一种轧制矩形管材测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具的领域，特别涉及一种轧制矩形管材测量装置。


背景技术：

2.在建筑的行业，一般会用到轧制矩形管材，而对于轧制矩形管材的边角都是倒圆角，在测量轧制矩形管材横截面的对角线及宽度时，难以找到轧制矩形管材边角的垂足，操作不便，不能快速地进行测量。而现有技术没有可辅助轧制矩形管材测量的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种轧制矩形管材测量装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本实用新型提供一种轧制矩形管材测量装置，其包括：伸缩杆件和两个端部定位构件，伸缩杆件为可自由伸缩的伸缩杆结构，两个端部定位构件分别铰接于伸缩杆件的两端，所述端部定位构件可相对所述伸缩杆件绕垂直于伸缩杆件轴向的旋转轴线转动，所述端部定位构件设置有呈阴角直角形结构的定位抵触部，所述旋转轴线与所述阴角直角形结构的垂足点同心，所述定位抵触部设置有两个相互垂直的定位抵触边，所述旋转轴线与两个定位抵触边垂直设置。
6.本实用新型的有益效果是：当测量轧制矩形管材横截面的对角线时，将伸缩杆件伸缩至设定的位置，将两个端部定位构件上的定位抵触部分别套设于测量轧制矩形管材端部的两个对角的外侧，每个定位抵触部上的两个定位抵触边分别与对角的两直角边紧贴，这时的伸缩杆件的轴线即是在两个对角的对角线，工人这时可在轧制矩形管材端面对应位置做标记，以便于后序激光测量的打点或者直接用量尺进行测量，并且这时的伸缩杆件的长度可作为对角线长度的测量数值，再结合两个定位抵触部与伸缩杆件之间固定的装配公差，可快速地得出两个对角的距离；当测量轧制矩形管材侧边的宽度时，将两个端部定位构件上的定位抵触部分别套设于测量轧制矩形管材侧边的两个侧角上，每个定位抵触部上的两个定位抵触边分别与侧角的两直角边紧贴，这时伸缩杆件的长度即为轧制矩形管材侧边的宽度；可自由伸缩的伸缩杆件可适应不同尺寸大小的轧制矩形管材。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述端部定位构件包括呈十字交叉固定连接的两个定位杆，使得所述端部定位构件形成四个所述定位抵触部，所述伸缩杆件的端部与两个定位杆的垂足处铰接。
8.本方案中的端部定位构件主要包括呈十字交叉固定连接的两个定位杆，这样就可形成四个所述定位抵触部，在使用时，可将四个所述定位抵触部上的定位抵触边设置为不同的长度，以便于对不同尺寸大小的轧制矩形管材进行测量，此外也便于生产制造。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述端部定位构件通过连接螺栓与端部定位构件铰接。具体地：在所述伸缩杆件的端部上设置有与所述旋转轴线同轴设置的转动孔，所述
端部定位构件设置有与转动孔对应的螺孔，所述连接螺栓穿过所述转动孔后与所述螺孔螺纹连接。
10.本方案中通过连接螺栓将伸缩杆件与端部定位构件连接在一起，这样一来可实现端部定位构件转动，二来也可实现端部定位构件与伸缩杆件的相对固定，只要拧紧连接螺栓即可，这样更有利于对轧制矩形管材宽度的测量。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩杆件包括相互套设的外管和内杆、及设置于外管内的弹性件，所述弹性件连接于外管和内杆之间。
12.本方案中的伸缩杆件通过外管和内杆的套设来实现伸缩，并且还设置了弹性件来对内杆的伸缩进行复位，便于使用。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为弹簧，所述外管一端凹设有沿长度方向延伸的滑动槽，所述内杆的一端可滑动地套设于滑动槽内，所述弹簧套设于滑动槽内，所述弹簧的一端与内杆伸入滑动槽内的一端连接，所述弹簧的另一端与滑动槽的槽底连接。
14.弹簧的两端分别与内杆、滑动槽的槽底连接，这样弹簧可被压缩和被拉伸，扩大伸缩杆件的伸缩长度，并且还限定了两个端部定位构件的移动范围，使得两个端部定位构件之间具有最大距离与最小距离，如果轧制矩形管材横截面的跨度大于最大距离和小于最小距离均不合格。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述内杆的外周壁设置有沿长度方向延伸的刻度线。
