一种家具板材切割上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及家具板材上料装置技术领域，具体为一种家具板材切割上料机构。


背景技术：

2.在加工家具的时候，通常需要对板材进行分段切割，因板材原材料大都是堆叠在一起，在对板材进行切割的过程中，通常都是人工拿取堆放的板材进行上料的方式来生产加工，该上料方式十分费力，存在上料效率的下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种家具板材切割上料机构，以解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具板材切割上料机构，包括上料台，所述上料台的一侧设置有传送台，所述上料台的顶部设置有上料装置，所述上料装置包括呈u形的料箱，所述上料台的顶部位于料箱的一侧设置有两个固定杆，两个固定杆之间可活动设置有挡板，所述挡板的底部和上料台之间形成出料口，所述上料台的顶部位于料箱远离传送台的一侧设置有推料装置，所述传送台的顶部固定设置有呈u形的固定架，所述固定架上设置有导向装置。
5.进一步的，两个所述固定杆相互贴近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接挡板，所述固定杆贴近传送台的一侧设置有限位挡板的限位装置。
6.进一步的，限位装置包括螺杆和锁紧螺母，所述固定杆贴近传送台的一侧开设有与滑槽连通的通槽，所述滑块的一侧固定连接有穿过通槽的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有锁紧螺母。
7.进一步的，推料装置包括固定板、推料气缸和推板，所述上料台的一侧固定设置有固定板，所述固定板上安装有推料气缸，所述料箱远离传送台的一侧开设有穿槽，所述推料气缸的输出轴固定连接有可穿过穿槽的推板。
8.进一步的，所述料箱的内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内转动连接有转动辊。
9.进一步的，所述导向装置包括电推杆、安装架和导向辊，所述电推杆设置在固定架的顶部，所述电推杆的输出轴贯穿固定架并固定连接呈u形的安装架，所述安装架的内腔转动设置有导向辊。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种家具板材切割上料机构，具备以下有益效果：
11.1、该家具板材切割上料机构，通过设置料箱，板材堆放在料箱内，推料装置可推动料箱底部的板材向传送台方向运动，进而能够实现自动上料。
12.2、该家具板材切割上料机构，通过设置导向装置，可对传送台上输送的板材进行
导向，避免板材上料的过程中偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的上料装置的俯视图；
15.图3为本实用新型的a处放大示意图；
16.图4为本实用新型的b处放大示意图；
17.图5为本实用新型的导向装置的结构示意图。
18.图中：1、上料台；2、传送台；3、上料装置；4、料箱；5、固定杆；6、挡板；7、固定架；8、导向装置；9、滑槽；10、滑块；11、螺杆；12、锁紧螺母；13、固定板；14、推料气缸；15、穿槽；16、推板；17、活动槽；18、转动辊；19、电推杆；20、安装架；21、导向辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型公开了一种家具板材切割上料机构，包括上料台1，所述上料台1的一侧设置有传送台2，所述上料台1的顶部设置有上料装置3，所述上料装置3包括呈u形的料箱4，所述上料台1的顶部位于料箱4的一侧设置有两个固定杆5，两个固定杆5之间可活动设置有挡板6，所述挡板6的底部和上料台1之间形成出料口，所述上料台1的顶部位于料箱4远离传送台2的一侧设置有推料装置，所述传送台2的顶部固定设置有呈u形的固定架7，所述固定架7上设置有导向装置8。
21.具体的，两个所述固定杆5相互贴近的一侧均开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有滑块10，所述滑块10固定连接挡板6，所述固定杆5贴近传送台2的一侧设置有限位挡板6的限位装置。
22.本实施方案中，挡板6可通过滑块10沿着滑槽9进行滑动，进而可调整挡板6的高度，使挡板6和上料台1之间形成的出料口的高度发生变化，能够适应不同厚度的板材。
23.具体的，限位装置包括螺杆11和锁紧螺母12，所述固定杆5贴近传送台2的一侧开设有与滑槽9连通的通槽，所述滑块10的一侧固定连接有穿过通槽的螺杆11，所述螺杆11的表面螺纹连接有锁紧螺母12。
24.本实施方案中，拧松锁紧螺母12，可使得挡板6可被滑动，拧紧锁紧螺母12，可使得锁紧螺母12抵紧固定杆5的侧壁，进而可使得挡板6被限位。
