一种锯片加工机构的制作方法

1.本发明属于精密机械加工设备技术领域，尤其涉及一种锯片加工机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械包括铣床、磨床、车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接机等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度好，而精密加工是精度更高的一种机械加工方式，而高精度磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，具有很好的加工精度。锯片是是用于切割固体材料的薄片刀具，锯片按其形状主要包括圆形锯片和条形锯片，圆形锯片主要包括铣刀锯片和机用锯片，条形锯片主要包括手把锯片。手把锯片具有一组长条形的锯齿，锯齿在加工过程中相邻的两个锯齿需要相互错开，使能减小锯片在切割过程中与被锯物之间的摩擦。现有的锯片在利用磨床进行加工时，先采用锯片夹紧机构将锯片夹紧固定，再利用加工砂轮依次对锯片上侧的锯齿进行磨削加工，利用加工砂轮对锯片上的锯齿进行磨削加工时，锯齿的加工需要将加工砂轮调整至四个不同工位依次进行磨削加工，现有加工砂轮的调节操作麻烦且调节模式有限，为了实现锯片顺畅的进行磨削加工，在对加工砂轮工位调整的过程中，需要将锯片的放置工位同步进行调整，使得锯片上的锯齿在加工过程中加工误差较大，现有的锯片夹紧机构在将锯片进行夹紧固定时，不能适用于多种尺寸规格的锯片的夹紧固定，适用范围有限，并且难以实现对锯片准确稳定的定位，锯片放置夹紧效率低且质量差，容易造成锯片在加工过程中产生偏移歪斜，影响锯片的磨削加工质量，难以满足生产加工使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将多种尺寸规格的锯片夹紧固定后高效准确的进行磨削加工，提高锯片加工的自动化程度，满足生产加工使用需要的锯片加工机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种锯片加工机构，其特征在于：所述锯片加工机构包括锯片加工支架、锯片夹紧机构和砂轮调节机构，所述砂轮调节机构和锯片夹紧机构从上至下依次固定设置于锯片加工支架，所述锯片夹紧机构包括定夹紧座、动夹紧板、夹紧油缸、底定位气缸和顶限位机构，所述定夹紧座水平固定设置于锯片加工支架，定夹紧座底部与锯片加工支架之间设置有底座锁紧螺栓，所述夹紧油缸和动夹紧板分别设置于定夹紧座两侧，所述动夹紧板与定夹紧座平行设置，动夹紧板沿定夹紧座侧均匀固定设置有多根夹紧导杆，夹紧导杆水平滑动设置于定夹紧座，所述夹紧油缸输出端与动夹紧板固定连接，所述定夹紧座上端固定设置有定夹紧头，动夹紧板上端固定设置有动夹紧头，定夹紧头和动夹紧头对称设置，所述定夹紧座沿动夹紧板侧两端分别竖直固定设置有底定位气缸，底定位气缸输出端设置有升降定位板，所述定夹紧座沿动夹紧板侧
上部两端分别设置有侧限位块和侧定位气缸，侧定位气缸输出端设置有侧定位板，所述顶限位机构沿夹紧导杆的滑动方向固定设置于定夹紧座上部，所述砂轮调节机构包括滑台装配座、平移滑台模组、砂轮调节转台、升降滑台模组、转动滑板、加工主电机和加工砂轮，所述滑台装配座水平固定设置于锯片加工支架，平移滑台模组水平固定设置于滑台装配座，平移滑台模组的滑动方向与定夹紧座的长度方向平行，砂轮调节转台水平转动设置于平移滑台模组，所述升降滑台模组竖直设置于砂轮调节转台外侧，升降滑台模组下侧水平固定设置有升降支承板，所述转动滑板贴合设置于升降支承板下侧，转动滑板上部竖直固定设置有调节转轴，调节转轴转动连接于升降支承板，升降支承板上固定设置有转动调节电机，转动调节电机带动调节转轴往复转动，所述加工主电机固定设置于转动滑板底部，所述加工砂轮设置于加工主电机输出端，加工砂轮相邻侧的转动滑板上设置有加工冷却喷嘴。
