一种全自动缩杆上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料用具技术领域，尤其涉及一种全自动缩杆上料机。


背景技术：

2.伴随着现代社会制造业的机械化发展，制造行业在进行产品制造的时候通常采用机械流水线式加工来加速相关产品的制造速度，而上料机就是为产品制造流水线运输产品制造原料的装置；
3.但是目前市场上的上料机每次只可以运输一种原材料，在将原材料运输到位并尽数倒出到流水线上之后，才可以再次装填别的原材料，这样会使得产品的制造效率无法提升，且一次性将原材料尽数倾倒到流水线上容易造成原材料的积压，并使得最上方的原材料掉落到流水线的四周进而造成原材料的浪费和对工作人员的工作环境产生不好的影响，因此，我们提出一种全自动缩杆上料机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种全自动缩杆上料机，解决了原材料运输效率低下和原材料挤压掉落的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全自动缩杆上料机，包括支撑底座，支撑底座的底部均设置有移动滚轮，支撑底座的顶端外壁均固定连接有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的顶端外壁均设置有调整组件，调整组件之间设置有装载容器，装载容器的内壁活动连接有控制组件。
6.优选的，装载容器的顶端内壁固定连接有进料阀门，装载容器的一端内壁开设有通孔，通孔的四周均设置有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆远离装载容器的一端外壁连接有封堵块，封堵块与通孔相适配。
7.优选的，装载容器的侧边外壁开设有若干定位凹槽。
8.优选的，控制组件包括二号控制电机、二号旋杆和分隔板，装载容器的内壁固定连接有二号控制电机，二号控制电机的输出端活动连接有二号旋杆，二号旋杆的侧边外壁连接有数量为四的分隔板。
9.优选的，调整组件包括一号控制电机、一号旋杆、卡块、连接杆和真空吸盘，一号控制电机的侧边外壁与一号电动伸缩杆的顶端外壁固定连接，一号控制电机的输出端活动连接有一号旋杆，一号旋杆远离一号控制电机的一端外壁固定连接有卡块，卡块与定位凹槽相适配。
10.优选的，一号旋杆的侧边固定连接有若干连接杆，连接杆远离一号旋杆的一端外壁均活动连接有真空吸盘，真空吸盘均与装载容器的外壁活动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动缩杆上料机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种全自动缩杆上料机，通过进料阀门向装载容器内部装填不同
的原材料时，根据自身的需要启动二号控制电机，借助二号控制电机带动装载容器内部的二号旋杆和分隔板进行旋转，进而将不同的固体原材料进行分隔装载，借助四个分隔板将装载容器内部空间均匀分成四个部分，借此防止不同的原材料之间产生混杂的情况，借此使得本装置可以同时装载并运输数种不同的原材料，进而减少运输原材料所需要的时间和提升产品制造的效率。
13.本实用新型提供一种全自动缩杆上料机，通过利用一号控制电机带动一号旋杆进行旋转，进而借助与一号旋杆相连接的卡块、连接杆和真空吸盘带动装载容器进行角度的调节，随后将通孔对准流水线并启动二号电动伸缩杆将通孔内的封堵块拔出，并随后借助控制组件推动装载容器内的原材料，使得装载容器内的原材料依次且有序的通过通孔离开装载容器并落入流水线上，借此使得流水线上不会出现原材料大量堆积的情况和原材料四处散落到流水线四周情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构剖视图。
19.图中符号标记说明：
