一种微针模具的制作方法

技术特征：
1.一种微针模具，其特征在于，由上至下依次包括上模(1)和下模(3)，所述上模(1)和所述下模(3)可拆卸连接，所述上模(1)包括上模底板(11)，所述上模底板(11)的底部设置多个内模(12)；所述下模(3)的顶部设置多个第一成型腔(31)，每个所述第一成型腔(31)对应至少一个所述内模(12)设置，所述第一成型腔(31)容纳所述内模(12)；所述内模(12)包括内模主体(120)和设置于所述内模主体(120)上的至少1个凹槽(122)，所述凹槽(122)用以在微针的周向表面形成凸起(42)；所述第一成型腔(31)与所述内模(12)围合成的空间用于成型微针；所述上模(1)与所述下模(3)合模，用于成型设有所述凸起(42)的微针阵列。2.根据权利要求1所述的微针模具，其特征在于，所述内模主体(120)直径最小的一端朝向直径最大的一端的方向为y方向，所述凹槽(122)沿着y方向延伸。3.根据权利要求2所述的微针模具，其特征在于：所述凹槽(122)延伸方向与所述内模(12)轴线间的夹角为θ，15
°
≤θ≤75
°
。4.根据权利要求3所述的微针模具，其特征在于：所述凹槽(122)延伸方向与所述内模(12)轴线间的夹角为θ，30
°
≤θ≤60
°
。5.根据权利要求2-4任一项所述的微针模具，其特征在于：所述凹槽(122)的数量大于两个时，沿着y方向的相反方向，所述凹槽(122)的体积依次增大，以使成型出的所述微针中相应的凸起(42)的体积依次增大。6.根据权利要求5所述的微针模具，其特征在于，所述内模(12)上设有导向口模具(123)，以在所述微针成型后，在设有所述凸起(42)的所述微针上形成导向口(414)。7.根据权利要求6所述的微针模具，其特征在于，所述导向口模具(123)为设置在所述内模主体(120)靠近最大直径端面且沿周向延伸的突起，以在设有所述凸起(42)的所述微针上形成导向口(414)。8.根据权利要求1-4和6-7任一项所述的微针模具，其特征在于，所述下模(3)的顶部还设置至多个第二成型腔(33)，在所述微针模具合模时，所述第二成型腔(33)内无所述内模(12)；所述第二成型腔(33)内的空间用于成型未设置所述凸起(42)的所述微针。9.根据权利要求8所述的微针模具，其特征在于，所述第一成型腔(31)、与所述第一成型腔(31)嵌合的所述内模(12)、所述第二成型腔(33)形成微针模具单元，所述微针模具单元用于成型微针单元，所述微针模具合模时，所述第二成型腔(33)位于所述第一成型腔(31)所嵌合的所述内模(12)设有凹槽(122)的一侧。10.根据权利要求9所述的微针模具，其特征在于，微针模具具有多个所述微针模具单元，所述微针模具合模时，所述内模(12)的所述凹槽(122)同侧设置。11.根据权利要求6所述的微针模具，其特征在于，所述导向口模具(123)的延长线与第二成型腔(33)的端面的周向相交或相切。12.根据权利要求1-4、6-7、9-11任一所述的微针模具，其特征在于，还包括中板(2)，所中板(2)位于所述上模(1)和所述下模(3)之间，所述中板(2)设有上下延伸的中板通孔(21)，所述中板通孔(21)容纳所述内模(12)，所述中板通孔(21)用以形成基底层(5)，所述基底层(5)和所述微针形成微针贴。
13.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的微针模具，其特征在于：所述上模底板(11)上设置至少一个上模底板通孔(14)，每个所述上模底板通孔(14)与对应的所述内模(12)相邻设置，且与所述内模(12)上的所述凹槽(122)同侧设置；所述内模(12)位于所述第一成型腔(31)内时，沿所述下模(3)向所述上模(1)延伸的方向，所述第一成型腔(31)与所述内模(12)围合成的空间呈线性延伸并贯穿所述上模底板(11)后形成所述上模底板通孔(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种微针模具，由上至下依次包括上模和下模，上模和下模可拆卸连接，上模包括上模底板，上模底板的底部设置多个内模。下模的顶部设置多个第一成型腔，每个第一成型腔对应至少一个内模设置，第一成型腔容纳内模。内模包括内模主体和设置于内模主体上的至少1个凹槽，凹槽用以在微针的周向表面形成凸起。第一成型腔与内模围合成的空间用于成型微针。上模与所述下模合模，用于成型设有所述凸起的微针阵列。其有益效果是，微针成型后，先将上模与下模分离，再将微针由第一成型腔内取出，以避免微针上的凸起在脱模过程中损坏。以避免微针上的凸起在脱模过程中损坏。以避免微针上的凸起在脱模过程中损坏。


技术研发人员：陈锦永 李成国 马永浩 冷钢 陈莲华 李燕芬 王鉴哲
受保护的技术使用者：优微（珠海）生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/24