无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置及熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及无胶挠性覆铜板制造技术领域，尤其涉及一种无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置及熟化装置。


背景技术：

2.挠性覆铜板(flexible copper clad laminate，fccl)是指以pi薄膜或聚酯薄膜等绝缘材料为基材，表面覆以满足挠曲性能要求的铜箔导体的薄片状复合材料，具有轻、薄、高耐热性和可挠性的特点，因此，用挠性覆铜板作为基板材料的fpcb被广泛用于电子产品中。挠性覆铜板根据不同的线路层数可分为单面挠性覆铜板、双面挠性覆铜板和多面挠性覆铜板，按产品结构的不同可分为无接着剂的二层型挠性覆铜板，以及包含铜箔、薄膜和接着剂的三层型挠性覆铜板。
3.目前，即无胶挠性覆铜板涂布完成后，有两种熟化模式，一种为在线熟化，此方式由于设备昂贵，成本高；另一种就是卷状熟化，将无胶挠性覆铜板一层层包裹在卷芯机构外形成卷筒状，直接松卷后熟化。但由于无胶挠性覆铜板的铜箔层较薄，直接松卷时其底部及正面无其他支撑，以使无胶挠性覆铜板容易发生碎皱。为了避免上述问题的发生，需要将无胶挠性覆铜板放置到熟化辅助装置进行熟化。
4.现有技术中，如案件cn210137504u，其包括顶盖、底托和套筒，顶盖固定设置在套筒的上端，底托固定设置在套筒的下端，无胶挠性覆铜板设置在套筒内，托盘为无胶挠性覆铜板提供支撑，以防止无胶挠性覆铜板发生碎皱。但在具体熟化操作时，顶盖和底托之间能放置的无胶挠性覆铜板的长度是一定的，当无胶挠性覆铜板的长度发生变化的时候，需要更换熟化辅助装置，增加成本。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，其结构简单，能适用于不同长度尺寸的无胶挠性覆铜板。
6.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种无胶挠性覆铜板的熟化装置，其熟化效果好，能适用于不同长度尺寸的无胶挠性覆铜板。
7.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
8.第一方面，提供一种无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，包括套筒、顶盖、托盘、调节组件和导向组件，所述顶盖设置在所述套筒的上部，所述托盘设置在所述套筒的底部，所述无胶挠性覆铜板设置在所述套筒内，所述顶盖和所述托盘均间隔设置有多个透气孔，所述调节组件包括调节杆、第一调节件和第二调节件，所述第一调节件设置所述顶盖上，所述第二调节件设置在所述托盘上，所述第一调节件设置有第一调节孔，所述第二调节件上设置有第二调节孔，所述调节杆穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔内，通过旋拧所述调节杆调节所述顶盖和所述托盘的间距，所述导向组件用于引导所述顶盖和所述托盘在所述调节杆的轴线方向上的移动。
9.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，所述第一调节孔和所述第二调节孔均为螺纹孔，所述调节杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹旋向相反，所述第一螺纹部穿设于所述第一调节孔，所述第二螺纹部穿设于所述第二调节孔，通过旋拧所述调节杆驱动所述顶盖和所述托盘朝向相互远离或靠近的方向移动。
10.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，所述调节组件还包括固定环，所述固定环设置在所述套筒上，所述固定环设置有固定孔，所述调节杆还包括限位部，所述限位部位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部之间，所述限位部设置在所述固定孔内，通过旋拧所述调节杆驱动所述顶盖和所述托盘相对所述套筒移动。
11.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，所述第一调节孔为螺纹孔，所述第二调节孔为限位孔，所述调节杆包括第一螺纹部和限位部，所述第一螺纹部穿设于所述螺纹孔内，所述限位部穿设于所述限位孔内，所述限位孔用于限制所述调节与所述第二调节件相对位移，通过旋拧所述调节杆以驱动所述顶盖朝向远离或靠近所述托盘的方向移动；或，
