一种具有快速散热功能的熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体为一种具有快速散热功能的熔炉。


背景技术：

2.电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉。以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
3.经过海量检索，发现公开号为cn204718376u，公开了一种铝熔炉，属于金属制造领域。实用新型提供的铝熔炉，包括炉体、设置在炉体上的炉盖、炉膛、若干沿炉膛外周向分布的电热棒和设置电热棒外周的保温层，保温层设置在炉体内，所述炉膛与电热棒之间、电热棒与保温层之间、保温层与炉体之间均隔空设置，所述保温层的内侧设有热反射层。通过将炉膛与电热棒之间、电热棒与保温层之间、保温层与炉体之间均采用隔空设置，使用电热棒不存在任何物理接触，容避免短路或漏电，提高了铝熔炉工作的稳定性；同时，采用隔空设置可以直到良好的保温效果。
4.综上所述，现有的冶金熔炉缺少快速高效散热的功能，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有快速散热功能的熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体、第一凹槽、炉体、螺旋通道、第二凹槽、第二液压缸、第二绝热圈、第一绝热圈和第一液压缸，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端设置有第一液压缸，所述炉体上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端设置有第二液压缸，所述炉体外壁设置有第一绝热圈，所述第一绝热圈上端设置有第二绝热圈，所述第一绝热圈与所述第一液压缸相适配，所述第二绝热圈与所述第二液压缸相适配，所述箱体内部设置有螺旋通道。
7.优选的，所述箱体上端设置有进水口，所述箱体下端设置有出水口，所述进水口与所述出水口均与所述螺旋通道相连接。
8.优选的，所述箱体上端设置有进料管，所述箱体下端设置有底盖。
9.优选的，所述箱体下端设置有底座，所述底座呈环形阵列分布，所述底座的数量为三个。
10.优选的，所述第一液压缸和所述第一绝热圈之间设置有第一伸缩杆，所述第二液压缸和所述第二绝热圈之间设置有第二伸缩杆。
11.优选的，所述炉体上端与所述箱体内壁之间设置有第一安装块，所述炉体下端与
所述箱体内壁之间设置有第二安装块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以保证炉体在正常冶金的过程中热量不会快速消散，此时的第一绝热圈和第二绝热圈是相互贴合的，具有高效的保温效果，需要进行散热的时候，第一绝热圈和第二绝热圈在第一液压缸和第二液压缸的驱动下打开，使得炉体暴露，通过外置连接的水管将水流从进水口通过螺旋管道流出出水口，利用水冷散热的理念使得炉体的温度快速下降。
附图说明
13.图1为本实用新型的三维立体示意图；
14.图2为本实用新型的局部剖视示意图；
15.图3为本实用新型的主剖视示意图；
16.图4为本实用新型的俯视示意图。
17.图中：
18.1、箱体；2、进料管；3、进水口；4、出水口；5、底盖；6、底座；7、第一安装块；8、第一凹槽；9、炉体；10、螺旋通道；11、第二凹槽；12、第二安装块；13、第二液压缸；14、第二伸缩杆；15、第二绝热圈；16、第一绝热圈；17、第一伸缩杆；18、第一液压缸。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的实施例：
20.包括箱体1、第一凹槽8、炉体9、螺旋通道10、第二凹槽11、第二液压缸13、第二绝热圈15、第一绝热圈16和第一液压缸18，箱体1下端设置有底座6，底座6呈环形阵列分布，底座6的数量为三个，底座6的作用是增加装置的稳定性，箱体1上端设置有进料管2，箱体1下端设置有底盖5，熔炼用的物料从进料管2进入，熔炼之后从底盖5处排出，箱体1内部设置有炉体9，炉体9上端与箱体1内壁之间设置有第一安装块7，炉体9下端与箱体1内壁之间设置有第二安装块12，第一安装块7和第二安装块12的作用是固定炉体9在箱体1内部的位置，炉体9下端设置有第一凹槽8，第一凹槽8下端设置有第一液压缸18，炉体9上端设置有第二凹槽11，第二凹槽11上端设置有第二液压缸13，炉体9外壁设置有第一绝热圈16，第一绝热圈16上端设置有第二绝热圈15，第一绝热圈16与第一液压缸18相适配，第二绝热圈15与第二液压缸13相适配，第一液压缸18和第一绝热圈16之间设置有第一伸缩杆17，第二液压缸13和第二绝热圈15之间设置有第二伸缩杆14，第一伸缩杆17和第二伸缩杆14可以借助第一液压缸18和第二液压缸13的驱动，实现第一绝热圈16和第二绝热圈15的开启和闭合，如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸18和第二液压缸13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，箱体1内部设置有螺旋通道10，箱体1上端设置有进水口3，箱体1下端设置有出水口4，进水口3与出水口4均与螺旋通道10相连接，冷却用的水体从进水口3进入，经过螺旋通道10从出水口4排出，可以有效的进行散热效果。
21.工作原理：本装置可以保证炉体9在正常冶金的过程中热量不会快速消散，此时的第一绝热圈16和第二绝热圈15是相互贴合的，具有高效的保温效果，需要进行散热的时候，第一绝热圈16和第二绝热圈15在第一液压缸18和第二液压缸13的驱动下打开，使得炉体9暴露，通过外置连接的水管将水流从进水口3通过螺旋管道10流出出水口4，利用水冷散热
的理念使得炉体9的温度快速下降，本实用新型具有快速高效散热的功能，解决了现有的冶金熔炉缺少快速高效散热功能的问题，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。


