所述限位型斜悬固定插板分别通过螺栓固定安装在第二限位支撑框架的内腔两侧，所述限位型斜悬固定插板的内部开设有限位型斜悬固定插槽，两个所述限位型斜悬固定插槽之间均通过螺栓固定安装有多个弹簧中置支撑杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一限位支撑框架与第一扭簧型限位连接销的连接处均通过螺栓固定安装有第一折角型支撑连接段，所述第一限位支撑框架的顶部通过螺栓固定安装有第一凸形支撑板，所述第一凸形支撑板的数量设置为多个，多个所述第一凸形支撑板之间均固定安装有支撑型承托连接面板，所述支撑型承托连接面板的数量设置为多个，多个所述支撑型承托连接面板均通过螺栓固定安装在第一限位支撑框架的顶部。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二限位支撑框架与第二簧型限位连接销的连接处均通过螺栓固定安装有第二折角型支撑连接段，所述第二限位支撑框架的底部通过螺栓固定安装有第二凸形支撑板，所述第二凸形支撑板的数量设置为多个，多个所述第二凸形支撑板之间均开设有支撑型限位插槽，所述第二限位支撑框架的底部中心位置通过螺栓固定安装有防滑型限位叠放插板。
8.在一个优选地实施方式中，所述连接型横置固定条的一侧通过螺栓固定安装有支撑型侧置握把，所述第一限位插接框架的一侧焊接有第二限位插接框架，所述第一限位插接框架与连接型横置固定条之间均通过螺栓固定安装有第三限位插接框架，相邻的所述第一限位插接框架、第二限位插接框架与第三限位插接框架均滑动插接在相应的第一凸形限位连接插条外壁。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接型横置固定条远离支撑型侧置握把的一侧通过螺栓固定安装有橡胶型中置防撞条，所述橡胶型中置防撞条设置在相邻两个第一支撑型卡合面板与第二支撑型卡合面板之间，所述第一支撑型卡合面板的底部通过螺栓固定安装有第二凸形限位连接插条，所述第二支撑型卡合面板的顶部通过螺栓固定安装有第三凸形限位连接插条，所述第三凸形限位连接插条与相邻的第二凸形限位连接插条均呈一一对应设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位型斜悬固定插槽的内腔两侧均通过粘合剂固定安装有橡胶型支撑缓冲垫，所述限位型斜悬固定插板的一侧通过螺栓固定安装有半圆形支撑缓冲块，所述半圆形支撑缓冲块的一侧通过螺栓固定安装有支撑型中置横板，所述支撑型中置横板的数量设置为多个，所述弹簧中置支撑杆安装在两个相邻的支撑型中置横板之间。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑型中置横板的一侧通过螺栓固定安装有第一连接型固定套筒，所述第一连接型固定套筒的一侧通过螺栓固定安装有第二连接型固定套筒，所述第一连接型固定套筒的一侧通过第二连接型固定套筒固定安装有弹簧中置支撑
杆，所述弹簧中置支撑杆的数量设置为多个，每两个相邻的所述弹簧中置支撑杆之间均通过螺栓固定安装有螺栓中置连接座。
12.在一个优选地实施方式中，所述限位型护边机构包括横置插接框架，所述横置插接框架的数量设置为多个，多个所述横置插接框架分别固定安装在槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的两侧，所述横置插接框架的内腔插接有第一连接型限位插板。
13.在一个优选地实施方式中，所述第一连接型限位插板的数量设置为多个，每两个相邻的所述第一连接型限位插板之间均通过螺栓固定安装有第二连接型限位插板，所述第二连接型限位插板的一侧通过粘合剂固定安装有第一防撞支撑插块，所述第一防撞支撑插块的一侧固定安装有第二防撞支撑插块。
14.一种能够防止二次成形弯曲的槽钢锻造用成型设备的使用方法，包括以下步骤：s1：材料准备工序首先将初步脱模加工而成的槽钢取出，同时进行晾晒降温或者冷水冲刷降温，将初步成型完成的槽钢置放在工厂所需的位置处，准备进行二次限位成型工序；s2：槽钢底部二次成型工序针对初步成型与降温完成槽钢进行底部限位，使得槽钢底部达到二次成型的作用，通过第二限位支撑框架与限位型斜悬固定插板，将槽钢的两侧的支撑条插接在相应的橡胶型支撑缓冲垫内腔，通过弹簧中置支撑杆带动相应的支撑型中置横板，对限位型斜悬固定插板进行支撑与限位，达到二次成型的效果；s3：槽钢顶部二次成型工序当槽钢底部二次成型工序完