12.所述第一调节孔为限位孔，所述第二调节孔为螺纹孔，所述调节杆包括第二螺纹部和限位部，所述第二螺纹部穿设于所述螺纹孔内，所述限位部穿设于所述限位孔内，所述限位孔用于限制所述调节杆与所述第一调节件相对位移，通过旋拧所述调节杆以驱动所述托盘朝向远离或靠近所述顶盖的方向移动。
13.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，所述导向组件包括导向环和导向杆，所述导向环设置在所述套筒上，所述导向环设置有第一导向孔，所述导向杆设置在所述第一导向孔内，所述顶盖设置有第一导向部，所述托盘设置有第二导向部，所述导向杆的两端分别穿设于所述第一导向部和所述第二导向部内。
14.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，所述导向环的侧壁上开设有第一插接孔，所述第一插接孔与所述第一导向孔连通，所述导向杆对应所述第一插接孔设置有第二插接孔，锁紧件穿设于所述第一插接孔和所述第二插接孔内。
15.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，所述第一调节件与所述顶盖可拆卸连接。
16.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，所述顶盖靠近所述套筒的一端面凸设有第一遮挡部，至少部分所述第一遮挡部套设在所述套筒外；和/或，
17.所述托盘靠近所述套筒的一端凸设有第二遮挡部，至少部分所述第二遮挡部套设在所述套筒外。
18.作为无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的优选方案，还包括引风管，所述托盘通过所述引风管与承载主体连接，所述引风管的侧壁上设置有引风孔。
19.第二方面，提供一种无胶挠性覆铜板的熟化装置，包括烘箱和如上述的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，所述无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置设置在所述烘箱内。
20.本实用新型实施例的有益效果为：通过在顶盖上设置第一调节件，在第一调节上设置有第一调节孔，在托盘上设置第二调节件，在第二调节件上设置第二调节孔，通过调节杆穿设在第一调节孔和第二调节孔内，并且通过导向组件对顶板和托盘进行导向，使得工作人员能通过旋拧调节杆来调节顶盖和托盘的间距，以使无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置
能对不同尺寸的无胶挠性覆铜板进行熟化。该无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的结构简单，具有调节功能，且能适用于不同长度尺寸的无胶挠性覆铜板，无需为各种长度尺寸的无胶挠性覆铜板定制化生产，降低了无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的制造成本。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1为本实用新型实施例的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的结构示意图。
23.图2为图1的a处的局部放大图。
24.图3为本实用新型一实施例的调节组件的结构示意图。
25.图4为本实用新型另一实施例的调节组件的结构示意图。
26.图中：
27.100、无胶挠性覆铜板；200、承载主体；
28.1、卷轴；2、套筒；3、顶盖；31、第一导向部；32、第一遮挡部；33、透气孔；4、托盘；41、第二导向部；42、第二遮挡部；5、调节组件；51、调节杆；511、第一螺纹部；512、限位部；513、第二螺纹部；52、第一调节件；521、第一调节孔；53、第二调节件；531、第二调节孔；54、固定环；541、固定孔；55、调节把；6、导向组件；61、导向环；611、第一导向孔；612、第一插接孔；62、导向杆；621、第二插接孔；63、锁紧件；7、引风管；71、引风孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1所示，本实用新型实施例的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置包括卷轴1、套筒2、顶盖3、托盘4、调节组件5和导向组件6，卷轴1设置在套筒2内，顶盖3设置在套筒2的上部，托盘4设置在套筒2的底部，无胶挠性覆铜板100设置在套筒2内，并套设在卷轴1外，以使卷轴1能为无胶挠性覆铜板100的内部提供支撑，顶盖3和托盘4均间隔设置有多个透气孔