25.具体的，推料装置包括固定板13、推料气缸14和推板16，所述上料台1的一侧固定设置有固定板13，所述固定板13上安装有推料气缸14，所述料箱4远离传送台2的一侧开设有穿槽15，所述推料气缸14的输出轴固定连接有可穿过穿槽15的推板16。
26.本实施方案中，推料气缸14启动，可通过推板16推动料箱4最底部的板材向传送台2的方向运动，并使之落在传送台2上。
27.具体的，所述料箱4的内壁两侧均开设有活动槽17，所述活动槽17内转动连接有转
动辊18。
28.本实施方案中，转动辊18的设置，可在推料装置推动板材的过程中，方便板材从料箱4内移出。
29.具体的，所述导向装置8包括电推杆19、安装架20和导向辊21，所述电推杆19设置在固定架7的顶部，所述电推杆19的输出轴贯穿固定架7并固定连接呈u形的安装架20，所述安装架20的内腔转动设置有导向辊21。
30.本实施方案中，电推杆19带动安装架20下降，可使得导向辊21压住传送台2上输送的板材，进而可对板材的运动进行导向，避免其在输送的过程中发生偏移。
31.在使用时，当板材堆放在料箱4内，启动推料气缸14，使推料气缸14通过推板16带动料箱4内最底部的板材向传送台2方向进行运动，运动至传送台2上的板材，可被导向装置8导向，避免输送过程中发生偏移。
32.综上所述，该家具板材切割上料机构，通过设置料箱4，板材堆放在料箱4内，推料装置可推动料箱4底部的板材向传送台2方向运动，进而能够实现自动上料，通过设置导向装置8，可对传送台2上输送的板材进行导向，避免板材上料的过程中偏移。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种家具板材切割上料机构，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的一侧设置有传送台(2)，所述上料台(1)的顶部设置有上料装置(3)，所述上料装置(3)包括呈u形的料箱(4)，所述上料台(1)的顶部位于料箱(4)的一侧设置有两个固定杆(5)，两个固定杆(5)之间可活动设置有挡板(6)，所述挡板(6)的底部和上料台(1)之间形成出料口，所述上料台(1)的顶部位于料箱(4)远离传送台(2)的一侧设置有推料装置，所述传送台(2)的顶部固定设置有呈u形的固定架(7)，所述固定架(7)上设置有导向装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种家具板材切割上料机构，其特征在于：两个所述固定杆(5)相互贴近的一侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)固定连接挡板(6)，所述固定杆(5)贴近传送台(2)的一侧设置有限位挡板(6)的限位装置。3.根据权利要求2所述的一种家具板材切割上料机构，其特征在于：限位装置包括螺杆(11)和锁紧螺母(12)，所述固定杆(5)贴近传送台(2)的一侧开设有与滑槽(9)连通的通槽，所述滑块(10)的一侧固定连接有穿过通槽的螺杆(11)，所述螺杆(11)的表面螺纹连接有锁紧螺母(12)。4.根据权利要求1所述的一种家具板材切割上料机构，其特征在于：推料装置包括固定板(13)、推料气缸(14)和推板(16)，所述上料台(1)的一侧固定设置有固定板(13)，所述固定板(13)上安装有推料气缸(14)，所述料箱(4)远离传送台(2)的一侧开设有穿槽(15)，所述推料气缸(14)的输出轴固定连接有可穿过穿槽(15)的推板(16)。5.根据权利要求1所述的一种家具板材切割上料机构，其特征在于：所述料箱(4)的内壁两侧均开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)内转动连接有转动辊(18)。6.根据权利要求1所述的一种家具板材切割上料机构，其特征在于：所述导向装置(8)包括电推杆(19)、安装架(20)和导向辊(21)，所述电推杆(19)设置在固定架(7)的顶部，所述电推杆(19)的输出轴贯穿固定架(7)并固定连接呈u形的安装架(20)，所述安装架(20)的内腔转动设置有导向辊(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种家具板材切割上料机构，涉及家具板材上料装置技术领域。包括上料台，上料台的一侧设置有传送台，上料台的顶部设置有上料装置，上料装置包括呈U形的料箱，上料台的顶部位于料箱的一侧设置有两个固定杆，两个固定杆之间可活动设置有挡板，挡板的底部和上料台之间形成出料口，上料台的顶部位于料箱远离传送台的一侧设置有推料装置，传送台的顶部固定设置有呈U形的固定架，固定架上设置有导向装置。该家具板材切割上料机构，通过设置料箱，板材堆放在料箱内，推料装置可推动料箱底部的板材向传送台方向运动，进而能够实现自动上料，通过设置导向装置，可对传送台上输送的板材进行导向，避免板材上料的过程中偏移。偏移。偏移。


技术研发人员：丁羽超 蒋航骋 林国红
受保护的技术使用者：杭州双建家具有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24