成后，通过第一限位支撑框架卡接在相应的槽钢顶部，对槽钢的整体达到插接限位的作用，此时第一限位支撑框架通过第一扭簧型限位连接销带动第一支撑型卡合面板卡合在槽钢的两侧，第二限位支撑框架通过第二簧型限位连接销带动第二支撑型卡合面板卡合在槽钢的两侧，即可完成槽钢二次成型模具的安装；s4：槽钢单体固定工序当槽钢通过槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构进行初步限位与安装完成后，通过第一限位插接框架、第二限位插接框架与第三限位插接框架插接在相应的第一凸形限位连接插条一侧，连接型横置固定条与支撑型侧置握把连接相邻的第一支撑型卡合面板与第二支撑型卡合面板，第一连接型限位插板插接在相应的横置插接框架内腔，同时带动第一防撞支撑插块与第二防撞支撑插块插接在槽钢的一端，使得槽钢完成整体的限位与固定；s5：槽钢堆放工序当多个槽钢完成槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的安装时，多个槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构相互叠加放置，防滑型限位叠放插板插接在相应的两个支撑型承托连接面板之间，第一凸形支撑板对第二凸形支撑板达到支撑的作用，即可完成槽钢的堆放。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置了槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构，通过第二限位支撑框架与限位型斜悬固定插板，将槽钢的两侧的支撑条插接在相应的橡胶型支撑缓冲垫内腔，通过弹簧中置支撑杆带动相应的支撑型中置横板，对限位型斜悬固定插板进行
支撑与限位，通过第一限位支撑框架卡接在相应的槽钢顶部，对槽钢的整体达到插接限位的作用，第二限位支撑框架通过第二簧型限位连接销带动第二支撑型卡合面板卡合在槽钢的两侧，相对改善了多个槽钢在相互堆放时，容易导致二次成形弯曲的问题，不利于多个槽钢进行二次成形与相互堆放的问题；2、本发明通过设置了限位型固定插板机构，通过第一限位插接框架、第二限位插接框架与第三限位插接框架插接在相应的第一凸形限位连接插条一侧，连接型横置固定条与支撑型侧置握把连接相邻的第一支撑型卡合面板与第二支撑型卡合面板，第一连接型限位插板插接在相应的横置插接框架内腔，同时带动第一防撞支撑插块与第二防撞支撑插块插接在槽钢的一端，相对提升了槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构拆装的便捷性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的底部结构示意图。
18.图3为本发明限位型护边机构的结构爆炸图。
19.图4为本发明槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的局部结构示意图。
20.图5为本发明图4的a部结构放大图。
21.图6为本发明槽钢上置限位支撑机构、槽钢底置限位支撑机构与限位型固定插板机构的结构爆炸图。
22.图7为本发明图6的b部结构放大图。
23.图8为本发明图6的c部结构放大图。
24.附图标记为：1槽钢上置限位支撑机构、101第一限位支撑框架、102第一扭簧型限位连接销、103第一支撑型卡合面板、104第一折角型支撑连接段、105第一凸形支撑板、106支撑型承托连接面板、2槽钢底置限位支撑机构、21第二限位支撑框架、22第二簧型限位连接销、23第二支撑型卡合面板、24第二折角型支撑连接段、25第二凸形支撑板、26支撑型限位插槽、27防滑型限位叠放插板、3限位型固定插板机构、31第一凸形限位连接插条、32第一限位插接框架、33连接型横置固定条、34支撑型侧置握把、35第二限位插接框架、36第三限位插接框架、37橡胶型中置防撞条、38第二凸形限位连接插条、39第三凸形限位连接插条、4槽钢侧板限位成型机构、41限位型斜悬固定插板、42限位型斜悬固定插槽、43橡胶型支撑缓冲垫、44半圆形支撑缓冲块、45支撑型中置横板、46第一连接型固定套筒、47第二连接型固定套筒、48弹簧中置支撑杆、49螺栓中置连接座、5限位型护边机构、51横置插接框架、52第一连接型限位插板、53第二连接型限位插板、54第一防撞支撑插块、55第二防撞支撑插块