一种抗拉型塑管的制作方法

1.本实用新型具体涉及波纹管技术领域，尤其是一种抗拉型塑管。


背景技术：

2.波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形，与平滑的光管相比，除有足够的强度外，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能。
3.但是现有的波纹管抗拉伸强度低，在运输或安装过程中，非常容易拉断，给工作人员带来了巨大的麻烦，且整体强度一般较低，在运输和安装过程中难免会受压变形，降低其保护性能。因此，亟需一种抗拉型塑管来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的一种抗拉型塑管。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种抗拉型塑管，包括管体，所述管体包括基础层，所述基础层的外表面设置有外抗拉层，所述基础层的内表面设置有内抗拉层，所述基础层包括两层基材，两层所述基材之间等距离设置有若干个加强环，所述外抗拉层包括若干个等距离设置的外卡位环，所述外卡位环设置在外侧基材的外表面，所述外卡位环的侧壁之间等距离呈环形穿插有若干个外抗拉线，所述内抗拉层包括若干个等距离设置的内卡位板，所述内卡位板设置在内侧基材的内表面，所述内卡位板的侧壁之间等距离呈环形穿插有若干个内抗拉线。
7.所述外抗拉层的外表面设置有外保护层，所述外保护层包括耐磨层和防腐层。
8.所述防腐层设置在外卡位环的外表面，所述耐磨层设置在防腐层的外表面。
9.所述内抗拉层的内表面设置内滑层，所述内滑层包括防水涂层和缓冲层。
10.所述防水涂层设置在内卡位板的内表面，所述缓冲层设置在防水涂层的内表面。
11.所述管体的两端均设置有接头，两个所述接头的侧壁设置有卡环。
12.所述管体的侧部设置等距离设置有若干个凸沿，所述凸沿的内部均设置有抗压环。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本设计利用外抗拉层和内抗拉层，外抗拉层和内抗拉层的双层设置，提高了管体的抗拉伸性能，使管体不易断裂，外抗拉层和内抗拉层中的外抗拉线和内抗拉线均匀分布在管体中，且通长设置，使得抗拉伸性能更好。
15.(2)本设计利用基材和加强环，两层基材使得管体强度更高，均匀分布的加强环对两层基材形成有效支撑，加强管体的结构稳定性，使得管体受力更加均匀，防止管体在运输和安装过程中受压变形，提高其保护性能。
16.(3)本设计利用耐磨层和防腐层，耐磨层采用高性能陶瓷涂层材质，提高管体的耐磨性能，让管道经久耐用，防腐层采用环氧酚醛树脂漆，环氧酚醛树脂漆具有杰出的耐热性和耐腐蚀性，使管体更耐腐蚀，提高管体的使用寿命。
17.(4)本设计利用防水涂层和缓冲层，防水涂层采用高弹防水涂料，防水性能更优且具有高强度拉伸延展性，能够对管体起到很好的防水保护作用，缓冲层采用弹性材质，能够有效吸收内部产生的冲击力，起到缓冲和抵抗缓冲力的作用。
附图说明
18.图1为本设计中的剖面示意图；
19.图2为本设计中的结构示意图；
20.图3为本设计中的分层结构示意图；
21.图4为本设计中的局部结构示意图。
