一种燃料电池复合膜制备用计量管控装置的制作方法

1.本实用新型属于计量设备技术领域，具体为一种燃料电池复合膜制备用计量管控装置。


背景技术：

2.燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高，另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长，由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
3.而对燃料电池复合膜的制备过程中需要使用计量管控装置，而现有的计量管控装置无法对原料的输送量进行控制，从而影响后续的复合膜的制备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种燃料电池复合膜制备用计量管控装置，有效的解决了目前无法对原料的输送量进行控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池复合膜制备用计量管控装置，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有反应筒，反应筒的顶部安装有进料口，进料口的内部安装有原料控制机构，底座的顶部两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有两个连接板，两个连接板之间安装有拆卸机构。
6.优选的，所述拆卸机构包括开设与连接板一侧的导向槽，导向槽的内部固定连接有固定杆，固定杆的外侧活动连接有第二滑块，两个第二滑块之间固定连接有顶板。
7.优选的，所述固定杆的外侧活动连接有两个第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均固定连接有连接柱，两个连接柱相互靠近的一侧均与第二滑块固定连接。
8.优选的，所述第一滑块的底部固定连接有套筒，套筒的内部活动套接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有底杆，底杆与套筒之间固定连接有与支撑杆活动套接的复位弹簧，底杆的一侧固定连接有连接杆，连接杆与进料口固定连接。
9.优选的，所述原料控制机构包括与顶板活动连接的活动柱，活动柱的两侧均固定连接有扇形板，扇形板的顶部等距离开设有上通孔。
10.优选的，所述进料口的内部固定连接有支撑板，支撑板的两侧均等距离开设有下通孔，支撑板的顶部固定安装有限位套，活动柱的底端位于限位套的内部，扇形板与支撑板贴合。
11.优选的，所述顶板的右侧活动连接有限位板，限位板的两侧均固定连接有安装块，安装块与顶板的右侧贴合，安装块的右侧安装有螺栓，活动柱的外侧开设有与限位板活动连接的限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过限位槽和限位板以及安装块和螺栓之间的配合，继而能够将活动柱与顶板连接，同时能够使得扇形板与支撑板贴合，同时当扇形板转动的过程中使得上通孔与下通孔重合时，能够增加原料的输送量，而当扇形板转动的过程中使得上通孔与下通孔脱离时，继而能够减小物料的输送量，从而能够方便控制物料的输送量；
14.(2)、该新型通过螺栓和安装块以及限位板之间的配合，能够使得限位板与顶板脱离，从而能够解除对活动柱的限制，并通过底杆和支撑杆以及套筒之间的配合，使得进料口能够向上移动，并通过第一滑块和第二滑块以及固定杆之间的配合，继而使得进料口能够横向移动，从而方便进料口能够从反应筒上拆卸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型拆卸机构结构示意图；
20.图4为本实用新型原料控制机构结构示意图；
21.图5为本实用新型原料控制机构分解结构示意图；
22.图中：1、底座；2、反应筒；3、侧板；4、进料口；5、原料控制机构；501、活动柱；502、安装块；503、螺栓；504、限位板；505、支撑板；506、扇形板；507、上通孔；508、下通孔；509、限位套；5010、限位槽；6、连接板；7、拆卸机构；701、导向槽；702、固定杆；703、连接柱；704、第一滑块；705、套筒；706、支撑杆；707、连接杆；708、底杆；709、复位弹簧；7010、第二滑块；7011、顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部中间固定安装有反应筒2，反应筒2的顶部安装有进料口4，进料口4的内部安装有原料控制机构5，底座1的顶部两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3之间固定连接有两个连接板6，两个连接板6之间安装有拆卸机构7。
25.实施例二，在实施例一的基础上，拆卸机构7包括开设与连接板6一侧的导向槽701，导向槽701的内部固定连接有固定杆702，固定杆702的外侧活动连接有第二滑块7010，两个第二滑块7010之间固定连接有顶板7011，固定杆702的外侧活动连接有两个第一滑块704，两个第一滑块704相互靠近的一侧均固定连接有连接柱703，两个连接柱703相互靠近的一侧均与第二滑块7010固定连接，第一滑块704的底部固定连接有套筒705，套筒705的内
部活动套接有支撑杆706，支撑杆706的底部固定连接有底杆708，底杆708与套筒705之间固定连接有与支撑杆706活动套接的复位弹簧709，底杆708的一侧固定连接有连接杆707，连接杆707与进料口4固定连接；
26.当原料输送完成时，然后解除对两个螺栓503的控制，此时解除对活动柱501的控制，然后向上移动底杆708，此时带动连接杆707向上移动，同时带动进料口4和活动柱501向上移动，同时通过第一滑块704和连接柱703以及第二滑块7010之间的配合，当进料口4向上移动至位于反应筒2的上方时，然后可进行横向移动，最后可将进料口4从反应筒2上拆卸。
27.实施例三，在实施例一的基础上，原料控制机构5包括与顶板7011活动连接的活动柱501，活动柱501的两侧均固定连接有扇形板506，扇形板506的顶部等距离开设有上通孔507，进料口4的内部固定连接有支撑板505，支撑板505的两侧均等距离开设有下通孔508，支撑板505的顶部固定安装有限位套509，活动柱501的底端位于限位套509的内部，扇形板506与支撑板505贴合，顶板7011的右侧活动连接有限位板504，限位板504的两侧均固定连接有安装块502，安装块502与顶板7011的右侧贴合，安装块502的右侧安装有螺栓503，活动柱501的外侧开设有与限位板504活动连接的限位槽5010；
28.首先将活动柱501的底端贯穿顶板7011的底部并延伸至限位套509的内部，此时扇形板506与支撑板505贴合，然后将限位板504的左端伸进限位槽5010的内部，然后拧紧两侧的螺栓503，此时将活动柱501与顶板7011连接，然后转动活动柱501，同时带动扇形板506的转动，而当扇形板506转动至位于其下方的下通孔508数量越来越多时，此时原料的输送量越大，而当扇形板506转动至位于其下方的下通孔508数量越来越少时，此时原料的输送量越小，从而可改变原料的输送量。
29.工作原理：在使用时，首先将活动柱501的底端贯穿顶板7011的底部并延伸至限位套509的内部，此时扇形板506与支撑板505贴合，然后将限位板504的左端伸进限位槽5010的内部，然后拧紧两侧的螺栓503，此时将活动柱501与顶板7011连接，然后转动活动柱501，同时带动扇形板506的转动，而当扇形板506转动至位于其下方的下通孔508数量越来越多时，此时原料的输送量越大，而当扇形板506转动至位于其下方的下通孔508数量越来越少时，此时原料的输送量越小，从而可改变原料的输送量，当原料输送完成时，然后解除对两个螺栓503的控制，此时解除对活动柱501的控制，然后向上移动底杆708，此时带动连接杆707向上移动，同时带动进料口4和活动柱501向上移动，同时通过第一滑块704和连接柱703以及第二滑块7010之间的配合，当进料口4向上移动至位于反应筒2的上方时，然后可进行横向移动，最后可将进料口4从反应筒2上拆卸。