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照说明书附图1-8，本发明所提供的一实施例：一种能够防止二次成形弯曲的槽钢锻造用成型设备，包括槽钢上置限位支撑机构1，槽钢上置限位支撑机构1的底部固定安装有槽钢底置限位支撑机构2，槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2的两侧均卡接有限位型固定插板机构3，槽钢底置限位支撑机构2的内腔底部固定安装有槽钢侧板限位成形机构4，槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2的两端均固定安装有限位型护边机构5，槽钢上置限位支撑机构1包括第一限位支撑框架101，第一限位支撑框架101的两侧均通过螺栓固定安装有第一扭簧型限位连接销102，第一限位支撑框架101的两侧均通过第一扭簧型限位连接销102铰接有第一支撑型卡合面板103，槽钢底置限位支撑机构2包括第二限位支撑框架21，第二限位支撑框架21的两侧均通过螺栓固定安装有第二簧型限位连接销22，第二限位支撑框架21的两侧均通过相应的第二簧型限位连接销22铰接有第二支撑型卡合面板23，限位型固定插板机构3包括第一凸形限位连接插条31，第一凸形限位连接插条31的数量设置为多个，多个第一凸形限位连接插条31均通过螺栓固定安装在相应的第一支撑型卡合面板103与第二支撑型卡合面板23的外壁，第一支撑型卡合面板103与第二支撑型卡合面板23均通过相应的第一凸形限位连接插条31卡接有第一限位插接框架32，第一限位插接框架32的数量设置为多个，每两个相邻的第一限位插接框架32之间均通过螺栓固定安装有连接型横置固定条33，槽钢侧板限位成形机构4包括限位型斜悬固定插板41，限位型斜悬固定插板41的数量设置为两个，两个限位型斜悬固定插板41分别通过螺栓固定安装在第二限位支撑框架21的内腔两侧，限位型斜悬固定插板41的内部开设有限位型斜悬固定插槽42，两个限位型斜悬固定插槽42之间均通过螺栓固定安装有多个弹簧中置支撑杆48。
27.第一限位支撑框架101与第一扭簧型限位连接销102的连接处均通过螺栓固定安装有第一折角型支撑连接段104，第一限位支撑框架101的顶部通过螺栓固定安装有第一凸形支撑板105，第一凸形支撑板105的数量设置为多个，多个第一凸形支撑板105之间均固定安装有支撑型承托连接面板106，支撑型承托连接面板106的数量设置为多个，多个支撑型承托连接面板106均通过螺栓固定安装在第一限位支撑框架101的顶部，第二限位支撑框架21与第二簧型限位连接销22的连接处均通过螺栓固定安装有第二折角型支撑连接段24，第二限位支撑框架21的底部通过螺栓固定安装有第二凸形支撑板25，第二凸形支撑板25的数量设置为多个，多个第二凸形支撑板25之间均开设有支撑型限位插槽26，第二限位支撑框架21的底部中心位置通过螺栓固定安装有防滑型限位叠放插板27，连接型横置固定条33的一侧通过螺栓固定安装有支撑型侧置握把34，第一限位插接框架32的一侧焊接有第二限位插接框架35，第一限位插接框架32与连接型横置固定条33之间均通过螺栓固定安装有第三限位插接框架36，相邻的第一限位插接框架32、第二限位插接框架35与第三限位插接框架36均滑动插接在相应的第一凸形限位连接插条31外壁，连接型横置固定条33远离支撑型侧置握把34的一侧通过螺栓固定安装有橡胶型中置防撞条37，橡胶型中置防撞条37设置在相邻两个第一支撑型卡合面板103与第二支撑型卡合面板23之间，第一支撑型卡合面板103的底部通过螺栓固定安装有第二凸形限位连接插条38，第二支撑型卡合面板23的顶部通过螺栓固定安装有第三凸形限位连接插条39，第三凸形限位连接插条39与相邻的第二凸形限位连接插条38均呈一一对应设置。
28.限位型斜悬固定插槽42的内腔两侧均通过粘合剂固定安装有橡胶型支撑缓冲垫