22.图中：1管体、2基础层、3外抗拉层、4内抗拉层、5外保护层、6内滑层、7基材、8加强环、9外卡位环、10外抗拉线、11内卡位板、12内抗拉线、13耐磨层、14防腐层、15防水涂层、16缓冲层、17接头、18卡环、19凸沿、20抗压环。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.一种抗拉型塑管，参见图1至图4，包括管体1，管体1包括基础层2，基础层2的外表面设置有外抗拉层3，基础层2的内表面设置有内抗拉层4，外抗拉层3和内抗拉层4的双层设置，提高了管体1的抗拉伸性能，使管体1不易断裂，基础层2包括两层基材7，两层基材7使得管体1强度更高，两层基材7之间等距离设置有若干个加强环8，均匀分布的加强环8对两层基材7形成有效支撑，加强管体1的结构稳定性，使得管体1受力更加均匀，防止管体1在运输和安装过程中受压变形，提高其保护性能，外抗拉层3包括若干个等距离设置的外卡位环9，外卡位环9设置在外侧基材7的外表面，外卡位环9用于固定外抗拉线10位置，外卡位环9的侧壁之间等距离呈环形穿插有若干个外抗拉线10，内抗拉层4包括若干个等距离设置的内卡位板11，内卡位板11内卡位板11设置在内侧基材7的内表面，内卡位板11用于固定内抗拉线12位置，内卡位板11的侧壁之间等距离呈环形穿插有若干个内抗拉线12，外抗拉线10和内抗拉线12均采用陶瓷纤维材质，外抗拉线10和内抗拉线12均匀分布在管体1中，且通长设置，抗拉伸性能更好。
25.进一步的，本设计中，外抗拉层3的外表面设置有外保护层5，外保护层5包括耐磨层13和防腐层14。
26.进一步的，本设计中，防腐层14设置在外卡位环9的外表面，耐磨层13设置在防腐层14的外表面，耐磨层13采用高性能陶瓷涂层材质，提高管体1的耐磨性能，让管道经久耐用，防腐层14采用环氧酚醛树脂漆，环氧酚醛树脂漆具有杰出的耐热性和耐腐蚀性，使管体1更耐腐蚀，提高管体1的使用寿命。
27.进一步的，本设计中，内抗拉层4的内表面设置内滑层6，内滑层6包括防水涂层15和缓冲层16，防水涂层15采用高弹防水涂料，防水性能更优且具有高强度拉伸延展性，能够对管体1起到很好的防水保护作用，缓冲层16采用弹性材质，能够有效吸收内部产生的冲击
力，起到缓冲和抵抗缓冲力的作用。
28.进一步的，本设计中，防水涂层15设置在内卡位板11的内表面，缓冲层16设置在防水涂层15的内表面。
29.进一步的，本设计中，管体1的两端均设置有接头17，接头17便于管体1连接，两个接头17的侧壁设置有卡环18，卡环18使得接头17连接时更加牢固。
30.进一步的，本设计中，管体1的侧部设置等距离设置有若干个凸沿19，凸沿19的内部均设置有抗压环20，抗压环20采用高弹性材质，使管体1在受压后能够有效地恢复，提高了管体1的抗变形能力，避免运输和施工过程中受压损坏，降低了施工成本。
31.综上所述本实用新型的工作原理为：使用时，基础层2包括两层基材7和加强环8，均匀分布的加强环8对两层基材7形成有效支撑，加强管体1的结构稳定性，防止管体1在运输和安装过程中受压变形，提高其保护性能，基础层2的外表面设置有外抗拉层3，基础层2的内表面设置有内抗拉层4，外抗拉层3和内抗拉层4的双层设置，提高了管体1的抗拉伸性能，使管体1不易断裂，外抗拉层3包括外卡位环9和外抗拉线10，外卡位环9固定外抗拉线10位置，内抗拉层4包括内卡位板1和内抗拉线12，内卡位板11固定内抗拉线12位置，外抗拉线10和内抗拉线12均采用陶瓷纤维材质，外抗拉线10和内抗拉线12均匀分布，且通长设置，抗拉伸性能更好，外抗拉层3的外表面设置有外保护层5，外保护层5包括耐磨层13和防腐层14，耐磨层13提高管体1的耐磨性能，让管道经久耐用，防腐层14使管体1更耐腐蚀，提高管体1的使用寿命，内抗拉层4的内表面设置内滑层6，内滑层6包括防水涂层15和缓冲层16，防水涂层15能够对管体1起到很好的防水保护作用，缓冲层16能够有效吸收内部产生的冲击力，起到缓冲和抵抗缓冲力的作用，抗压环20使管体1在受压后能够有效地恢复，提高了管体1的抗变形能力，避免运输和施工过程中受压损坏，降低了施工成本。
32.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。