一种钢化玻璃生产加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产加工用磨边装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；
3.钢化玻璃生产加工用磨边装置是专门用来加工钢化玻璃的边缘位置，使钢化玻璃安装时更加；
4.目前的钢化玻璃生产加工用磨边装置在使用时，需要固定钢化玻璃，但是只能固定固定型号的钢化玻璃，使钢化玻璃进行磨边时，只能对固定型号的钢化玻璃，适用性非常差，钢化玻璃在使用时，会发生振动，降低了钢化玻璃磨边的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种钢化玻璃生产加工用磨边装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种钢化玻璃生产加工用磨边装置，包括装置主柜，所述装置主柜的顶面设有支撑机构，用于支撑钢化玻璃，所述支撑机构的两侧安装有支撑轮组，所述支撑机构的顶面设有玻璃固定框，用于固定钢化玻璃，所述玻璃固定框的顶端设有打磨机构。
8.设置的支撑轮组可以降低玻璃固定框的摩擦力，设置的玻璃固定框可以运输钢化玻璃，使钢化玻璃可以在主柜体顶面移动，同时固定住钢化玻璃，提高磨边的质量。
9.优选的，所述装置主柜包括主柜体，所述主柜体的顶面开设有集灰箱，所述主柜体的一侧顶端安装有驱动机构，所述主柜体的顶面开设有水平轨道，所述水平轨道靠近驱动机构的一侧开设有驱动槽。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有若干组隔离杆，所述支撑板的顶面靠近隔离杆的两端位置开设有轨道槽。
11.优选的，所述支撑轮组设置在轨道槽内，所述隔离杆的顶面为弧形曲面。
12.优选的，所述玻璃固定框包括滑动杆，所述滑动杆的数量为两组，两组滑动杆之间连接有伸缩杆，所述滑动杆的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设有与滑动槽相契合的玻璃夹。
13.设置的伸缩杆可以调节两组滑动杆之间的距离，保证滑动杆可以支撑不同长度的钢化玻璃，设置的玻璃夹可以调节宽度，适合不同宽度的钢化玻璃，提高了适用性。
14.优选的，所述打磨机构包括移动轨道杆，所述移动轨道杆的顶面开设有移动轨道，所述移动轨道的内侧设有移动座，所述移动座的顶面通过液压缸连接有升降台，所述升降
台的外侧安装有动力电机，所述动力电机的底端通过输出轴动力连接有磨边轮。
15.优选的，所述移动轨道杆的两端与水平轨道相契合，所述移动轨道杆的一端安装有滚珠螺母，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机动力连接的传动箱，与传动箱动力连接的丝杠，所述丝杠与滚珠螺母契合。
16.驱动机构可以带动打磨机构，实现打磨机构水平纵向移动，移动座可以在装置主柜的顶面沿水平横向移动，设置的升降台可以调节动力电机竖直方向的位置，保证打磨机构可以实现钢化玻璃各个方位的磨边。
17.优选的，所述支撑板的长度等于集灰箱顶面的宽度。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，设置的支撑轮组可以降低玻璃固定框的摩擦力，设置的玻璃固定框可以运输钢化玻璃，使钢化玻璃可以在主柜体顶面移动，同时固定住钢化玻璃，提高磨边的质量。
20.2、本实用新型中，驱动机构可以带动打磨机构，实现打磨机构水平纵向移动，移动座可以在装置主柜的顶面沿水平横向移动，设置的升降台可以调节动力电机竖直方向的位置，保证打磨机构可以实现钢化玻璃各个方位的磨边。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中装置主柜的结构示意图；
23.图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型中玻璃固定框的结构示意图；
25.图5为本实用新型中打磨机构的结构示意图。
26.图中标记：1、装置主柜；11、主柜体；12、集灰箱；13、驱动机构；14、水平轨道；15、驱动槽；2、支撑机构；21、支撑板；22、隔离杆；23、轨道槽；3、支撑轮组；4、玻璃固定框；41、滑动杆；42、伸缩杆；43、滑动槽；44、玻璃夹；5、打磨机构；51、移动轨道杆；52、移动轨道；53、移动座；54、升降台；55、动力电机。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1：
29.参照图1-5，一种钢化玻璃生产加工用磨边装置，包括装置主柜1，装置主柜1的顶面设有支撑机构2，用于支撑钢化玻璃，支撑机构2的两侧安装有支撑轮组3，支撑机构2的顶面设有玻璃固定框4，用于固定钢化玻璃，玻璃固定框4的顶端设有打磨机构5。
30.装置主柜1包括主柜体11，主柜体11的顶面开设有集灰箱12，主柜体11的一侧顶端安装有驱动机构13，主柜体11的顶面开设有水平轨道14，水平轨道14靠近驱动机构13的一侧开设有驱动槽15。
31.设置的支撑轮组3可以降低玻璃固定框4的摩擦力，设置的玻璃固定框4可以运输
钢化玻璃，使钢化玻璃可以在主柜体11顶面移动，同时固定住钢化玻璃，提高磨边的质量。
32.实施例2：
33.支撑机构2包括支撑板21，支撑板21的内侧固定连接有若干组隔离杆22，支撑板21的顶面靠近隔离杆22的两端位置开设有轨道槽23，支撑轮组3设置在轨道槽23内，隔离杆22的顶面为弧形曲面。
34.弧形曲面的隔离杆22可以防止磨边产生的废料堆积，保证废料可以直接进入集灰箱12的内部。
35.玻璃固定框4包括滑动杆41，滑动杆41的数量为两组，两组滑动杆41之间连接有伸缩杆42，滑动杆41的顶面开设有滑动槽43，滑动槽43的内侧设有与滑动槽43相契合的玻璃夹44。
36.设置的伸缩杆42可以调节两组滑动杆41之间的距离，保证滑动杆41可以支撑不同长度的钢化玻璃，设置的玻璃夹44可以调节宽度，适合不同宽度的钢化玻璃，提高了适用性。
37.实施例3：
38.打磨机构5包括移动轨道杆51，移动轨道杆51的顶面开设有移动轨道52，移动轨道52的内侧设有移动座53，移动座53的顶面通过液压缸连接有升降台54，升降台54的外侧安装有动力电机55，动力电机55的底端通过输出轴动力连接有磨边轮。
39.移动轨道杆51的两端与水平轨道14相契合，移动轨道杆51的一端安装有滚珠螺母，驱动机构13包括驱动电机、与驱动电机动力连接的传动箱，与传动箱动力连接的丝杠，丝杠与滚珠螺母契合。
40.支撑板21的长度等于集灰箱12顶面的宽度。
41.驱动机构13可以带动打磨机构5，实现打磨机构5水平纵向移动，移动座53可以在装置主柜1的顶面沿水平横向移动，设置的升降台54可以调节动力电机55竖直方向的位置，保证打磨机构5可以实现钢化玻璃各个方位的磨边。
42.工作原理，参照图1-5，使用时打开驱动机构13内的驱动电机，驱动电机可以将动力通过传动箱输送至丝杠，丝杠带动滚珠螺母从而实现带动移动轨道杆51，移动轨道杆51可以带动移动座53实现水平纵向移动，设置的移动座53可以与移动轨道52配合，实现水平横向移动，设置的升降台54可以实现动力电机55竖直方向移动，保证动力电机55可以带动磨边轮进行竖直方向移动，保证可以对钢化玻璃的边缘进行磨边处理。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。