陶瓷注浆成型生产线用的升降取胚注浆机构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制品加工机械技术领域，具体涉及一种陶瓷注浆成型生产线用的升降取胚注浆机构。


背景技术：

2.注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法，其中采用注浆成型工艺成型空心类陶瓷制品时，具体操作步骤为先在陶瓷模具中注满陶瓷泥浆，静置10-30分钟后放掉模具内多余泥浆，得到初始的陶瓷坯体，到陶瓷坯体具有一定强度时，取出修正干燥，然后施釉烧成；现有的陶瓷注浆成型工艺中对泥浆浇注后的模具取回，或开始注浆模具的放入，都是通过人工来完成操作，费时费力，生产效率低下；因此我们设计了一种陶瓷注浆成型生产线用的升降取胚注浆机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷注浆成型生产线用的升降取胚注浆机构。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：陶瓷注浆成型生产线用的升降翻转机构，所述升降取胚倒浆机构包括升降机架、安装在升降机架顶部的下料调整装置，升降机架上设有通过升降装置驱动上下升降的送模组件。
5.优选的，本实用新型所述下料调整装置包括下料基座，下料基座上设有与其垂直连接的定位管，定位管上设有通过轴承配合固定的水平调节块，所述水平调节块上设有与定位管垂直的水平调节管，水平调节管上设有通过轴承配合固定的垂直调节块，所述垂直调节块上设有垂直调节管，所述垂直调节管上设有用于固定泥浆下料管的下料管底座，泥浆下料管安装在所述下料管底座上。
6.优选的，本实用新型所述送模组件包括安装在机架安装座上的支撑座，带动前置输送带传动的多根滚筒，各滚筒可转动地连接在两侧的支撑座之间，其中一滚筒的一端与送模组件电机传动联接。
7.优选的，本实用新型所述水平调节块上设有水平调节管通孔、与水平调节管通孔连通的开口一、与定位管配合的安装孔，所述定位管穿过安装孔通过轴承配合使水平调节块绕定位管轴线旋转。
8.优选的，本实用新型所述垂直调节块设有下料管通孔、垂直调节管通孔以及与垂直调节管通孔连通的开口二，泥浆下料管穿过下料管通孔与下料管底座连接，水平调节管一端穿过垂直调节管通孔与水平调节管通孔连接，且水平调节管与垂直调节管通孔之间通过轴承配合固定，使垂直调节块绕水平调节管轴线旋转。
9.优选的，本实用新型所述定位管和水平调节管上还设有手轮。
10.优选的，本实用新型所述升降装置包括升降机架，升降机架两侧均设有上同步带轮和下同步带轮，上同步带轮和下同步带轮之间通过同步带传动相连，上同步带轮通过第
三传动轴与双输出轴减速机传动联接，两侧的同步带上均设有同步带压板，机架安装座与同步带压板固定连接，所述升降机架两侧还设有导向柱，机架安装座通过直线轴承套设于导向柱上，导向柱两端均设有与升降机架固定的导向座。
11.优选的，本实用新型所述升降装置还包括设有用于调节同步带松紧的同步带调节装置，所述同步带调节装置包括安装在同步带轮支座两侧的立框，每个立框上设有通过螺栓调节上下滑动的同步带轮轴座，两侧的同步带轮轴座之间设有同步带轮轴，下同步带轮安装在同步带轮轴上。
12.优选的，本实用新型所述立框与同步带轮轴座之间设有相互的第三滑槽和第三滑轨，立框上设有第三螺栓孔，螺栓穿过第三螺栓孔与同步带轮轴座可拆卸连接固定。
13.优选的，本实用新型所述上同步带轮通过上同步带轮轴承座固定在升降机架的顶部，下同步带轮通过下同步带轮轴承座固定在升降机架的底部，双输出轴减速机输出端通过第三传动轴与升降机架一侧的上同步带轮连接，双输出轴减速机输出端通过第三传动轴与升降机架另一侧的上同步带轮连接。
14.优选的，本实用新型所述双输出轴减速机固定在双输出轴减速机安装板上，所述双输出轴减速机安装板固定在升降机架顶部。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.1、本实用新型通过下料调整装置能够准确对模具位置进行倒入泥浆下料，有效提高下料速度和精度，不会造成浆料倒得满地以及影响设备正常运行。
17.2、本实用新型通过送模组件，可以将清理及拆模后的模具放入，使送模组件与输送带后，在输送带位置上对模具进行倒浆，无需人工搬移，提高工作效率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
19.图1为本实用新型升降取胚倒浆机构的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型下料调整装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型送模组件的正视结构示意图；
23.图5为图4的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型升降装置的结构示意图；
25.图7为本实用新型同步带调节装置的结构示意图；
26.其中：
