一种钢包底部在水口座砖部位的浇注成型件的制作方法

1.本实用新型涉及浇注模具领域，特别是涉及一种钢包底部在水口座砖部位的浇注成型件。


背景技术：

2.现有80吨钢包冷修时底子均是采取整体浇注，钢厂在更换水口座砖浇注底子时多采取纸壳、编制袋塞进水口通道或者编制袋装细物堵住水口座砖碗部后直接浇注而成，一方面退取纸壳、编制袋时不方便，另一方面水口座砖的碗部部分或全部被浇注料覆盖，导致加填引流砂困难，水口处是否有异物也难观察到，直接影响钢包自开，严重时直接导致铸机非计划断浇的生产事故。
3.因此需要提出一种钢包底部在水口座砖部位的浇注成型件，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢包底部在水口座砖部位的浇注成型件，用于解决现有技术中利用纸壳、编制袋塞进水口通道或者编制袋装细物堵住水口座砖碗部后直接浇注时退取不方便，且水口座砖的碗部被覆盖问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢包底部在水口座砖部位的浇注成型件，包括：定位件，所述定位件用于定位安装在水口座砖上；
6.圆台，所述圆台安装在所述定位件上，所述圆台的小径端靠近所述水口座砖设置。
7.可选地，所述定位件设置为空心结构。
8.可选地，所述圆台内设有空腔。
9.可选地，所述圆台外周壁以所述圆台轴线周向开设有多个通槽，所述通槽与所述空腔连通。
10.可选地，所述圆台包括：圆台形外壳和盖住所述圆台形外壳的盖板，所述盖板能够与所述圆台形外壳脱离。
11.可选地，所述圆台形外壳靠近所述盖板端设有环形槽，所述盖板靠近所述圆台形外壳端安装有与所述环形槽配合的环形架，所述盖板盖住所述圆台形外壳时，所述环形架位于所述环形槽内。
12.可选地，所述定位件包括：定位部和操作部，所述定位部与所述操作部螺纹连接，所述圆台形外壳固定连接在所述定位部上，所述盖板固定连接在所述操作部上。
13.可选地，所述定位部顶端与所述圆台形外壳顶端位于同一平面，所述定位部顶端开设有内螺纹，所述操作部底端开设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
14.可选地，所述操作部远离所述定位部端安装有吊耳。
15.可选地，所述圆台外周壁涂有油脂。
16.如上所述，本实用新型的钢包底部在水口座砖部位的浇注成型件，具有以下有益效果：使用此模具进行钢包底部浇注后，水口座砖碗部形状良好，利用定位件定位安装在水
口座砖上后，圆台能够挡住水口座砖碗部，能有效减缓钢包快速周转使用过程中少许稀渣直接回流到水口座砖的通道内影响钢包自开，同时钢包底子浇注完毕后脱模方便快速，提高钢包砌筑效率。
附图说明
17.图1显示为本实用新型实施例的整体结构主视图。
18.图2显示为本实用新型实施例的爆炸图。
19.图3显示为本实用新型实施例的操作部及盖板的结构示意图。
20.零件标号说明：1、定位件；101、定位部；102、操作部；103、内螺纹；104、外螺纹；105、吊耳；2、圆台；201、空腔；202、通槽；203、圆台形外壳；204、盖板；205、环形槽；206、环形架。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于浇注模具领域中，特别是应用于浇注钢包底部时，在水口座砖部分的浇注模具，本实用新型是解决现有技术中利用纸壳、编制袋塞进水口通道或者编制袋装细物堵住水口座砖碗部后直接浇注时退取不方便，且水口座砖的碗部被覆盖问题。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种钢包底部在水口座砖部位的浇注成型件，包括：定位件1，所述定位件1用于定位安装在水口座砖上；
25.圆台2，所述圆台2安装在所述定位件1上，所述圆台2的小径端靠近所述水口座砖设置。
26.本技术方案的工作原理：当需要浇注钢包底部的水口座砖部位时，将该浇注模具安装在水口座砖上，利用定位件1插入至水口座砖的定位孔内后，圆台2的底部与水口座砖接触封住水口座砖的定位孔后，再进行浇注物料，浇注完成后，操作人员提起该浇注模具即
