一种带有防护装置的建筑建材万能试验机的制作方法

1.本技术涉及建材检测的领域，尤其是涉及一种带有防护装置的建筑建材万能试验机。


背景技术：

2.不同建筑材料的性质不相同，为了保证建筑施工的质量，故需要对建筑材料进行测试，万能试验机通常对混凝土试块进行压力试验检测或对钢筋进行抗拉性试验检测。
3.相关技术如图1所示，万能试验机包括机台1、试样台42、压力件3和用于驱动压力件3的驱动组件2，机台1放置在地面，试样台42水平设置在机台1上方，且试样台42与机台1之间设置有插接在机台1上的连接块41，连接块41与试样台42的底部插接，驱动组件2位于机台1上方与机台1连接，压力件3位于试样台42上方，压力件3套设在驱动组件2上，且压力件3在竖直方向滑动。操作人员将需要进行测试的试样放置在试样台42上，然后控制驱动组件2使压力件3朝着靠近试样材料的方向运动，进行试样材料的压力测试。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为万能试验机在进行压力测试时会有废渣碎屑产生，废渣碎屑堆积会从连接块插接的缝隙处掉进机台内，从而对机台内的运行器件造成干扰，故万能试验机的防护性较弱。


技术实现要素：

5.为了提高万能试验机的防护性，本技术提供一种带有防护装置的建筑建材万能试验机。
6.本技术提供的一种带有防护装置的建筑建材万能试验机采用如下的技术方案：
7.本技术提供的一种带有防护装置的建筑建材万能试验机采用如下的技术方案：
8.一种带有防护装置的建筑建材万能试验机，包括机台、驱动组件、压力件、放置台、套筒和防护组件，机台放置在地面，放置台包括连接块和试样台，连接块位于机台上方，且连接块与机台插接，试样台位于连接块上方，且试样台与连接块插接，用于驱动压力件向着靠近或远离试样台方向运动的驱动组件位于机台上方，且驱动组件与机台连接，压力件位于试样台上方，且压力件套设在驱动组件上，套筒套设在连接块上，且套筒的顶部与试样台下表面抵接，防护组件围绕连接块设置，且防护组件与机台连接。
9.通过采用上述技术方案，操作人员在进行压力检测时将试样材料放置在试样台上，然后控制驱动组件对压力件进行驱动，使压力件朝着靠近试样材料的方向运动，并对试样材料进行按压，在对试样材料进行压力检测的过程中会产生飞溅的废渣碎屑，套筒套设在连接块上，可对连接块与机台插接的缝隙进行了遮挡，减少了废渣碎屑从连接块和机台的插接缝隙处掉落机台的可能性，防护组件在试样材料的周围进行围挡，减少了废渣碎屑四散机台掉落机台的可能性，从而达到提高万能试验机防护性的目的。
10.可选的，所述防护组件包括底板、侧板和操作板，底板套设在连接块外，且底板与机台固定连接，侧板和操作板均竖直设置，侧板设置有多个，多个侧板均与底板远离机台的
一侧固定连接，操作板与侧板均围绕底板设置，且操作板与侧板可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，底板将机台与试样台进行了分隔，可以对机台进行遮挡，有效降低试样产生的废渣与机台接触的概率，操作板设置为可拆卸连接，操作人员可以通过拆卸操作板进行底板上废渣碎屑的处理，有效提升了操作人员处理试样材料产生的废渣碎屑的便捷性。
12.可选的，所述操作板与侧板的连接处设置有连接条，连接条固定连接在操作板相邻的两个侧板端部，连接条的横截面为l形，操作板与连接条插接配合。
13.通过采用上述技术方案，操作板与连接条插接，在操作板损坏后，操作人员可以进行操作板的更换，连接条的横截面设置为l形可以通过增加连接条和侧板的接触面积，从而增加操作板与侧板插接的稳定性，并且l形的设计可以有效降低实验材料产生的废渣碎屑掉落在连接条与操作板插接处的概率，进而减少操作板受废渣影响插接困难的可能性。
14.可选的，所述套筒底部开设有连接槽，底板正对连接槽的位置固定连接有连接环，连接环与连接槽插接配合。
