一种圆柱体定心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，具体为一种圆柱体定心夹具。


背景技术：

2.在对圆柱形工件进行加工的过程中，需要使用夹具先将圆柱形工件加紧，所以通常会使用圆柱形工件的夹紧夹具进行夹紧作业。
3.目前的圆柱形自动夹紧夹具结构复杂，联动性差，夹紧效果差，操作繁琐，特别是夹紧部件具有的部件众多，设计复杂，装配麻烦，所以我们需要提出一个结构简单，易于装配，同时操作简单，但对圆柱体工件夹持效果非常稳定的工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种圆柱体定心夹具，包括：
5.底座，其上设置有底盘；所述底盘上端设置有支撑柱；所述支撑柱上端一体设置有可向中收拢压缩的弹簧筒；所述弹簧筒中部环绕夹持有圆柱形工件；
6.锥度套筒，其上端设置有上小下大的反锥形部，且贴合套设在弹簧筒上端外侧；所述锥度套筒下端设置有伸缩部，且螺纹连接在支撑柱外侧；
7.扭杆，其固定设置在所述锥度套筒外侧。
8.优选的是，其中，所述底座与底盘之间通过多个固定螺栓进行螺合固定，从而实现可拆卸连接。
9.优选的是，其中，所述支撑柱外侧下端设置有第一螺纹；所述锥度套筒下端的伸缩部内壁环绕设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹；通过所述第一螺纹与第二螺纹进行螺合，从而实现了螺纹连接。
10.优选的是，其中，所述弹簧筒包括四个周向四等分的弹性压片；四个所述弹性压片之间分别设置有压缩缺口；四个所述弹性压片上端共同构成用于夹持工件的圆形端口。
11.优选的是，其中，四个所述弹性压片上端分别设置有倾斜部；四个所述倾斜部共同构成上小下大的正锥形部；所述正锥形部与反锥形部彼此的倾斜面相互贴合匹配。
12.优选的是，其中，每个所述弹性压片内侧设置有弧形挡片；四个所述弧形挡片共同构成一个环形挡片。
13.优选的是，其中，所述扭杆包括四根可拆卸设置在锥度套筒侧面的加力杆；所述锥度套筒侧面设置有四个第三螺孔；四根所述加力杆前端分别设置有与四个第三螺孔相匹配的螺杆；通过四根所述螺杆分别螺合穿设在四个第三螺孔中，再使用固定螺母从外侧固定。
14.优选的是，其中，四个所述弹性压片内侧中部竖直设置有一条橡胶槽；所述橡胶槽上间隔设置有多个节点圆槽；四个所述弧形挡片外侧中部一体设置有橡胶定位球；所述橡胶定位球嵌入到其中一个节点圆槽中实现限位。
15.优选的是，其中，所述弹性压片内侧两侧设置有竖向的限位滑槽；所述弧形挡片两端后侧分别设置有嵌入限位滑槽中的滑片；两个所述限位滑槽内壁两侧设置有滑槽；所述滑片向两侧延伸，且分别嵌入设置在两个滑槽中实现限位。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.在使用本装置时，先将底盘稳定安装在底座上，将待夹紧的圆柱形工件嵌入放置于弹簧筒上端内侧，转动扭杆，使得整个锥度套筒开始周向旋转，此时整个锥度套筒下端伸缩部的内壁由于与支撑柱的外壁已进行螺合，从而使得整个锥度套筒开始下降，此时锥度套筒上端的反锥形部由于是上小下大的结构，随着不断下降，将会不断径向抵靠压缩整个弹簧筒的上端，将整个弹簧筒上端压缩成收拢状态，此时收拢状态的弹簧筒将会对圆柱形工件进行稳定的环绕式压紧，从而实现了夹持锁紧效果；夹紧完毕后，开启车床对圆柱形工件进行加工即可；加工完成后，反向旋转扭杆，更具上述同样的原理，弹簧筒将会松开，取出工件即可；