16.为了提高测量的效率，工人可直接查看内杆上的刻度线，不用其他辅助工具即可完成测量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
18.图1是本实用新型所提供的轧制矩形管材测量装置，其一实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型所提供的轧制矩形管材测量装置，其一实施例在测量对角线时的示意图；
20.图3是本实用新型所提供的轧制矩形管材测量装置，其一实施例在测量宽度时的示意图。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图3，本实用新型的一种轧制矩形管材测量装置作出如下实施例：
26.本实施例的轧制矩形管材测量装置包括：伸缩杆件100和两个端部定位构件200，伸缩杆件100为可自由伸缩的伸缩杆结构，具体地：伸缩杆件100包括相互套设的外管110和内杆120，所述外管110一端凹设有沿长度方向延伸的滑动槽111，所述内杆120的一端可滑动地套设于滑动槽111内。
27.而两个端部定位构件200分别铰接于伸缩杆件100的两端，所述端部定位构件200可相对所述伸缩杆件100绕垂直于伸缩杆件100轴向的旋转轴线转动，所述端部定位构件200设置有呈阴角直角形结构的定位抵触部210，所述旋转轴线与所述阴角直角形结构的垂足点同心，所述定位抵触部210设置有两个相互垂直的定位抵触边211，所述旋转轴线与两个定位抵触边211垂直设置，具体地：所述端部定位构件200包括呈十字交叉固定连接的两个定位杆220，使得所述端部定位构件200形成四个所述定位抵触部210，所述伸缩杆件100的端部与两个定位杆220的垂足处铰接，可将四个所述定位抵触部210上的定位抵触边211设置为不同的长度，以便于对不同尺寸大小的轧制矩形管材进行测量，此外也便于生产制造。
28.当测量轧制矩形管材横截面的对角线时，将伸缩杆件100伸缩至设定的位置，将两个端部定位构件200上的定位抵触部210分别套设于测量轧制矩形管材端部的两个对角的外侧，每个定位抵触部210上的两个定位抵触边211分别与对角的两直角边紧贴，这时的伸缩杆件100的轴线即是在两个对角的对角线，工人这时可在轧制矩形管材端面对应位置做标记，以便于后序激光测量的打点或者直接用量尺进行测量，并且这时的伸缩杆件100的长度可作为对角线长度的测量数值，再结合两个定位抵触部210与伸缩杆件100之间固定的装配公差，可快速地得出两个对角的距离；当测量轧制矩形管材侧边的宽度时，将两个端部定位构件200上的定位抵触部210分别套设于测量轧制矩形管材侧边的两个侧角上，每个定位抵触部210上的两个定位抵触边211分别与侧角的两直角边紧贴，这时伸缩杆件100的长度即为轧制矩形管材侧边的宽度；可自由伸缩的伸缩杆件100可适应不同尺寸大小的轧制矩形管材。
29.进一步地，所述端部定位构件200通过连接螺栓300与端部定位构件200铰接，具体地：在所述伸缩杆件100的端部上设置有与所述旋转轴线同轴设置的转动孔，所述端部定位构件200设置有与转动孔对应的螺孔，所述连接螺栓300穿过所述转动孔后与所述螺孔螺纹连接，这样一来可实现端部定位构件200转动，二来也可实现端部定位构件200与伸缩杆件100的相对固定，只要拧紧连接螺栓300即可，这样更有利于对轧制矩形管材宽度的测量。
30.此外，伸缩杆件100还包括设置于外管110内的弹性件，所述弹性件连接于外管110和内杆120之间，本实施例设置了弹性件来对内杆120的伸缩进行复位，便于使用。
31.具体地：所述弹性件为弹簧130，所述弹簧130套设于滑动槽111内，所述弹簧130的
一端与内杆120伸入滑动槽111内的一端连接，所述弹簧130的另一端与滑动槽111的槽底连接，弹簧130的两端分别与内杆120、滑动槽111的槽底连接，这样弹簧130可被压缩和被拉伸，扩大伸缩杆件100的伸缩长度，并且还限定了两个端部定位构件200的移动范围，使得两个端部定位构件200之间具有最大距离与最小距离，如果轧制矩形管材横截面的跨度大于最大距离和小于最小距离均不合格。
32.为了提高测量的效率，所述内杆120的外周壁设置有沿长度方向延伸的刻度线，工人可直接查看内杆120上的刻度线，不用其他辅助工具即可完成测量。这时的刻度线本领域技术员可根据装配的公差而自定义，外管110端部对应刻度线上的数值即为测量的数值，本领域技术认可根据。
33.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。