33，调节组件5包括调节杆51、第一调节件52和第二调节件53，第一调节件52设置顶盖3上，第二调节件53设置在托盘4上，第一调节件52设置有第一调节孔521，第二调节件53上设置有第二调节孔531，调节杆51穿设与第一调节孔521和第二调节孔531内，通过旋拧调节杆51调节顶盖3和托盘4的间距，导向组件6用于引导顶盖3和套筒2在调节杆51的轴线方向上的移动。该无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置通过设置调节组件5和导向组件6，以使顶盖3和托盘4在调节组件5的驱动以及在导向组件6的导向作用下移动。工作人员能通过旋拧调节杆51来调节顶盖3和托盘4的间距，以使无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置能对不同尺寸的无胶挠性覆铜板100进行熟化，无需为各种长度尺寸的无胶挠性覆铜板100定制化生产，降低了无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的制造成本。且该无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的结构简单，调节效率高。
33.优选地，多个透气孔33沿托盘4的中心轴环形分布，以及多个透气孔33沿顶盖3的中心轴环形分布。该设计利于高温气体通过透气孔33穿过多层无胶挠性覆铜板100，以使无胶挠性覆铜板100内外受热熟化均匀，减少褶皱、氧化等现象的发生。
34.本实施例中，如图1所示，顶盖3和托盘4均能与调节杆51发生位移，调节杆51可以驱动托盘4和顶盖3相互靠近或远离。第一调节孔521和第二调节孔531均为螺纹孔，调节杆51包括第一螺纹部511和第二螺纹部513，第一螺纹部511和第二螺纹部513的螺纹旋向相反，第一螺纹部511设置在第一调节孔内，所述第二螺纹部513设置在第二调节孔521内，当旋拧调节杆51时，由于第一螺纹部511和第二螺纹部513的螺纹旋向相反，使得第一调节件52和第二调节件53能朝向相互远离或相互靠近的方向移动，从而实现调节顶盖3和托盘4之间间距的功能。该结构中，通过旋拧调节杆51能同时驱动顶盖3和托盘4移动，其调节效率较高。
35.具体的，调节组件5还包括固定环54，固定环54设置在套筒2上，固定环54设置有固定孔541，调节杆51穿设于固定孔541内，调节杆51还包括限位部512，限位部512设置在固定孔541内，通过旋拧调节杆51驱动顶盖3和托盘4相对套筒2移动。调节杆51通过固定环54将套筒2支撑在固定位置，以使套筒2不会随着顶盖3或托盘4的移动而随之移动，从而让套筒2能更好的保护在套筒2内的无胶挠性覆铜板100。该实施例中，限位部512包括两个间隔设置限位板，两个限位板能对固定环54进行限位，以使固定环54无法相对调节杆51移动。
36.一实施例中，如图3所示，调节杆51与托盘4不会发生相对位移，调节杆51驱动顶盖3靠近或远离托盘4。第一调节孔521为螺纹孔，第二调节孔531为限位孔，调节杆51包括第一螺纹部511和限位部512，第一螺纹部511穿设于螺纹孔内，限位部512设置在限位孔内，限位孔能限制限位部512与第二调节件53发生相对位移。当旋拧调节杆51时，限位部512能在限位孔内转动，但是无法驱动第二调节件53发生位移，而在第一螺纹部511与螺纹孔的螺纹的配合作用下顶盖3会相对第一螺纹部511移动，也就是说，通过旋拧所述调节杆51能驱使顶盖3朝向远离或靠近托盘4方向移动，以实现顶盖3和托盘4之间的间距的调节功能。该实施例中，限位部512包括两个间隔设置限位板，两个限位板能对第二调节件53进行限位，以使第二调节件53无法相对调节杆51移动。
37.另一实施例中，如图4所示，调节杆51与顶盖3不会发生相对位移，调节杆51能驱动托盘4靠近或远离顶盖3。第一调节孔521为限位孔，第二调节孔531为螺纹孔，调节杆51包括第二螺纹部513和限位部512，第二螺纹部513穿设于螺纹孔内，限位部512穿设于限位孔内，
限位孔531用于限制限位部512与第一调节件52发生相对位移。当旋拧调节杆51时，限位部512能在限位孔内转动，但是无法驱动第一调节件52发生位移，而在第二螺纹部513与螺纹孔的螺纹配合的作用下托盘4相对第二螺纹部513发生位移，也就是说，通过旋拧调节杆51能驱使托盘4朝向远离或靠近顶盖3方向移动，以实现顶盖3和托盘4之间的间距的调节功能。该实施例中，限位部512包括两个间隔设置限位板，两个限位板能对第一调节件52进行限位，以使第一调节件52无法相对调节杆51移动。
