一种自动切缝机用压袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种自动切缝机用压袋装置。


背景技术：

2.编织袋是日常生活中常用的用于其他物品储存的物件，因此市场需求量一直保持较高的增长，编织袋在生产过程中，需要对编织原料进行切缝处理，从而进一步生产成编织袋，自动切缝机在使用时首先需要利用压袋装置对其进行压制固定。
3.现有的自动切缝机用压袋装置在使用时，一般是直接用液压机构带动压制部分对原料进行压制，但是设备在运行过程中会产生一定的振动，在此过程中放置在操作台上的原料容易因此发生偏移，进而导致压制后的原料与预期位置不符，影响后续切缝处理的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切缝机用压袋装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动切缝机用压袋装置，包括操作台，所述操作台顶部的四角位置处皆安装有安装杆，所述安装杆的顶端安装有安装板，且安装板底部两端的中间位置处皆安装有液压缸，并且液压缸的输出端连接有第一压制板，所述第一压制板底部的中间位置处开设有第一凹槽，且第一压制板底部的四角位置处皆预留有第二凹槽，所述第一压制板顶部的四角位置处皆安装有气筒。
7.优选地，所述操作台底部的四角位置处皆固定有支撑杆，且支撑杆的底端粘贴有橡胶垫。
8.优选地，所述气筒靠近液压缸一侧的顶部连通有排气管，且排气管的内部安装有第一单向阀，并且排气管与第一凹槽连通。
9.优选地，所述气筒远离液压缸一侧的顶部连通有进气管，且进气管的内部安装有第二单向阀，并且进气管远离气筒的一端安装有过滤板。
10.优选地，所述气筒内部的底部设置有活塞杆，且活塞杆分别贯穿气筒和第一压制板，并且活塞杆与气筒之间连接有弹簧。
11.优选地，所述活塞杆的底端安装有第二压制板，且第二压制板的底部设置有防滑纹。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过气筒上设置有活塞杆，且活塞杆延伸至第一压制板的下方，使得控制液压缸带动第一压制板对操作台上的原料进行压制时，活塞杆上的第二压制板可以最先与原料接触，并在设备运行初期对原料一端的四角处对其进行压制，从而避免设备运行过程中的震动容易对原料造成偏移。
14.2、通过活塞杆与气筒的滑动连接，弹簧的弹性，使得第二压制板与原料接触后，液压缸可以继续带动第一压制板向下移动，且在移动过程中，活塞杆可以相对气筒滑动，从而带动气筒内的空气通过排气管进入第一凹槽的内部并喷出，从而可以对即将被完全压制的原料顶部进行进一步清理，避免原料上存在较为坚硬的杂质导致在后续压制过程中对原料造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动切缝机用压袋装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动切缝机用压袋装置第一压制板的仰视结构示意图。
18.图中：1操作台、2安装杆、3支撑杆、4橡胶垫、5安装板、6液压缸、7第一压制板、8第一凹槽、9第二凹槽、10气筒、11排气管、12第一单向阀、13进气管、14第二单向阀、15过滤板、16活塞杆、17弹簧、18第二压制板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种自动切缝机用压袋装置，包括操作台1，操作台1顶部的四角位置处皆安装有安装杆2，操作台1底部的四角位置处皆固定有支撑杆3，且支撑杆3的底端粘贴有橡胶垫4，保证该装置放置时的稳定性；
22.安装杆2的顶端安装有安装板5，且安装板5底部两端的中间位置处皆安装有液压缸6，并且液压缸6的输出端连接有第一压制板7，第一压制板7底部的中间位置处开设有第一凹槽8，且第一压制板7底部的四角位置处皆预留有第二凹槽9，第一压制板7顶部的四角位置处皆安装有气筒10，气筒10靠近液压缸6一侧的顶部连通有排气管11，且排气管11的内部安装有第一单向阀12，并且排气管11与第一凹槽8连通，使得气筒10的内部压强逐渐增大时，第一单向阀12可以在压力作用下转动打开，使得气筒10内的空气通过排气管11进入第一凹槽8的内部并喷出，从而可以对即将被压制的原料进行清理，避免其上存在部分较为坚硬的杂质导致后续压制时对原料造成损坏；
23.气筒10远离液压缸6一侧的顶部连通有进气管13，且进气管13的内部安装有第二单向阀14，并且进气管13远离气筒10的一端安装有过滤板15，使得气筒10内形成负压时，第二单向阀14可以在负压的作用下转动打开，使得外部空气经过过滤板15的过滤进入气筒10
的内部；
24.气筒10内部的底部设置有活塞杆16，且活塞杆16分别贯穿气筒10和第一压制板7，并且活塞杆16与气筒10之间连接有弹簧17，活塞杆16分别与气筒10和第一压制板7为滑动连接，使得活塞杆16对原料的一端进行初步压制后，第一压制板7可以继续向下移动，且此时活塞杆16相对气筒10向移动，使得气筒10内压强增大，进而使得装置此时可以对原料进行喷气清理；
25.活塞杆16的底端安装有第二压制板18，且第二压制板18的底部设置有防滑纹，使得活塞杆16在对原料的一端进行压制时，第二压制板18可以替代活塞杆16的底端与原料进行直接接触，避免对原料造成损伤，同时保证压制的稳固性。
26.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，将原料放置在操作台1上，控制液压缸6带动第一压制板7开始向下移动，活塞杆16上的第二压制板18最先与原料一端的四角位置处接触，并配合操作台1对其进行初步压制，此时控制液压缸6带动第一压制板7继续向下移动，通过活塞杆16与气筒10的滑动连接，弹簧17的弹性，使得第一压制板7可以继续向下移动，且活塞杆16相对气筒10向上滑动，从而将气筒10内的气体向外挤压，此时进气管13内的第二单向阀14受到对应限位部分的限位处于闭合状态，排气管11内的第一单向阀12在气压的作用下转动打开，使得气筒10内气体可以通过排气管11流动至第一凹槽8的内部并喷出，从而可以对原料即将被充分压制的位置处进行喷气清理，避免其上存在部分较为坚硬的细小杂质导致压制时对原料造成损坏，直至第一压制板7完全对原料进行压制，此时第二压制板18处于第二凹槽9的内部配合第一压制板7进行压制，控制另一组液压缸6带动对应的第一压制板7对原料的另一端实施压制即可完成压制，解除压制时，控制液压缸6带动第一压制板7向上移动，此时活塞杆16相对气筒10向下滑动，气筒10内逐渐形成负压，此时排气管11上内的第一单向阀12受到对应限位部分的限位处于闭合状态，进气管13内的第二单向阀14在负压作用下转动打开，使得外部气体通过进气管13进入气筒10的内部，直至第一压制板7和活塞杆16恢复至初始位置处解除对原料的压制。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。