冶金炉间断加料装置的制作方法

技术特征：
1.冶金炉间断加料装置，其特征在于，包括存料组件(100)，所述存料组件(100)包括存料箱(110)、支撑腿(120)和加料斗(130)，所述支撑腿(120)设置于所述存料箱(110)一侧，所述加料斗(130)设置于所述存料箱(110)顶部；间断加料组件(200)，所述间断加料组件(200)包括圆筒(210)、转轴(220)、电机(230)、料盘(240)、落料管(250)和冶金炉本体(270)，所述圆筒(210)连通设置于所述存料箱(110)底部，所述转轴(220)转动设置于所述圆筒(210)内，所述电机(230)安装于所述圆筒(210)外侧，所述电机(230)输出端传动连接于所述转轴(220)，所述料盘(240)套设于所述转轴(220)表面，所述料盘(240)和所述圆筒(210)内壁间隙配合，所述料盘(240)周侧开设有料槽(241)，所述落料管(250)一端连通设置于所述冶金炉本体(270)顶部，所述落料管(250)另一端连通设置于所述圆筒(210)底部。2.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述圆筒(210)顶部连通设置有下料管(211)，所述下料管(211)顶部连通设置于所述存料箱(110)底部。3.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述圆筒(210)外侧设置有加强杆(212)，所述加强杆(212)固定连接于所述存料箱(110)底部。4.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述冶金炉本体(270)顶部连通设置有进料管(271)，所述落料管(250)连通设置于所述进料管(271)一侧。5.根据权利要求4所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述进料管(271)一端设置有法兰盘(2711)，所述进料管(271)通过法兰盘(2711)连接于所述冶金炉本体(270)。6.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述电机(230)外侧设置有加强筋(231)，所述加强筋(231)固定连接于所述圆筒(210)一侧。7.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述存料箱(110)外壁设置有固定环(111)，所述支撑腿(120)设置于所述固定环(111)底部。8.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述加料斗(130)顶部设置有盖板(140)，所述盖板(140)顶部设置有把手(141)。9.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述存料箱(110)内设置有导料板(113)，所述导料板(113)倾斜朝向下料口。10.根据权利要求1所述的冶金炉间断加料装置，其特征在于，所述存料箱(110)外侧和所述圆筒(210)外侧均设置有防腐蚀层。

技术总结
本申请提供了冶金炉间断加料装置，属于冶金加料技术领域。该冶金炉间断加料装置包括存料组件和间断加料组件，所述存料组件包括存料箱、支撑腿和加料斗，所述支撑腿设置于所述存料箱一侧，所述加料斗设置于所述存料箱顶部，所述间断加料组件包括圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，所述圆筒连通设置于所述存料箱底部，通过设置圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，并在料盘上开设料槽，使得存料箱内辅料每次进入料槽内一分部，然后通过电机带动料盘缓慢转动，使得辅料落入落料管进入冶金炉本体，采用间断分次添加辅料的方式，大大提高辅料效用，提升冶炼效率，同时避免对冶金炉的内衬造成损伤。冶金炉的内衬造成损伤。冶金炉的内衬造成损伤。


技术研发人员：葛仁伟
受保护的技术使用者：四川省峨边运兴电冶有限责任公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/6/28