15.通过采用上述技术方案，连接环和连接槽插接配合，操作人员在进行机台维修时，套筒拆卸比较方便，同时连接槽和连接环的设置通过增加套筒与底板之间的接触面积，加强二者之间的联系，使套筒和底板之间的插接更加稳固。
16.可选的，所述套筒外侧套设有滑台，滑台位于试样台与底板之间，滑台的外径从上往下逐渐变大，且滑台的上口径内壁与套筒外壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，滑台的设置有利于碎屑废渣的引流，减少碎屑废渣在套筒边缘的堆积，进而再次降低碎屑废渣从缝隙进入机台内部的概率,滑台的外径变化形成的斜面使碎屑废渣掉落在废料暂存板更加省力，而且上口径内壁与套筒外壁抵接，可以减少碎屑废渣进入套筒与滑台的缝隙导致滑台与套筒之间的摩擦力增加的可能性，有效降低了滑台或套筒拆卸的难度。
18.可选的，所述滑台远离套筒的侧壁上固定连接有废料暂存板废料暂存板的底壁与底板抵接。
19.通过采用上述技术方案，废料暂存板用于进行压力试验产生的废渣碎屑的暂储，将废渣碎屑与固定的底板分隔开来，有效降低废渣碎屑与机台接触的概率。
20.可选的，所述滑台与底板之间设置有加强环，加强环固定连接于滑台的下表面，且加强环与废料暂存板抵接。
21.通过采用上述技术方案，废渣碎屑的重力和压力产生的冲击力长期作用于滑台，会对滑台造成压损，加强环的设计从内部增加了滑台与底板之间的连接，加强环对滑台提供支撑力，增加了滑台的稳固性,有利于延长滑台的使用寿命。
22.可选的，所述底板、侧板和操作板的高度均低于试样台。
23.通过采用上述技术方案，由于压力件与机台滑动连接，在进行压力试验时，压力件会朝着靠近试样的方向对试样进行按压，故底板、侧板和操作板的高度均低于放置台，才可以保障万能试验机正常进行压力试验。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置套筒，可以对连接块进行遮挡，有效减少废渣碎屑从连接块插接处掉落进机台，对机台内的器件造成干扰，从而达到提高万能试验机防护性的目的；
26.通过设置插接的操作板，提升了操作人员进行废渣碎屑处理的便捷性；
27.通过设置滑台和废料暂存板，实现了对废料碎渣到废料暂存板的引导，减少了废料碎渣在连接块附近的堆积。
附图说明
28.图1是相关技术的结构示意图。
29.图2本技术实施例的整体结构示意图。
30.图3是突出显示防护装置的结构示意图。
31.图4是图2的a部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、机台；2、驱动组件；3、压力件；4、放置台；41、连接块；42、试样台；5、防护组件；51、底板；511、连接环；52、侧板；521、连接条；53、操作板；531、适配槽；6、套筒；61、连接槽；7、滑台；71、废料暂存板；8、加强环。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带有防护装置的建筑建材万能试验机。参照图2和图3，一种带有防护装置的建筑建材万能试验机包括机台1、驱动组件2、压力件3、放置台4、防护组件5和套筒6，机台1放置在地面，用于放置试样材料的放置台4与机台1可拆卸连接，用于向着靠近或远离放置台4方向驱动压力件3的驱动组件2位于放置台4的上方，且驱动组件2与机台1连接，用于按压试样的压力件3位于放置台4上方，且压力件3套设在驱动组件2上并在竖直方向滑动，套筒6套设于放置台4上，套筒6与防护组件5可拆卸连接，防护组件5围绕放置台4设置，且防护组件5与机台1连接。驱动组件2驱动压力件3对放置台4上的试样进行按压，套筒6和防护组件5阻挡试样按压过程产生的废渣碎屑掉落机台，从而达到提高万能试验机的防护性的目的。
35.参照图3，放置台4包括连接块41和试样台42，连接块41位于机台1上方与机台1插接，试样台42水平放置，且试样台42位于连接块41上方与连接块41插接，试样台42的横截面积大于连接块41的横截面积。操作人员在进行试样材料的压力试验时，将试样放置在试样台42上，然后控制驱动组件2对压力件3进行驱动，使压力件3竖直朝着靠近试样的方向进行运动，在压力件3压碎试样时，停止对驱动组件2的驱动，记录数据，便完成了对试样的压力测试。