5.进一步地，所述顶限位机构包括顶限位座、限位气缸、平移滑板和顶限位挡块，所述顶限位座水平固定设置于定夹紧座上部，平移滑块滑动设置于顶限位座上侧，限位气缸固定设置于顶限位座，限位气缸输出端与平移滑块端部固定连接，平移滑块沿定夹紧头侧固定设置有限位平移板，所述顶限位挡块水平固定设置于限位平移板底部，顶限位挡块的长度方向与定夹紧座的长度方向平行。
6.进一步地，所述定夹紧座底部一侧的锯片加工支架上水平设置有定位调节杆，定位调节杆具有千分尺结构。
7.进一步地，所述砂轮调节转台外侧竖直设置有环形转动蜗轮，平移滑台模组上转动连接有与环形转动蜗轮啮合连接的砂轮调节蜗杆，砂轮调节蜗杆端部设置有调节手轮。
8.进一步地，所述调节转轴外侧的升降支承板上设置有以调节转轴为圆心的弧形调节槽，弧形调节槽下侧的转动滑板上竖直固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆设置于弧形调节槽内，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母。
9.进一步地，所述升降支承板上设置有以调节转轴为圆心的两组弧形调节槽，两组弧形调节槽的半径尺寸不同。
10.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过锯片夹紧机构将锯片平稳牢固的夹紧固定，砂轮调节机构将加工砂轮的加工工位准确调节，实现对锯片高效准确的磨削加工，通过动夹紧板上的多根夹紧导杆水平滑动设置于定夹紧座，夹紧油缸输出端与动夹紧板固定连接，利用夹紧油缸拉动动夹紧板，动夹紧板在多根夹紧导杆的导向作用下平稳的向定夹紧座侧平移，实现定夹紧头和动夹紧头相互压紧贴合将锯片夹紧固定，通过定夹紧座两端的底定位气缸输出端设置有升降定位板，定夹紧座两端分别设置有侧限位块和侧定位气缸，侧定位气缸输出端设置有侧定位板，顶限位机构固定设置于定夹紧座上部，利用升降定位板、侧限位块、侧定位板和顶限位机构能够实现将锯片准确放置定位，并能适用于多种尺寸规格的锯片定位，适用范围广，锯片夹紧机构在使用时操作方便，并且锯片的夹紧稳定性好，实现锯片在加工过程中不产生偏移歪斜，提高锯片的磨削加工质量，锯片在放置固定的过程中，在将锯片放置于定夹紧头和动夹紧头之间后，锯片的底部放置于两个底定位气缸的升降定位板上，侧限位块和侧定位板能够将锯片两侧分别进行限位，顶限位机构滑动至锯片上侧后，利用两个底定位气缸竖直向上推动锯片至锯片的上侧与顶限位机构接触，实现对锯片的准确定位，利用夹紧油缸拉动动夹紧板使得定夹紧头和动夹紧头相互压紧贴合将锯片夹紧固定，在锯片夹紧固定后，顶限位机构从锯片上
侧移离，使得加工砂轮能够顺畅的对锯片磨削加工，通过定夹紧头和动夹紧头将锯片压紧固定，同时升降定位板、侧限位块和侧定位板能够对锯片三个方向进行限位，使得在锯片加工过程中，能够有效避免锯片加工时在定夹紧头和动夹紧头之间滑动而产生偏移歪斜，通过顶限位机构的限位气缸输出端与平移滑块端部固定连接，顶限位挡块水平固定设置于限位平移板底部，利用限位气缸水平拉动平移滑块，使得顶限位挡块能够根据实际使用的需要便捷顺畅的平移运动，通过定夹紧座底部一侧的锯片加工支架上水平设置有定位调节杆，定位调节杆具有千分尺结构，使得在需要对定夹紧座的位置进行微调时，将定夹紧座底部与锯片加工支架之间的底座锁紧螺栓松动