27.6—升降装置，60—升降机架，61—上同步带轮，62—下同步带轮，63—同步带，64—第三传动轴，65—双输出轴减速机，66—同步带压板，67—机架安装座， 69—直线轴承，600—导向柱，601—导向座，602—同步带轮轴承座，603—同步带调节装置，604—同步带轮支座，605—螺栓，606—同步带轮轴座，607—同步带轮轴，608—第三滑槽，609—第三滑轨，610—第三螺栓孔，611—立框
28.9—升降取胚倒浆机构，90—下料调整装置，92—送模组件，93—手轮，900—下料基座，901—定位管，902—水平调节块，903—水平调节管，904—垂直调节块，905—垂直调
节管，906—泥浆下料管，907—下料管底座，908—水平调节管通孔，909—开口一，910—安装孔，911—下料管通孔，912—开口二，913—垂直调节管通孔，920—支撑座，前置输921—送带，922—滚筒，923—送模组件电机。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实施例的陶瓷注浆成型生产线用的升降取胚注浆机构，如图1至图7所示，升降取胚倒浆机构9包括升降机架60、安装在升降机架60顶部的下料调整装置90，升降机架60上设有通过升降装置6驱动上下升降的送模组件92。
33.为了能够保证泥浆在注入模具内的准确下料，本实用新型下料调整装置的具体结构产生如下，下料调整装置90包括下料基座900，下料基座900上设有与其垂直连接的定位管901，定位管901和水平调节管903上还设有手轮93，方便操作调节，定位管901上设有通过轴承配合固定的水平调节块902，水平调节块902上设有与定位管901垂直的水平调节管903，水平调节管903上设有通过轴承配合固定的垂直调节块904，垂直调节块904上设有垂直调节管905，垂直调节管905上设有用于固定泥浆下料管906的下料管底座907，泥浆下料管906安装在下料管底座907上，水平调节块902上设有水平调节管通孔908、与水平调节管通孔908连通的开口一909、与定位管901配合的安装孔910，定位管901穿过安装孔910通过轴承配合使水平调节块902绕定位管901轴线旋转；垂直调节块904设有下料管通孔911、垂直调节管通孔913以及与垂直调节管905通孔连通的开口二912，泥浆下料管906穿过下料管通孔911与下料管底座907连接，水平调节管903一端穿过垂直调节管通孔913与水平调节管通孔908连接，且水平调节管903与垂直调节管通孔913之间通过轴承配合固定，使垂直调节块904绕水平调节管903轴线旋转。
34.送模组件92包括安装在机架安装座67上的支撑座920，带动前置输送带921传动的多根滚筒922，各滚筒922可转动地连接在两侧的支撑座920之间，其中一滚筒922的一端与送模组件电机923传动联接，当升降装置将送模组件92向上升到与上层输送带同个位置，使
送模组件92能够将模具送入到上层输送带中，从而能够对模具进行下料（注入泥浆）。
35.升降装置6包括升降机架60，升降机架60两侧均设有上同步带轮61和下同步带轮62，上同步带轮61和下同步带轮62之间通过同步带63传动相连，两侧的同步带63上均设有同步带压板66，机架安装座67与同步带压板66固定连接，上同步带轮61通过同步带轮轴承座602固定在升降机架60的顶部，下同步带轮62通过同步带轮轴承座602固定在升降机架60的底部，双输出轴减速机65的两端通过第三传动轴64驱动上同步带轮61或下同步带轮62。
36.更具体地说，双输出轴减速机65第一输出端通过第三传动轴64与升降机架60一侧的上同步带轮61连接，双输出轴减速机65的第二输出端通过第三传动轴64与升降机架60另一侧的上同步带轮61连接，双输出轴减速机65固定在双输出轴减速机安装板650上，双输出轴减速机安装板650固定在升降机架60顶部，在升降机架60两侧还设有导向柱600，机架安装座67通过直线轴承69套设于导向柱600上，导向柱600两端均设有与升降机架60固定的导向座601。
37.为了方便同步带63的安装和操作，在同步带轮轴承座602上还设有用于调节同步带63松紧的同步带调节装置603，同步带调节装置603安装在下同步带轮62的位置。
38.更具体地说，同步带调节装置603包括安装在同步带轮支座604两侧的立框611，每个立框611上设有通过螺栓605调节上下滑动的同步带轮轴座606，两侧的同步带轮轴座606之间设有同步带轮轴607，下同步带轮62安装在同步带轮轴607上，立框611与同步带轮轴座606之间设有相互的第三滑槽608和第三滑轨609，使同步带轮轴座606能够在立框611上更轻松上下滑动，而第三滑槽608可以设置在立框611或同步带轮轴座606上，当第三滑槽608设置在同步带轮轴座606上时，第三滑轨609就设置在立框611，当第三滑槽608设置在立框611时，第三滑轨609就设置在同步带轮轴座606上，立框611上设有第三螺栓孔610，螺栓605穿过第三螺栓孔610与同步带轮轴座606可拆卸连接固定，通过调节螺栓605使螺栓605带动同步带轮轴座606在立框611进行上下滑动，从而实现对同步带进行松紧或安装调节。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。