无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置及熟化装置的制作方法

技术特征：
1.一种无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，包括套筒、顶盖和托盘，所述顶盖设置在所述套筒的上部，所述托盘设置在所述套筒的底部，所述无胶挠性覆铜板设置在所述套筒内，所述顶盖和所述托盘均间隔设置有多个透气孔，其特征在于，还包括调节组件和导向组件，所述调节组件包括调节杆、第一调节件和第二调节件，所述第一调节件设置在所述顶盖上，所述第二调节件设置在所述托盘上，所述第一调节件设置有第一调节孔，所述第二调节件上设置有第二调节孔，所述调节杆穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔内，通过旋拧所述调节杆调节所述顶盖和所述托盘的间距，所述导向组件用于引导所述顶盖和所述托盘在所述调节杆的轴线方向上移动。2.根据权利要求1所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，所述第一调节孔和所述第二调节孔均为螺纹孔，所述调节杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹旋向相反，所述第一螺纹部穿设于所述第一调节孔，所述第二螺纹部穿设于所述第二调节孔，通过旋拧所述调节杆驱动所述顶盖和所述托盘朝向相互远离或靠近的方向移动。3.根据权利要求2所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，所述调节组件还包括固定环，所述固定环设置在所述套筒上，所述固定环设置有固定孔，所述调节杆还包括限位部，所述限位部位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部之间，所述限位部设置在所述固定孔内，通过旋拧所述调节杆驱动所述顶盖和所述托盘相对所述套筒移动。4.根据权利要求1所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，所述第一调节孔为螺纹孔，所述第二调节孔为限位孔，所述调节杆包括第一螺纹部和限位部，所述第一螺纹部穿设于所述螺纹孔内，所述限位部穿设于所述限位孔内，所述限位孔用于限制所述调节杆与所述第二调节件相对位移，通过旋拧所述调节杆以驱动所述顶盖朝向远离或靠近所述托盘的方向移动；或，所述第一调节孔为限位孔，所述第二调节孔为螺纹孔，所述调节杆包括第二螺纹部和限位部，所述第二螺纹部穿设于所述螺纹孔内，所述限位部穿设于所述限位孔内，所述限位孔用于限制所述调节杆与所述第一调节件相对位移，通过旋拧所述调节杆以驱动所述托盘朝向远离或靠近所述顶盖的方向移动。5.根据权利要求1所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，所述导向组件包括导向环和导向杆，所述导向环设置在所述套筒上，所述导向环设置有第一导向孔，所述导向杆穿设于所述第一导向孔，所述顶盖设置有第一导向部，所述托盘设置有第二导向部，所述导向杆的两端分别穿设于所述第一导向部和所述第二导向部。6.根据权利要求5所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，所述导向环的侧壁上开设有第一插接孔，所述第一插接孔与所述第一导向孔连通，所述导向杆对应所述第一插接孔设置有第二插接孔，锁紧件穿设于所述第一插接孔和所述第二插接孔内。7.根据权利要求1所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，所述第一调节件与所述顶盖可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，所述顶盖靠近所述套筒的一端面凸设有第一遮挡部，至少部分所述第一遮挡部套设在所述套筒外；和/或，所述托盘靠近所述套筒的一端凸设有第二遮挡部，至少部分所述第二遮挡部套设在所
述套筒外。9.根据权利要求1所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其特征在于，还包括引风管，所述托盘通过所述引风管与承载主体连接，所述引风管的侧壁上设置有引风孔。10.一种无胶挠性覆铜板的熟化装置，包括烘箱，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，所述无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置设置在所述烘箱内。

技术总结
本实用新型公开一种无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置及熟化装置，其中，胶挠性覆铜板的熟化辅助装置包括套筒、顶盖、托盘、调节组件和导向组件，顶盖设置在套筒的上部，托盘设置在套筒的底部，无胶挠性覆铜板设置在套筒内，顶盖和托盘均间隔设置有多个透气孔，调节组件包括调节杆、第一调节件和第二调节件，第一调节件设置在顶盖上，第二调节件设置在托盘上，第一调节件设置有第一调节孔，第二调节件上设置有第二调节孔，调节杆穿设于第一调节孔和第二调节孔内，通过旋拧调节杆调节顶盖和托盘之间的间距，导向组件能引导顶盖和托盘在调节杆的轴线方向上移动。该无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置具有调节功能，且能适用于不同长度尺寸的无胶挠性覆铜板。无胶挠性覆铜板。无胶挠性覆铜板。


技术研发人员：苏陟
受保护的技术使用者：广州方邦电子股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/24