，利用定位调节杆在转动过程中推动定夹紧座将定夹紧座准确调整至所需位置后，将底座锁紧螺栓重新锁紧，能够实现定夹紧座位置高效准确的调整，通过平移滑台模组水平固定设置于滑台装配座，砂轮调节转台水平转动设置于平移滑台模组，砂轮调节转台外侧的升降滑台模组下侧水平固定设置有升降支承板，转动滑板上部的调节转轴转动连接于升降支承板，转动调节电机带动调节转轴往复转动，转动滑板底部的加工主电机输出端设置有加工砂轮，利用平移滑台模组带动加工砂轮进行平移调节，砂轮调节转台带动加工砂轮进行摆动调节，升降滑台模组带动加工砂轮进行升降调节，转动调节电机带动加工砂轮绕调节转轴进行转动调节，实现对加工砂轮加工工位高效准确的调节，使能适合锯片加工工位调节的使用需要，利用加工砂轮相邻侧的转动滑板上设置有加工冷却喷嘴，加工冷却喷嘴内喷射冷却液，使能在锯片磨削加工过程中起到润滑降温的作用，通过升降支承板上两组弧形调节槽的半径尺寸不同，转动滑板上的锁紧丝杆设置于弧形调节槽内，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母，使得在转动滑板绕调节转轴进行转动调节后能够与升降支承板平稳牢固的连接固定，避免在加工过程中转动滑板产生偏移晃动，确保加工砂轮的调节准确性和加工稳定性，提高锯片加工的加工效率和加工质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够将多种尺寸规格的锯片夹紧固定后高效准确的进行磨削加工，提高锯片加工的自动化程度，满足生产加工使用的需要。
附图说明
11.图1是本发明一种锯片加工机构的主视结构示意图。
12.图2是本发明的锯片夹紧机构的主视结构示意图。
13.图3是本发明的锯片夹紧机构的左视结构示意图。
14.图4是本发明的砂轮调节机构的主视结构示意图。
15.图5是本发明的砂轮调节机构的左视结构示意图。
16.图6是本发明的转动滑板和升降支承板的连接俯视示意图。
17.图中：1.锯片加工支架，2.锯片夹紧机构，3.砂轮调节机构，4.定夹紧座，5.动夹紧板，6.夹紧油缸，7.底定位气缸，8.顶限位机构，9.底座锁紧螺栓，10.夹紧导杆，11.定夹紧头，12.动夹紧头，13.升降定位板，14.侧限位块，15.侧定位气缸，16.侧定位板，17.滑台装配座，18.平移滑台模组，19.砂轮调节转台，20.升降滑台模组，21.转动滑板，22.加工主电机，23.加工砂轮，24.升降支承板，25.调节转轴，26.转动调节电机，27.加工冷却喷嘴，28.顶限位座，29.限位气缸，30.平移滑块，31.顶限位挡块，32.限位平移板，33.环形转动蜗轮，34.砂轮调节蜗杆，35.调节手轮，36.弧形调节槽，37.锁紧丝杆，38.锁紧螺母。
具体实施方式
18.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种锯片加工机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
19.如图1所示，本发明一种锯片加工机构，包括锯片加工支架1、锯片夹紧机构2和砂轮调节机构3，砂轮调节机构3和锯片夹紧机构2从上至下依次固定设置于锯片加工支架1，如图2和图3所示，本发明的锯片夹紧机构2包括定夹紧座4、动夹紧板5、夹紧油缸6、底定位气缸7和顶限位机构8，定夹紧座4水平固定设置于锯片加工支架1，定夹紧座4底部与锯片加工支架1之间设置有底座锁紧螺栓9，夹紧油缸6和动夹紧板5分别设置于定夹紧座4两侧，动夹紧板5与定夹紧座4平行设置，动夹紧板5沿定夹紧座4侧均匀固定设置有多根夹紧导杆10，夹紧导杆