可。
27.本技术方案的有益效果：使用此模具进行钢包底部浇注后，水口座砖碗部形状良好，利用定位件1定位安装在水口座砖上后，圆台2能够挡住水口座砖碗部，能有效减缓钢包快速周转使用过程中少许稀渣直接回流到水口座砖的通道内影响钢包自开，同时钢包底子浇注完毕后脱模方便快速，提高钢包砌筑效率。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述定位件1设置为空心结构。
29.本技术方案的工作原理和有益效果：将定位件1设置为空心结构，能够减轻定位件1的总量，即减轻整个浇注模具的重量，使操作人员脱模时更加省力。
30.在本实用新型的一个实施例中，所述圆台2内设有空腔201。
31.本技术方案的工作原理和有益效果：圆台2内设有空腔201，即将圆台2设置为空心结构，能够减轻整个浇注模具的重量，使操作人员脱模时更加省力。
32.在本实用新型的一个实施例中，所述圆台2外周壁以所述圆台2轴线周向开设有多个通槽202，所述通槽202与所述空腔201连通。
33.本技术方案的工作原理和有益效果：浇注时，利用通槽202进行浇注高度限位，浇注过程中，浇注高度不超过通槽202底部，若发生浇注料过多导致浇注料超过通槽202底部后，浇注料将从通槽202内流入至空腔201内。
34.在本实用新型的一个实施例中，所述圆台2包括：圆台形外壳203和盖住所述圆台形外壳203的盖板204，所述盖板204能够与所述圆台形外壳203脱离。
35.本技术方案的工作原理和有益效果：当浇注料过多从通槽202内流入至空腔201内后，在脱模后，可以将盖板204打开对空腔201内的物料进行清理。
36.在本实用新型的一个实施例中，所述圆台形外壳203靠近所述盖板204端设有环形槽205，所述盖板204靠近所述圆台形外壳203端安装有与所述环形槽205配合的环形架206，所述盖板204盖住所述圆台形外壳203时，所述环形架206位于所述环形槽205内。
37.本技术方案的工作原理和有益效果：盖板204封住圆台形外壳203后，环形架206位于环形槽205内，通过环形架206定位在环形槽205内，保证了盖板204盖住圆台形外壳203后的密闭性，同时利于盖板204定位安装在圆台形外壳203上。
38.在本实用新型的一个实施例中，所述定位件1包括：定位部101和操作部102，所述定位部101与所述操作部102螺纹连接，所述圆台形外壳203固定连接在所述定位部101上，所述盖板204固定连接在所述操作部102上。
39.本技术方案的工作原理：浇注前，将操作部102与定位部101旋紧，旋紧过程中，盖板204跟随操作部102靠近圆台形外壳203移动，旋紧后，盖板204盖住圆台形外壳203设置，脱模完成后，需要清理空腔201时，通过转动操作部102使操作部102与定位部101分离，从而带动盖板204与圆台形外壳203脱离，从而便于清理空腔201内的物料。
40.在本实用新型的一个实施例中，所述定位部101顶端与所述圆台形外壳203顶端位于同一平面，所述定位部101顶端开设有内螺纹103，所述操作部102底端开设有与所述内螺纹103配合的外螺纹104。
41.本技术方案的工作原理和有益效果：定位部101的顶端与圆台形外壳203的顶端位于同一平面，避免浇注料流入空腔201过多时，进入至定位件1内部导致不好清理，同时避免浇注料与粘接在内螺纹103和外螺纹104上导致操作部102脱离定位部101困难。
42.在本实用新型的一个实施例中，所述操作部102远离所述定位部101端安装有吊耳105。
43.本技术方案的工作原理和有益效果：需要脱模时，操作人员通过吊耳105抬起定位件1和圆台2，节约人力。
44.在本实用新型的一个实施例中，所述圆台2外周壁涂有油脂。
45.本技术方案的工作原理和有益效果：在圆台2外周壁涂抹油脂，避免浇注料浇注后风干凝结在圆台2上导致不好清理和脱模。
46.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。