36.参照图2和图4，防护组件5包括底板51、侧板52和操作板53，底板51为矩形，底板51套设在连接块41外，且底板51与机台1固定连接，侧板52和操作板53均围绕底板51竖直设置，侧板52设置有三个，三个侧板52均与底板51相邻的三个侧边固定连接，操作板53位于底板51远离侧板52的侧边处，与操作板53相邻的两个侧板52的端部均固定连接有连接条521，连接条521的横截面为l形，操作板53正对连接条521的位置开设有适配槽531，连接条521插入适配槽531内，操作板53与连接条521插接配合，套筒6位于试样台42下表面与底板51之间，且套筒6与连接块41可拆卸连接。
37.操作人员在进行底板51上废渣清理时，先将操作板53向上移动，直至操作板53与连接条521分离，然后将底板51上的废渣向着远离侧板52的方向进行清扫，再从操作板53所
处的位置进行清理，在完成底板51上废渣的清理后，将操作板53与连接条521插接配合，使适配槽531正对连接条521，连接条521插设于适配槽531内，便完成了操作板53的安装，操作便捷，便于废渣碎屑处理。
38.操作板53设置为插接提高了操作板53的操控性，同时间接提升了操作人员清理废渣的便捷性，连接条521设置为l型，通过增加操作板53与侧板52插接的精准度，提升了操作板53与侧板52插接的稳定性，并且l型的设计可适当降低废渣碎屑掉落在操作板53与底板51插接处的概率，保障操作板53正常的安装和抽取，套筒6的设置可对连接块41与机台1插接产生的缝隙进行遮挡，降低试样废渣从连接块41与机台1插接的缝隙处掉落进机台1内部的可能性。
39.参照图3，套筒6底部开设有连接槽61，连接槽61呈环形，底板51与套筒6相对应的位置固定连接有连接环511，连接环511与连接槽61插接配合，提升了套筒6拆卸的便捷性。
40.参照图2和图3，底板51与试样台42之间还设置有滑台7，滑台7套设在套筒6外，滑台7的底部与底板51抵接，滑台7的外径从上往下依次增加，滑台7的上口径内壁与套筒6的外壁抵接，滑台7远离套筒6的周侧固定连接有废料暂存板71，废料暂存板71的底壁与底板51抵接。
41.试样材料试验中产生的废渣碎屑可通过滑台7的侧壁滑落至废料暂存板71上进行暂储，有效减少废渣碎屑在套筒6外侧堆积的概率，通过将废渣碎屑进一步与套筒6和底板51隔离开，有效降低废渣碎屑从连接块41与机台1的缝隙处掉落机台1内的概率。
42.参照图3，滑台7与底板51之间设置有加强环8，加强环8罩设在套筒6外，加强环8的底部与底板51抵接，加强环8的顶端与滑台7内侧固定连接。试样材料压力试验时产生的碎屑废渣作用于滑台7时，伴着冲击力，产生的冲击力长期作用于滑台7，会使滑台7受损，滑台7底部的加强环8可以加强滑台7的稳固性，有效降低碎屑废渣产生的冲击力和重力对滑台7的压损。
43.本技术实施例一种带有防护装置的建筑建材万能试验机的实施原理为：操作人员在进行防护装置的安装时，首先将底板51与机台1固定连接，然后将套筒6与底板51插接，再将滑台7套设在套筒6外，此时加强环8与废料暂存板71均罩设在套筒6外与底板51抵接，最后将操作板53与侧板52上固定连接的连接块41插接配合。操作人员在进行放置台4上的试样材料的压力实验时，产生的废屑碎渣会顺着滑台7滑落至废料暂存板71上进行暂储，在对废渣进行清理时，将操作板53朝着远离机台1的方向移动，然后进行废料暂存板71上的废渣碎屑进行清理。综上所述，通过设置防护组件5和套筒6，对连接块41插接产生的缝隙进行了遮挡，降低了废渣碎屑掉落机台1对机台1内的零件造成干扰的概率，从而达到提高万能试验机的防护性的目的。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。