20.1、支撑底座；2、一号电动伸缩杆；3、调整组件；301、一号控制电机；302、一号旋杆；303、卡块；304、连接杆；305、真空吸盘；4、装载容器；5、定位凹槽；6、进料阀门；7、通孔；8、二号电动伸缩杆；9、封堵块；11、控制组件；1101、二号控制电机；1102、二号旋杆；1103、分隔板；12、移动滚轮。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括支撑底座1，支撑底座1的底部均设置有移动滚轮12，支撑底座1的顶端外壁均固定连接有一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2的顶端外壁均设置有调整组件3，调整组件3之间设置有装载容器4，装载容器4的内壁活动连接有控制组件11。
23.本实用新型通过借助支撑底座1底部的移动滚轮12，使得本装置可以根据需要自行进行移动，通过借助一号电动伸缩杆2顶端的调整组件3调整装载容器4的角度，并与控制组件11相配合，将装载容器4内的不同的原材料依次且有序的倒在流水线上，借此避免原材料堆积过多和四处散落的情况出现。
24.实施例二，在实施例一的基础上，装载容器4的顶端内壁固定连接有进料阀门6，装载容器4的一端内壁开设有通孔7，通孔7的四周均设置有二号电动伸缩杆8，二号电动伸缩杆8远离装载容器4的一端外壁连接有封堵块9，封堵块9与通孔7相适配。
25.通过进料阀门6向装载容器4内导入原材料，借助二号电动伸缩杆8和封堵块9相配合将通孔7进行封堵，并只在需要倒出原材料时才解除封堵。
26.实施例三，在实施例一的基础上，装载容器4的侧边外壁开设有若干定位凹槽5。
27.通过定位凹槽5起到辅助调整组件3改变装载容器4角度的作用。
28.实施例四，在实施例一的基础上，控制组件11包括二号控制电机1101、二号旋杆1102和分隔板1103，装载容器4的内壁固定连接有二号控制电机1101，二号控制电机1101的输出端活动连接有二号旋杆1102，二号旋杆1102的侧边外壁连接有数量为四的分隔板1103。
29.本实用新型通过在向装载容器4内导入不同的原材料时，启动二号控制电机1101，借助二号控制电机1101带动装载容器4内部的二号旋杆1102和分隔板1103进行旋转，进而将不同的固体原材料进行分隔装载，借助四个分隔板1103将装载容器4内部空间均匀分成四个部分，借此防止不同的原材料之间产生混杂的情况。
30.实施例五，在实施例一的基础上，调整组件3包括一号控制电机301、一号旋杆302、卡块303、连接杆304和真空吸盘305，一号控制电机301的侧边外壁与一号电动伸缩杆2的顶端外壁固定连接，一号控制电机301的输出端活动连接有一号旋杆302，一号旋杆302远离一号控制电机301的一端外壁固定连接有卡块303，卡块303与定位凹槽5相适配。
31.通过一号旋杆302带动与定位凹槽5相适配的卡块303进行旋转，进而使得装载容器4进行角度的改变。
32.实施例六，在实施例一的基础上，一号旋杆302的侧边固定连接有若干连接杆304，连接杆304远离一号旋杆302的一端外壁均活动连接有真空吸盘305，真空吸盘305均与装载容器4的外壁活动连接。
33.通过借助真空吸盘305将装载容器4与调整组件3进行连接。
34.本实用新型的工作原理：
35.首先利用支撑底座1底部的移动滚轮12将本装置移动到装载原材料的地点，随后通过进料阀门6向装载容器4内部装填原材料，在需要装填不同的原材料时，启动二号控制电机1101，借助二号控制电机1101带动装载容器4内部的二号旋杆1102和分隔板1103进行旋转，进而将不同的固体原材料进行分隔装载，借助四个分隔板1103将装载容器4内部空间均匀分成四个部分，借此防止不同的原材料之间产生混杂的情况，随后再次利用移动滚轮12将本装置移动到流水线处，并利用一号电动伸缩杆2调整装载容器4的高度，随后通过利用一号控制电机301带动一号旋杆302进行旋转，并借助与一号旋杆302相连接的卡块303、连接杆304和真空吸盘305带动装载容器4进行角度的调节，将通孔7对准流水线后启动二号电动伸缩杆8将通孔7内的封堵块9拔出，随后借助控制组件11运转并借助分隔板1103推动装载容器4内的原材料进行移动，使得装载容器4内的原材料依次且有序的通过通孔7离开装载容器4并落至流水线上，借此使得流水线上不会出现原材料大量堆积的情况和原材料四处散落到流水线四周情况。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。