一种锯片硬度检测仪装置的制作方法

1.本实用新型属于硬度检测技术领域，具体涉及一种锯片硬度检测仪装置。


背景技术：

2.一般锯片的热处理后以及焊接后均需要硬度计检测，对于锯片的基体检测，圆锯片的焊接后的齿背焊接强度检测尤其显得的重要，硬度检测为指导焊接工艺的调整和焊接后回火的工艺指导起到绝对的指导作用。
3.由于锯片的硬度检测过程中需要抽检不同位置的硬度，而且要控制不同锯片厚度的硬度，还要控制有刨刀片，凸台锯片等特殊锯片的硬度控制，一般只能检测到中心孔附近的硬度，其他位置无法准确检测，有时锯片会自带扭矩的测量，影响检测精度；而且锯片翅尖处的焊接后和焊接回火的硬度无法检测造成过程控制及其难以实现，只能依靠工人的熟练程度、工程师的经验、板材本身的特性控制质量，无法量化控制，造成产品质量参差不齐。现有技术中，申请号201911242468.0公开了一种用于检测夹片硬度的可调式辅助试验装置，申请号202120407805.3公开了一种锯片硬度检测装置，现有的锯片硬度检测用装置存在不能完全克服测量过程中锯片存在扭矩的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯片硬度检测仪装置，可以准确测量任何锯片基体上任何一点的硬度。
5.本实用新型采用的技术方案是：其包括通过光滑导轨依次连接的锯片承托装置、锯片限位装置以及配重装置；
6.所述锯片承托装置包括套设在所述光滑导轨上的底座，设置在所述底座上用于放置待测锯片的调节板；
7.所述锯片限位装置包括套设在所述光滑导轨上的旋转套筒，所述旋转套筒上设置有硬度计托块；
8.所述配重装置包括套设在所述光滑导轨上的配重块。
9.进一步地，所述调节板包括高度调整板，所述高度调整板和底座之间设置有导向柱，所述高度调整板和底座之间连接有螺杆，所述螺杆与底座螺纹连接。
10.进一步地，所述导向柱的一端固接在底座上，导向柱的另一端滑动设置在高度调整板上；所述螺杆的一端固接有调高轮柄，所述螺杆的另一端穿过底座固定在高度调整板上。
11.进一步地，所述导向柱有四个，平均分布在底座的四个角处。
12.进一步地，所述调节板还包括第一l型角度调整板，所述第一l型角度调整板固定在高度调整板上，所述第一l型角度调整板上设置有用于调整第一l型角度调整板和高度调整板固定角度的第一l型角度调整板锁紧手柄，所述第一l型角度调整板锁紧手柄设置在第一弧形槽上，所述第一弧形槽设置在第一l型角度调整板上。
13.进一步地，所述调节板还包括第二l型角度调整板，所述第二l型角度调整板固定在第一l型角度调整板上，所述第二l型角度调整板上设置有用于调整
14.第二l型角度调整板和第一l型角度调整板固定角度的第二l型角度调整板锁紧手柄，所述第二l型角度调整板锁紧手柄设置在第二弧形槽上，所述第二弧形槽设置在第二l型角度调整板上。
15.进一步地，所述锯片承托装置还包括底座限位挡板，所述底座限位挡板和锯片限位装置分别位于底座的两端。
16.进一步地，所述硬度计托块包括设置在所述旋转套筒底端的底台以及设置在所述底台上的竖直调节杆，所述竖直调节杆的顶端设置有限位凸起；所述旋转套筒上设置有用于将旋转套筒固定在光滑导轨上的第一套筒锁紧手柄，所述旋转套筒上还设置有用于将旋转套筒和硬度计托块固定锁紧的第二套筒锁紧手柄。
17.进一步地，所述限位凸起为方形凸起。
18.进一步地，所述配重装置还包括套设在所述光滑导轨上的配重限位挡板，所述配重限位挡板和锯片限位装置分别位于配重块的两端；所述配重块上设置有用于将配重块固定在光滑导轨上的配重锁紧手柄。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、准确测量复杂锯片不同位置，或者不同工件的硬度，提高测量的准确性。
21.2、在锯片测量过程中，实现调整位置迅速，可以快速的进行高度调整、平面的调整、以及配重的调整，这都会对准确测量带来一定优越性。
22.3、本实用新型装置安装方便，维修方便。
附图说明