38.优选地，调节杆51顶部设置有调节把55，通过设置调节把55有利于操作人员对顶盖3和托盘4的调节。
39.在其他实施例中，调节组件5可以设置两个，两个调节组件5相对设置在套筒2的两侧，两个调节组件5同时对顶盖3和托盘4进行调节能调高顶盖3和托盘4移动的稳定性。
40.具体的，如图1和图2所示，导向组件6包括导向环61和导向杆62，导向环61设置在套筒2上，导向环61设置有第一导向孔611，导向杆62设置在第一导向孔611内，顶盖3设置有第一导向部31，托盘4设置有第二导向部41，导向杆62的两端分别穿设于第一导向部31和第二导向部41内。顶盖3和托盘4在调节组件5的驱动下移动，同时导向杆62能为顶盖3和托盘4进行导向，以防止顶盖3和托盘4在移动过程中发生晃动，并且导向杆62还能为顶盖3和托盘4提供支撑力，在调节杆51和导向杆62共同的作用下将顶盖3稳定支撑在套筒2的上方。本实施例中，第一导向部31上设置有第二导向孔，第二导向部41上设置有第三导向孔，导向杆62的端部穿设在第二导向孔和第三导向孔内。
41.具体的，导向环61的侧壁上第一插接孔612，第一插接孔612与第一导向孔611连通，导向杆62对应第一插接孔612设置有第二插接孔621，锁紧件63穿设于第一插接孔612和第二插接孔621内，以使导向杆62锁紧在第一导向孔611内。该设计能提高导向杆62的安装或拆卸的相率，只需锁紧件63插入或拔出第一插接孔612和第二插接孔621便能实现对导向杆62的固定。
42.为了便于更换套筒2内无胶挠性覆铜板100，第一调节件52与顶盖3可拆卸连接，在具体更换过程中，先将第一调节件52与顶盖3分离，然后在将顶盖3往导向杆62的轴线方向抬起，当第一导向部31脱离导向杆62后将顶盖3取下，顶盖3取下后将新的无胶挠性覆铜板100放置到套筒2内，最后再将顶盖3按照上述逆向步骤进行安装。
43.本实施例中，顶盖3靠近套筒2的一端面凸设有第一遮挡部32，至少部分所述第一遮挡部32套设在套筒2外；托盘4靠近套筒2的一端凸设有第二遮挡部42，至少部分第二遮挡部42套设在套筒2外。调节组件5对顶盖3和托盘4的间距进行调节，以使顶盖3和托盘4之间的间距增大，但是套筒2的尺寸是固定，因此套筒2和顶盖3或托盘4之间会存有间隙，以使部分无胶挠性覆铜板100的暴露在套筒2外，无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置的外部高温气体会直接通过间隙对无胶挠性覆铜板100进行熟化，以导致无胶挠性覆铜板100熟化不均匀。通过设置第一遮挡部32和第二遮挡部42对间隙进行遮挡，能避免高温气体直接从间隙中进入套筒2并对无胶挠性覆铜板100进行熟化。
44.该无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置还包括引风管7，托盘4通过引风管7与承载主体200连接，引风管7的侧壁上设置有引风孔71，引风管7能将整个无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置进行支撑，并将整个无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置悬空设置在承载主体200的上方，该设计有利于高温气体从托盘4的透气孔33进入套筒2内对无胶挠性覆铜板100进行熟
化，提高无胶挠性覆铜板100的熟化效率，在引风管7的侧壁开设引风孔71能增加气体进入套筒2的速度，进一步提高无胶挠性覆铜板100的熟化效果。本实施例中，承载主体200为烘箱。
45.优选地，无胶挠性覆铜板100之间插有保护层。保护层为无胶挠性覆铜板100提供隔离支撑作用，以免无胶挠性覆铜板100层间紧密接触，透气性不好造成氧化褶皱。
46.本实用新型实施例还提供一种无胶挠性覆铜板的熟化装置，包括烘箱和上述任一实施例的无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置，无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置设置在烘箱内，烘箱内有高温气体，高温气体能对无胶挠性覆铜板的熟化辅助装置内的无胶挠性覆铜板100进行加热熟化，其熟化效果好，能适用于不同长度尺寸的无胶挠性覆铜板100。
47.在于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
50.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。