一种软管衬簧无芯生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及衬簧生产设备技术领域，具体为一种软管衬簧无芯生产设备。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。在进行软管生产时，为了增强软管的结构强度，提高软管的抗变形能力和抗剪能力，通常在软管的内部设置钢丝衬簧进行支撑。
3.现有的软管衬簧生产设备在进行衬簧生产时不能对衬簧各圈的间距进行控制，导致衬簧各圈之间的距离不够均匀，常出现衬簧各圈之间的距离大小不一的状况，不方便对衬簧和软管进行组装，同时，使衬簧的弹性效果受到影响，进而影响衬簧对软管的支撑效果，因此我们提出一种软管衬簧无芯生产设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种软管衬簧无芯生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软管衬簧无芯生产设备，包括：
8.设备主体，所述设备主体的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有固定架，所述固定架的左侧设有缠绕辊，所述缠绕辊的转动轴贯穿固定架，且与固定架转动连接；
9.调节组件，所述调节组件设置在缠绕辊的上方，所述调节组件包括导轨，所述导轨的右侧与固定架焊接固定，所述导轨上开设有滑槽，所述滑槽的内部设有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿导轨左侧的侧壁，且与导轨转动连接，所述导轨的底部且靠近左侧边缘处焊接固定有固定块，所述固定块的右侧设有活动块，所述活动块与导轨滑动连接。
10.优选的，所述固定架的右侧焊接固定有电机架，所述电机架的上方安装有电机，所述电机的输出轴与缠绕辊的转动轴同轴连接。
11.优选的，所述设备主体的顶部且靠近左侧边缘处设置有相互对称的控制轮，所述控制轮的圆周外壁上设置有弧形凹槽，所述控制轮分别设置在缠绕辊的前后两侧。
12.优选的，所述固定块、所述活动块的底部均设置有环形凹槽，所述调节螺杆贯穿活动块，且与活动块螺纹连接。
13.优选的，所述活动块的顶部且位于导轨的上方设有连接架，所述连接架与活动块一体成型，所述连接架的底部且靠近前侧边缘处焊接固定有导向环。
14.优选的，所述导轨的顶部设置有若干阵列分布的刻度线，所述刻度线与导轨一体成型。
15.优选的，所述设备主体的顶部且靠近右下角处焊接固定有相互对称的放线架，所
述放线架的顶部设有夹块，所述夹块的一端与放线架铰接配合，所述夹块的另一端通过螺栓与放线架固定连接，所述放线架的顶部且位于放线架与夹块之间安装有放线轮。
16.本实用新型公开了一种软管衬簧无芯生产设备，其具备的有益效果如下：
17.1、该软管衬簧无芯生产设备通过设置有调节组件，进行衬簧生产时，使钢丝穿过导向环后缠绕在缠绕辊，同时使固定块和活动块与钢丝卡接，电机运转带动缠绕辊转动生产衬簧时，固定块和活动块可对钢丝进行控制，保证衬簧各圈之间的距离相同，方便对衬簧和软管进行组装，保证衬簧对软管的支撑效果。
18.2、该软管衬簧无芯生产设备通过转动调节螺杆，使调节螺杆与活动块相对运动，使活动块在滑槽上滑动，并通过刻度线控制活动块的滑动距离，从而精确控制固定块和活动块之间的距离，从而可对衬簧各圈之间的距离进行控制，方便根据需求自由调整衬簧各圈间距。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型缠绕辊结构示意图；
21.图3为本实用新型调节组件结构示意图；
22.图4为本实用新型活动块结构示意图；
23.图5为本实用新型放线架结构示意图。
24.图中：1、设备主体；11、固定架；12、缠绕辊；13、电机架；14、电机；15、控制轮；2、调节组件；21、导轨；22、滑槽；23、调节螺杆；24、固定块；25、活动块；26、连接架；27、导向环；28、刻度线；3、放线架；31、夹块；32、放线轮。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种软管衬簧无芯生产设备。
26.如图1和图3所示，包括设备主体1，设备主体1的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有固定架11，固定架11的左侧设有缠绕辊12，缠绕辊12的转动轴贯穿固定架11，且与固定架11转动连接；
27.调节组件2，调节组件2设置在缠绕辊12的上方，调节组件2包括导轨21，导轨21的右侧与固定架11焊接固定，导轨21上开设有滑槽22，滑槽22的内部设有调节螺杆23，调节螺杆23贯穿导轨21左侧的侧壁，且与导轨21转动连接，导轨21的底部且靠近左侧边缘处焊接固定有固定块24，固定块24的右侧设有活动块25，活动块25与导轨21滑动连接，固定块24、活动块25的底部均设置有环形凹槽，环形凹槽可与钢丝卡接，从而可对钢丝进行控制，方便进行衬簧缠绕，调节螺杆23贯穿活动块25，且与活动块25螺纹连接，转动调节螺杆23可带动活动块25移动，从而调整固定块24和活动块25之间的距离，方便对衬簧各圈的间距进行控制；
28.导轨21的顶部设置有若干阵列分布的刻度线28，刻度线28与导轨21一体成型，通过刻度线28可对固定块24和活动块25之间的距离精确控制，进而精确调节衬簧各圈的间距。
29.如图2所示，固定架11的右侧焊接固定有电机架13，电机架13的上方安装有电机
14，电机14的输出轴与缠绕辊12的转动轴同轴连接。
30.设备主体1的顶部且靠近左侧边缘处设置有相互对称的控制轮15，控制轮15的圆周外壁上设置有弧形凹槽，控制轮15分别设置在缠绕辊12的前后两侧，通过控制轮15可对生产出的衬簧进行控制，方便和软管进行组装。
31.如图4所示，活动块25的顶部且位于导轨21的上方设有连接架26，连接架26与活动块25一体成型，连接架26的底部且靠近前侧边缘处焊接固定有导向环27，通过导向环27方便对钢丝与活动块25底部的环形凹槽接触，从而方便进行衬簧缠绕。
32.如图5所示，设备主体1的顶部且靠近右下角处焊接固定有相互对称的放线架3，放线架3的顶部设有夹块31，夹块31的一端与放线架3铰接配合，夹块31的另一端通过螺栓与放线架3固定连接，通过夹块31方便对放线轮32进行安装或拆卸，放线架3的顶部且位于放线架3与夹块31之间安装有放线轮32，通过放线轮32可向缠绕辊12持续输送钢丝，从而方便对衬簧进行生产。
33.工作原理：当一种软管衬簧无芯生产设备在使用的时候，首先，转动夹块31，使夹块31远离放线架3，然后将放线轮32安装在放线架3上，接着，通过螺栓将夹块31固定在放线架3上，然后，转动调节螺杆23，使调节螺杆23与活动块25相对运动，使活动块25在滑槽22上滑动，通过刻度线28对活动块25的移动距离进行观察，根据衬簧各圈之间的距离将活动块25调整至合适位置，然后，移动放线轮32上的钢丝，使钢丝穿过导向环27后并缠绕在缠绕辊12上，使缠绕辊12依次与固定块24和活动块25底部的凹槽卡接配合；
34.进行衬簧生产时，电机14运转带动缠绕辊12转动，缠绕辊12对钢丝进行缠绕，使钢丝形成衬簧，固定块24和活动块25对钢丝进行限制，使衬簧各圈之间保持均匀的间距，之后，控制轮15对生产出的衬簧进行控制和引导，方便衬簧和软管进行组装。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。