23.图1为本实用新型装置的第一轴测结构示意图；
24.图2为本实用新型装置的第二轴测结构示意图；
25.图3为本实用新型装置放上待测锯片的结构示意图；
26.图4为本实用新型第一弧形槽和第二弧形槽的结构示意图。
27.附图中，1配重块，3配重限位挡板，4配重锁紧手柄，5光滑导轨， 6硬度计托块，6-1限位凸起，7旋转套筒，8调高轮柄，9底座，10导向柱，12底座限位挡板，13高度调整板，14第一l型角度调整板，15第二 l型角度调整板，16第一套筒锁紧手柄，17第一l型角度调整板锁紧手柄，18第一弧形槽，19第二l型角度调整板锁紧手柄，20第二弧形槽， 21芯轴，22锁紧螺丝。
具体实施方式
28.参照图1-4，结合附图，对本实用新型进行说明。
29.实施例1
30.本实用新型提供了一种锯片硬度检测仪装置，其包括通过光滑导轨5 依次连接的锯片承托装置、锯片限位装置以及配重装置。
31.所述锯片承托装置包括套设在所述光滑导轨5上的底座9，设置在所述底座9上用于放置待测锯片的调节板；所述调节板用于调节锯片的平行程度。
32.所述锯片限位装置包括套设在所述光滑导轨5上的旋转套筒7，所述旋转套筒7上设置有硬度计托块6；硬度计托块6用于在测试锯片硬度过程中对锯片进行限位。
33.所述配重装置包括套设在所述光滑导轨5上的配重块1。
34.所述配重装置还包括套设在所述光滑导轨5上的配重限位挡板3，所述配重限位挡板3和锯片限位装置分别位于配重块1的两端；所述配重块 1上设置有用于将配重块1固定在光滑导轨5上的配重锁紧手柄4。通过对所述配重锁紧手柄4进行锁紧，可以将配重块1固定在光滑导轨5上。
35.本实用新型对锯片的硬度检测过程中，锯片承托装置起到承托待测锯片的作用，锯片限位装置与锯片承托装置相适配，用于测量待测锯片任一位置处的硬度值，配重装置与锯片承托装置设置在合适的距离上，用于平衡重量，保证测试精度。
36.所述锯片承托装置还包括底座限位挡板12，所述底座限位挡板12和锯片限位装置分别位于底座9的两端。所述底座限位挡板12起到防止锯片承托装置的其他构件从光滑导轨5上滑脱的作用。所述配重装置还包括配重块挡板3，所述配重块挡板3和锯片限位装置分别位于配重块1的两侧。
37.本实用新型使用时，通过调整合适的配重块1在光滑导轨5上的位置，使整个机构在硬度计托块6上平衡。将锯片放置在调节板上，使得锯片形成预设的平行或者倾斜状态，便于准确测量。
38.实施例2
39.和实施例1区别在于，本实施例中，所述硬度计托块6包括设置在所述旋转套筒7底端的底台以及设置在所述底台上的竖直调节杆，所述竖直调节杆由下到上贯穿旋转套筒7，所述竖直调节杆的顶端设置有限位凸起 6-1；所述旋转套筒7上设置有用于将旋转套筒7固定在光滑导轨5上的第一套筒锁紧手柄16，所述旋转套筒7上还设置有用于将旋转套筒7和硬度计托块6固定锁紧的第二套筒锁紧手柄23。旋转套筒7是为了调整锯片的角度设计的，转动硬度计托块7可以带动旋转套筒7可以与调整测量的角度相适配。所述限位凸起6-1为方形凸起。所述硬度计托块6可以拖起锯片任意位置，使用时，在测量过程中，所述限位凸起6-1托起了待测锯片的基体部分，所述限位凸起6-1为宽度约3-5mm长条，也可以正方形。
40.实施例3
41.和实施例2区别在于，本实施例中，为了更好的调整待测锯片的高度，所述调节板包括高度调整板13，所述高度调整板13和底座9之间设置有导向柱10，所述高度调整板13和底座9之间连接有螺杆，所述螺杆与底座9螺纹连接。
42.所述导向柱10的一端固接在底座9上，导向柱10的另一端滑动设置在高度调整板13上；所述螺杆的一端固接有调高轮柄8，所述螺杆的另一端穿过底座9固定在高度调整板13上。高度调整板13中间有与所述螺杆相适配的螺纹，可以靠调高轮柄可以调整自身的高度。通过旋转调高轮柄8，带动螺杆转动，从而增大或者减小底座9和高度调整板13之间的间距，设置在高度调整板13上的待测锯片也就相应的调节了其高度。
43.所述导向柱10有四个，平均分布在底座9的四个边角处。