43，限位型斜悬固定插板41的一侧通过螺栓固定安装有半圆形支撑缓冲块44，半圆形支撑缓冲块44的一侧通过螺栓固定安装有支撑型中置横板45，支撑型中置横板45的数量设置为多个，弹簧中置支撑杆48安装在两个相邻的支撑型中置横板45之间，支撑型中置横板45的一侧通过螺栓固定安装有第一连接型固定套筒46，第一连接型固定套筒46的一侧通过螺栓固定安装有第二连接型固定套筒47，第一连接型固定套筒46的一侧通过第二连接型固定套筒47固定安装有弹簧中置支撑杆48，弹簧中置支撑杆48的数量设置为多个，每两个相邻的弹簧中置支撑杆48之间均通过螺栓固定安装有螺栓中置连接座49，限位型护边机构5包括横置插接框架51，横置插接框架51的数量设置为多个，多个横置插接框架51分别固定安装在槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2的两侧，横置插接框架51的内腔插接有第一连接型限位插板52，第一连接型限位插板52的数量设置为多个，每两个相邻的第一连接型限位插板52之间均通过螺栓固定安装有第二连接型限位插板53，第二连接型限位插板53的一侧通过粘合剂固定安装有第一防撞支撑插块54，第一防撞支撑插块54的一侧固定安装有第二防撞支撑插块55。
29.一种能够防止二次成形弯曲的槽钢锻造用成型设备的使用方法，包括以下步骤：s1：材料准备工序首先将初步脱模加工而成的槽钢取出，同时进行晾晒降温或者冷水冲刷降温，将初步成型完成的槽钢置放在工厂所需的位置处，准备进行二次限位成型工序；s2：槽钢底部二次成型工序针对初步成型与降温完成槽钢进行底部限位，使得槽钢底部达到二次成型的作用，通过第二限位支撑框架21与限位型斜悬固定插板41，将槽钢的两侧的支撑条插接在相应的橡胶型支撑缓冲垫43内腔，通过弹簧中置支撑杆48带动相应的支撑型中置横板45，对限位型斜悬固定插板41进行支撑与限位，达到二次成型的效果；s3：槽钢顶部二次成型工序当槽钢底部二次成型工序完成后，通过第一限位支撑框架101卡接在相应的槽钢顶部，对槽钢的整体达到插接限位的作用，此时第一限位支撑框架101通过第一扭簧型限位连接销102带动第一支撑型卡合面板103卡合在槽钢的两侧，第二限位支撑框架21通过第二簧型限位连接销22带动第二支撑型卡合面板23卡合在槽钢的两侧，即可完成槽钢二次成型模具的安装；s4：槽钢单体固定工序当槽钢通过槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2进行初步限位与安装完成后，通过第一限位插接框架32、第二限位插接框架35与第三限位插接框架36插接在相应的第一凸形限位连接插条31一侧，连接型横置固定条33与支撑型侧置握把34连接相邻的第一支撑型卡合面板103与第二支撑型卡合面板23，第一连接型限位插板52插接在相应的横置插接框架51内腔，同时带动第一防撞支撑插块54与第二防撞支撑插块55插接在槽钢的一端，使得槽钢完成整体的限位与固定；s5：槽钢堆放工序当多个槽钢完成槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2的安装时，多个槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2相互叠加放置，防滑型限位叠放插板27插接在相应的两个支撑型承托连接面板106之间，第一凸形支撑板105对第二凸形支撑板
25达到支撑的作用，即可完成槽钢的堆放。
30.工作原理：首先将初步脱模加工而成的槽钢取出，通过第二限位支撑框架21与限位型斜悬固定插板41，将槽钢的两侧的支撑条插接在相应的橡胶型支撑缓冲垫43内腔，通过弹簧中置支撑杆48带动相应的支撑型中置横板45，对限位型斜悬固定插板41进行支撑与限位，达到二次成型的效果，当槽钢底部二次成型工序完成后，第一限位支撑框架101通过第一扭簧型限位连接销102带动第一支撑型卡合面板103卡合在槽钢的两侧，第二限位支撑框架21通过第二簧型限位连接销22带动第二支撑型卡合面板23卡合在槽钢的两侧，即可完成槽钢二次成型模具的安装，通过第一限位插接框架32、第二限位插接框架35与第三限位插接框架36插接在相应的第一凸形限位连接插条31一侧，连接型横置固定条33与支撑型侧置握把34连接相邻的第一支撑型卡合面板103与第二支撑型卡合面板23，第一连接型限位插板52插接在相应的横置插接框架51内腔，同时带动第一防撞支撑插块54与第二防撞支撑插块55插接在槽钢的一端，当多个槽钢完成槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2的安装时，多个槽钢上置限位支撑机构1与槽钢底置限位支撑机构2相互叠加放置，防滑型限位叠放插板27插接在相应的两个支撑型承托连接面板106之间，第一凸形支撑板105对第二凸形支撑板25达到支撑的作用，即可完成槽钢的堆放。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。