18.本装置通过设置一个可伸缩的锥度套筒，来对内层的弹簧筒进行收紧压缩，从而实现了对圆柱形工件的环抱压紧夹，整体部件构成简单，装配容易，成本低廉，操作方便，作业人员只需要上旋和下旋整个锥度套筒即可实现松开或夹紧圆柱形工件的目的，显著提升了作业效率，减轻了作业人员的劳动强度。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型的总结构图；
21.图2为本实用新型的总结构拆除锥度套筒外壳后的结构图；
22.图3为本实用新型的总结构侧视图；
23.图4为本实用新型的弹性压片侧视图；
24.图5为本实用新型的弹性压片截面图；
25.图6为本实用新型的限位滑槽和滑片相连接的结构图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和
第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
27.图1-6示出了本实用新型的一种实现形式，包括：
28.底座1，其上设置有底盘2；所述底盘2上端设置有支撑柱3；所述支撑柱3上端一体设置有可向中收拢压缩的弹簧筒4；所述弹簧筒4中部环绕夹持有圆柱形工件10；
29.锥度套筒5，其上端设置有上小下大的反锥形部51，且贴合套设在弹簧筒4上端外侧；所述锥度套筒5下端设置有伸缩部52，且螺纹连接在支撑柱3外侧；
30.扭杆6，其固定设置在所述锥度套筒5外侧。
31.工作原理：在使用本装置时，先将底盘2稳定安装在底座1上，将待夹紧的圆柱形工件10嵌入放置于弹簧筒4上端内侧，转动扭杆6，使得整个锥度套筒5开始周向旋转，此时整个锥度套筒5下端伸缩部52的内壁由于与支撑柱3的外壁已进行螺合，从而使得整个锥度套筒5开始下降，此时锥度套筒5上端的反锥形部51由于是上小下大的结构，随着不断下降，将会不断径向抵靠压缩整个弹簧筒4的上端，将整个弹簧筒4上端压缩成收拢状态，此时收拢状态的弹簧筒4将会对圆柱形工件10进行稳定的环绕式压紧，从而实现了夹持锁紧效果；夹紧完毕后，开启车床对圆柱形工件10进行加工即可；加工完成后，反向旋转扭杆6，更具上述同样的原理，弹簧筒4将会松开，取出工件10即可；
32.本装置通过设置一个可伸缩的锥度套筒5，来对内层的弹簧筒4进行收紧压缩，从而实现了对圆柱形工件10的环抱压紧夹，整体部件构成简单，装配容易，成本低廉，操作方便，作业人员只需要上旋和下旋整个锥度套筒5即可实现松开或夹紧圆柱形工件10的目的，显著提升了作业效率，减轻了作业人员的劳动强度。
33.在上述技术方案中，所述底座1与底盘2之间通过多个固定螺栓12进行螺合固定，从而实现可拆卸连接。
34.工作原理：在装配底盘2时，与底座1进行贴合抵靠后，再分别使用多个固定螺栓12穿设到各自的螺孔中11中拧紧固定，装卸方便，固定稳定，支撑性更好。
35.在上述技术方案中，所述支撑柱3外侧下端设置有第一螺纹31；所述锥度套筒5下端的伸缩部51内壁环绕设置有与第一螺纹31相匹配的第二螺纹521；通过所述第一螺纹31与第二螺纹521进行螺合，从而实现了螺纹连接。
36.工作原理：当人员控制锥度套筒5旋转时，通过第二螺纹521与支撑柱3上的第一螺纹31进行螺合，从而可以自由控制锥度套筒5的升降，操控方便，适用性好。
37.在上述技术方案中，所述弹簧筒4包括四个周向四等分的弹性压片41；四个所述弹性压片41之间分别设置有压缩缺口42；四个所述弹性压片41上端共同构成用于夹持工件10的圆形端口43。