技术特征：
1.一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体(1)、第一凹槽(8)、炉体(9)、螺旋通道(10)、第二凹槽(11)、第二液压缸(13)、第二绝热圈(15)、第一绝热圈(16)和第一液压缸(18)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有炉体(9)，所述炉体(9)下端设置有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)下端设置有第一液压缸(18)，所述炉体(9)上端设置有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)上端设置有第二液压缸(13)，所述炉体(9)外壁设置有第一绝热圈(16)，所述第一绝热圈(16)上端设置有第二绝热圈(15)，所述第一绝热圈(16)与所述第一液压缸(18)相适配，所述第二绝热圈(15)与所述第二液压缸(13)相适配，所述箱体(1)内部设置有螺旋通道(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的熔炉，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有进水口(3)，所述箱体(1)下端设置有出水口(4)，所述进水口(3)与所述出水口(4)均与所述螺旋通道(10)相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的熔炉，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有进料管(2)，所述箱体(1)下端设置有底盖(5)。4.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的熔炉，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有底座(6)，所述底座(6)呈环形阵列分布，所述底座(6)的数量为三个。5.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的熔炉，其特征在于：所述第一液压缸(18)和所述第一绝热圈(16)之间设置有第一伸缩杆(17)，所述第二液压缸(13)和所述第二绝热圈(15)之间设置有第二伸缩杆(14)。6.根据权利要求1所述的一种具有快速散热功能的熔炉，其特征在于：所述炉体(9)上端与所述箱体(1)内壁之间设置有第一安装块(7)，所述炉体(9)下端与所述箱体(1)内壁之间设置有第二安装块(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体、第一凹槽、炉体、螺旋通道、第二凹槽、第二液压缸、第二绝热圈、第一绝热圈和第一液压缸，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端设置有第一液压缸，所述炉体上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端设置有第二液压缸，所述炉体外壁设置有第一绝热圈，所述第一绝热圈上端设置有第二绝热圈，所述箱体内部设置有螺旋通道。本实用新型具有快速高效散热的功能，解决了现有的冶金熔炉缺少快速高效散热功能的问题，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。影响后续工作的正常开展。影响后续工作的正常开展。


技术研发人员：刘东航
受保护的技术使用者：沈阳心质诚新材料开发有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/28