44.所述调节板还包括第一l型角度调整板14，所述第一l型角度调整板14固定在高度调整板13上，所述第一l型角度调整板14上设置有用于调整第一l型角度调整板14和高度调整板13固定角度的第一l型角度调整板锁紧手柄17，所述第一l型角度调整板锁紧手柄17设
置在第一弧形槽18上，所述第一弧形槽18设置在第一l型角度调整板14上。
45.所述调节板还包括第二l型角度调整板15，所述第二l型角度调整板15固定在第一l型角度调整板14上，所述第二l型角度调整板15上设置有用于调整
46.第二l型角度调整板15和第一l型角度调整板14固定角度的第二l 型角度调整板锁紧手柄19，所述第二l型角度调整板锁紧手柄19设置在第二弧形槽20上，所述第二弧形槽20设置在第二l型角度调整板15上。
47.如图所示，第一l型角度调整板14成倒l型，底端连接在高度调整板13上，上端面用来放置待测锯片。所述第一l型角度调整板14上设置有用于调整第一l型角度调整板14和高度调整板13固定角度的第一l 型角度调整板锁紧手柄17。通过锁紧第一l型角度调整板锁紧手柄17可以将第一l型角度调整板14固定在高度调整板13上。
48.如图所示，第二l型角度调整板15成倒l型，其底端与第一l型角度调整板14的上端面连接，第二l型角度调整板15的上端面平行设置，用于放置待测锯片。所述第二l型角度调整板15上设置有用于调整第二 l型角度调整板15和第一l型角度调整板14固定角度的第二l型角度调整板锁紧手柄19。通过锁紧第二l型角度调整板锁紧手柄19可以将调整第二l型角度调整板15和第一l型角度调整板14固定。
49.所述第一l型角度调整板14上设置有与所述第一l型角度调整板锁紧手柄17相适配的第一弧形槽18，所述第二l型角度调整板15上设置有与所述第二l型角度调整板锁紧手柄19相适配的第二弧形槽20，通过调整锁紧手柄在各自圆弧槽的位置，进而调整第二l型角度调整板15的上表面在平面上的角度，使锯片和硬度计托块的限位凸起平面平行。
50.进一步地，第二l型角度调整板15上设置有限位锯片中心的芯轴21，所述芯轴21上设置有用于固定待测锯片的锁紧螺丝22。
51.所述锯片承托装置还包括底座限位挡板12，所述底座限位挡板12和锯片限位装置分别位于底座9的两端。
52.所述硬度计托块6上设置有限位凸起。所述限位凸起为一个四方形窄条的凸起，使用时可以拖起锯片任何位置，测试时，托起待测锯片的基体。旋转套筒7有角度旋转，可以调整任意角度并靠旋转套筒锁紧手柄锁紧。
53.本实用新型可以准确测量任何锯片基体上任何一点的硬度，测量焊接后齿背硬度以及锯片回火后的硬度检测。
54.高度调整板中间有螺纹并靠调高轮柄可以调整自身的高度。
55.l型角度调整板i、l型角度调整板ii通过圆弧槽及其锁紧手柄调整在平面上的角度，使锯片和硬度计托块的小凸起平面平行。
56.本实用新型底座以光滑导轨为轨迹自由移动，并调整合适的配重块使整个机构在硬度计托块上平衡，高度调整板内有螺纹，可以通过调高轮柄带动螺杆旋转，调整不同装锯片平面和硬度计托块凸起平面的高度。
57.使用方法：
58.1锯片放在芯轴21上，调整配重块1和锯片限位装置合适距离，并用锁紧手柄固定位置。
59.2调整旋转套筒使要测量的点在合适的硬度计托块上限位凸起位置；测量齿背焊接强度一定要调整对应角度；并用相应锁紧手柄固定光滑导轨和旋转套筒。
60.3.用调高轮柄和第一l型角度调整板、第二l型角度调整板配合调整，使要测量点和硬度计托块限位凸起面平行且同高。
61.4将本实用新型装置放到硬度检测仪上配合硬度检测仪进行锯片硬度测量，本实用新型锯片在硬度测试过程中，由于锯片承托装置的承托，使得锯片没有产生扭矩，增加了测试精度。
62.目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
63.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。