螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型属于生产物料应用技术领域，具体涉及螺旋输送机。


背景技术：

2.物料的主要输送方式有：皮带机输送、链条刮板机输送、螺旋机输送、斗式机输送等。
3.现有的螺旋输送机，叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大，同时也不便进行筒体内的清洁，以及后续的检修和维护。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供螺旋输送机。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供螺旋输送机，解决当前螺旋输送机使用所存在的问题。
6.技术方案：本实用新型提供的螺旋输送机，包括圆筒体、进料口、出料口、电机安装板、转轴、螺旋片、减速电机、第一轴头和第二轴头；所述进料口、出料口错位设置在圆筒体两端外壁，所述电机安装板设置在圆筒体一端且位于出料口一侧，所述减速电机安装在电机安装板上，所述第一轴头设置在减速电机上，第二轴头设置在圆筒体一端内壁，所述螺旋片设置在转轴上，所述转轴设置在圆筒体内且两端分别与第一轴头和第二轴头连接。
7.本技术方案上述的，所述螺旋输送机，还包括设置在圆筒体上的若干个可调节高度支腿，其中，进料口的尺寸大于出料口的尺寸。
8.本技术方案上述的，所述螺旋输送机，还包括设置在圆筒体内壁的若干根扁钢条。
9.本技术方案上述的，所述螺旋输送机，还包括设置在圆筒体一端端面且位于进料口一侧的可拆卸检修板。
10.本技术方案上述的，所述螺旋输送机，还包括设置在可拆卸检修板上的排空阀。
11.本技术方案上述的，所述螺旋输送机，还包括设置在圆筒体一端外壁位于进料口一侧的吊耳。
12.本技术方案上述的，所述螺旋输送机，还包括设置在可拆卸检修板上且与第二轴头相配合使用的钢套，及设置在钢套内的尼龙圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的螺旋输送机的有益效果在于：1、圆筒体、进料口、出料口、电机安装板、转轴、螺旋片、减速电机、第一轴头和第二轴头等结构，可对物料进行稳定输送，同时若干根扁钢条可与旋转晃动螺旋片接触，解决圆筒体内壁磨损问题；2、可拆卸检修板实现快速装配与检修；3、排空阀便于对圆筒体进行清洗维护。
附图说明
14.图1是本实用新型的螺旋输送机的结构示意图；
15.图2是本实用新型的螺旋输送机的若干根扁钢条侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型的螺旋输送机的第二轴头、排空阀、吊耳、尼龙圈、钢套、可拆卸检修板的局部放大结构示意图；
17.图中序号如下：10-可调节高度支腿、11-圆筒体、12-进料口、13-出料口、 14-排空阀、15-第一轴头、16-第二轴头、17-电机安装板、18-减速电机、19
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转轴、20-螺旋片、21-扁钢条、22-吊耳、23-钢套、24-尼龙圈、25-可拆卸检修板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1、图2和图3所示的螺旋输送机，包括圆筒体11、进料口12、出料口13、电机安装板17、转轴19、螺旋片20、减速电机18、第一轴头15和第二轴头16；进料口12、出料口13错位设置在圆筒体11两端外壁，电机安装板 17设置在圆筒体11一端且位于出料口13一侧，减速电机18安装在电机安装板17上，第一轴头15设置在减速电机18上，第二轴头16设置在圆筒体11一端内壁，螺旋片20设置在转轴19上，转轴19设置在圆筒体11内且两端分别与第一轴头15和第二轴头16连接。
21.实施例二