38.工作原理：四个弹性压片41上端所共同形成的圆形端口43可用于稳定环抱夹持圆柱形工件10，四个弹性压片41的外侧在没有收到环绕的夹持力时，整体结构均保持向上绷直的状态，所以整个圆形端口43也仅是贴合在圆柱形工件10的外侧，四条压缩缺口42，为弹性压片41的收束和弹性复原提供了伸缩空间，但当锥度套筒5向下移时，将会环绕压迫四个弹性压片41，使圆形端口43形成一个向内收束的效果，此时整个圆形端口43将会缩紧，实现了对圆柱形工件10的稳定夹持。
39.在上述技术方案中，四个所述弹性压片41上端分别设置有倾斜部411；四个所述倾斜部411共同构成上小下大的正锥形部412；所述正锥形部412与反锥形部51彼此的倾斜面相互贴合匹配。
40.工作原理：当锥度套筒5下移时，它上端上大下小的反锥形部51，与弹簧筒4上端的正锥形部412两者彼此的倾斜面实现接触抵靠，于是随着锥度套筒5进一步下移，反锥形部51对正锥形部412的收束压紧更加稳均匀，使得收束后的四个弹性压片41对中部的圆柱形工件10的环绕夹持效果更好。
41.每个所述弹性压片41内侧设置有弧形挡片7；四个所述弧形挡片7共同构成一个环形挡片71。
42.工作原理：环形挡片71可视为一个用于嵌合放置圆柱形工件10下端的抵靠台，当工件10放置在圆形端口43中时，可以对工件10的下端实现稳定的抵靠支撑作用。
43.在上述技术方案中，所述扭杆6包括四根可拆卸设置在锥度套筒5侧面的加力杆61；所述锥度套筒5侧面设置有四个第三螺孔62；四根所述加力杆61前端分别设置有与四个第三螺孔62相匹配的螺杆63；通过四根所述螺杆63分别螺合穿设在四个第三螺孔62中，再使用固定螺母64从外侧固定。
44.工作原理：在人员操作整个锥度套筒5进行旋转升降时，可以通过搬动四根加力杆61进行转动，使得操作更加省力；在装配四根加力杆61时，先将四根螺杆63穿设至四个第三螺孔62中，然后在外端直接套设拧紧固定螺母64即可实现稳定固定，这样设计装卸更加稳定，组装方便。
45.在上述技术方案中，四个所述弹性压片41内侧中部竖直设置有一条橡胶槽8；所述橡胶槽8上间隔设置有多个节点圆槽81；四个所述弧形挡片7外侧中部一体设置有橡胶定位球82；所述橡胶定位球82嵌入到其中一个节点圆槽81中实现限位；所述弹性压片41内侧两侧设置有竖向的限位滑槽83；所述弧形挡片7两端后侧分别设置有嵌入限位滑槽83中的滑片72；两个所述限位滑槽83内壁两侧设置有滑槽831；所述滑片852向两侧延伸，且分别嵌入设置在两个滑槽831中实现限位。
46.工作原理：如果四个弧形挡片7在弹性压片41的内侧面可以进行上下滑动调整的话，那么就可以伸缩调整个环形挡片71的高度，以适配安装不同轴向长度的圆柱形工件10，提高本工装的适用性，所以在此处的设计中，可通过向下压动弧形挡片7带动橡胶定位球82在橡胶槽8中滑动，通过卡合到不同节点圆槽81中进行固定，从而实现伸缩调距的功能，操作方便；在伸缩调整四个弧形挡片7时，由于橡胶定位球82容易在节点圆槽81中进行翻转滚动，从而导致整个弧形挡片7难以与弹性压片41的内侧面保持稳定的垂直状态，从而导致对工件10下端的支撑性不好，那么通过在弹性压片41两端设置滑片72，将该滑片72在两端延伸后分别嵌入到两个滑槽831中，在保证滑动稳定的同时，还可以起到防止弧形挡片7出现晃动翻转的目的，从而使得四个弧形挡片7构成的环形挡片71对圆柱形工件10底部的支撑性更好。
47.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不
背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。