22.如图1、图2和图3所示的螺旋输送机，包括圆筒体11、进料口12、出料口13、电机安装板17、转轴19、螺旋片20、减速电机18、第一轴头15和第二轴头16；进料口12、出料口13错位设置在圆筒体11两端外壁，电机安装板 17设置在圆筒体11一端且位于出料口13一侧，减速电机18安装在电机安装板17上，第一轴头15设置在减速电机18上，第二轴头16设置在圆筒体11一端内壁，螺旋片20设置在转轴19上，转轴19设置在圆筒体11内且两端分别与第一轴头15和第二轴头16连接，及设置在圆筒体11上的若干个可调节高度支腿10，其中，进料口12的尺寸大于出料口13的尺寸。
23.实施例三
24.如图1、图2和图3所示的螺旋输送机，包括圆筒体11、进料口12、出料口13、电机安装板17、转轴19、螺旋片20、减速电机18、第一轴头15和第二轴头16；进料口12、出料口13错位设置在圆筒体11两端外壁，电机安装板 17设置在圆筒体11一端且位于出料口13一侧，减速电机18安装在电机安装板17上，第一轴头15设置在减速电机18上，第二轴头16设置在圆筒体11一端内壁，螺旋片20设置在转轴19上，转轴19设置在圆筒体11内且两端分别与第一轴头15和第二轴头16连接，及设置在圆筒体11上的若干个可调节高度支腿10，其中，进料口12的尺寸大于出料口13的尺寸，及设置在圆筒体11 内壁的若干根扁钢条21。
25.实施例四
26.如图1、图2和图3所示的螺旋输送机，包括圆筒体11、进料口12、出料口13、电机安装板17、转轴19、螺旋片20、减速电机18、第一轴头15和第二轴头16；进料口12、出料口13错位设置在圆筒体11两端外壁，电机安装板 17设置在圆筒体11一端且位于出料口13一侧，减速电机18安装在电机安装板17上，第一轴头15设置在减速电机18上，第二轴头16设置在圆
筒体11一端内壁，螺旋片20设置在转轴19上，转轴19设置在圆筒体11内且两端分别与第一轴头15和第二轴头16连接，及设置在圆筒体11上的若干个可调节高度支腿10，其中，进料口12的尺寸大于出料口13的尺寸，及设置在圆筒体11 内壁的若干根扁钢条21，及设置在圆筒体11一端端面且位于进料口12一侧的可拆卸检修板25。
27.实施例五
28.如图1、图2和图3所示的螺旋输送机，包括圆筒体11、进料口12、出料口13、电机安装板17、转轴19、螺旋片20、减速电机18、第一轴头15和第二轴头16；进料口12、出料口13错位设置在圆筒体11两端外壁，电机安装板 17设置在圆筒体11一端且位于出料口13一侧，减速电机18安装在电机安装板17上，第一轴头15设置在减速电机18上，第二轴头16设置在圆筒体11一端内壁，螺旋片20设置在转轴19上，转轴19设置在圆筒体11内且两端分别与第一轴头15和第二轴头16连接，及设置在圆筒体11上的若干个可调节高度支腿10，其中，进料口12的尺寸大于出料口13的尺寸，及设置在圆筒体11 内壁的若干根扁钢条21，及设置在圆筒体11一端端面且位于进料口12一侧的可拆卸检修板25，及设置在可拆卸检修板25上的排空阀14。
29.本实施例螺旋输送机优选的，还包括设置在圆筒体11一端外壁位于进料口 12一侧的吊耳22，不便对整体螺旋输送机结构进行移动、吊运。
30.本实施例螺旋输送机优选的，还包括设置在可拆卸检修板25上且与第二轴头16相配合使用的钢套23，及设置在钢套23内的尼龙圈24，提高转轴19旋转固定的稳定性，保证螺旋片20进行安全、高效的输料作业。
31.本实用新型的提供一种物料输送系统，安装有所述的螺旋输送机。
32.本实施例螺旋输送机的工作原理或结构原理：
33.首先通过若干个可调节高度支腿10将圆筒体11进行适应性的倾斜调整，当开启减速电机18后，减速电机18驱动转轴19快速转动，带动螺旋片20进行输料，物料由进料口12进入经出料口13流出。
34.本实施例螺旋输送机，即可水平使用也可倾斜角使用，即能达到输送栅渣或污泥的目的，又不造成阻塞，同时，整体结构除进料口、出料口外为全封闭，减少臭气挥发。
35.本实施例螺旋输送机，圆筒体上钻排孔，扁钢条上攻丝，从圆筒体外侧用螺栓、垫片将扁钢条固定在圆筒体上，螺旋片旋转时如有抖动，将与扁钢条摩擦，避免破坏筒体，扁钢条后期更换方便；钢套焊接在可拆卸检修板上，钢套内装尼龙圈，整体固定在筒体封板上，安装时将第二轴头插入尼龙圈中，在保证旋转平稳不晃动的同时，有效减少摩擦产生的热量，后期更换方便。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。