10水平滑动设置于定夹紧座4，夹紧油缸6输出端与动夹紧板5固定连接，定夹紧座4上端固定设置有定夹紧头11，动夹紧板5上端固定设置有动夹紧头12，定夹紧头11和动夹紧头12对称设置，定夹紧座4沿动夹紧板5侧两端分别竖直固定设置有底定位气缸7，底定位气缸7输出端设置有升降定位板13，定夹紧座4沿动夹紧板5侧上部两端分别设置有侧限位块14和侧定位气缸15，侧定位气缸15输出端设置有侧定位板16，顶限位机构8沿夹紧导杆10的滑动方向固定设置于定夹紧座4上部，顶限位机构8包括顶限位座28、限位气缸29、平移滑板30和顶限位挡块31，顶限位座28水平固定设置于定夹紧座4上部，平移滑块30滑动设置于顶限位座28上侧，限位气缸29固定设置于顶限位座28，限位气缸29输出端与平移滑块30端部固定连接，平移滑块30沿定夹紧头11侧固定设置有限位平移板32，顶限位挡块31水平固定设置于限位平移板32底部，顶限位挡块31的长度方向与定夹紧座4的长度方向平行，本发明的定夹紧座4底部一侧的锯片加工支架1上水平设置有定位调节杆32，定位调节杆32具有千分尺结构。
20.如图4、图5和图6所示，本发明的砂轮调节机构3包括滑台装配座17、平移滑台模组18、砂轮调节转台19、升降滑台模组20、转动滑板21、加工主电机22和加工砂轮23，滑台装配座17水平固定设置于锯片加工支架1，平移滑台模组18水平固定设置于滑台装配座17，平移滑台模组18的滑动方向与定夹紧座4的长度方向平行，砂轮调节转台19水平转动设置于平移滑台模组18，砂轮调节转台19外侧竖直设置有环形转动蜗轮33，平移滑台模组18上转动连接有与环形转动蜗轮33啮合连接的砂轮调节蜗杆34，砂轮调节蜗杆34端部设置有调节手轮35，升降滑台模组20竖直设置于砂轮调节转台19外侧，升降滑台模组20下侧水平固定设置有升降支承板24，转动滑板21贴合设置于升降支承板24下侧，转动滑板21上部竖直固定设置有调节转轴25，调节转轴25转动连接于升降支承板24，升降支承板24上固定设置有转动调节电机26，转动调节电机26带动调节转轴25往复转动，加工主电机22固定设置于转动滑板21底部，加工砂轮23设置于加工主电机22输出端，加工砂轮23相邻侧的转动滑板21上设置有加工冷却喷嘴27，本发明的调节转轴25外侧的升降支承板24上设置有以调节转轴25为圆心的弧形调节槽36，弧形调节槽36下侧的转动滑板21上竖直固定设置有锁紧丝杆37，锁紧丝杆37设置于弧形调节槽36内，锁紧丝杆37上端螺纹连接有锁紧螺母38，升降支承板24上设置有以调节转轴25为圆心的两组弧形调节槽36，两组弧形调节槽36的半径尺寸不同。
21.采用上述技术方案，本发明一种锯片加工机构在使用的时候，通过锯片夹紧机构2将锯片平稳牢固的夹紧固定，砂轮调节机构3将加工砂轮23的加工工位准确调节，实现对锯
片高效准确的磨削加工，通过夹紧油缸6拉动动夹紧板5，动夹紧板5在多根夹紧导杆10的导向作用下平稳的向定夹紧座4侧平移，实现定夹紧头11和动夹紧头12相互压紧贴合将锯片夹紧固定，通过升降定位板13、侧限位块14、侧定位板16和顶限位机构8能够实现将锯片准确放置定位，并能适用于多种尺寸规格的锯片定位，锯片夹紧机构2在使用时操作方便，锯片在放置固定的过程中，在将锯片放置于定夹紧头11和动夹紧头12之间后，锯片的底部放置于两个底定位气缸7的升降定位板13上，侧限位块14和侧定位板16能够将锯片两侧分别进行限位，顶限位机构8滑动至锯片上侧后，利用两个底定位气缸7竖直向上推动锯片至锯片的上侧与顶限位机构8接触，实现对锯片的准确定位，利用夹紧油缸6拉动动夹紧板5使得定夹紧头11和动夹紧头12相互压紧贴合将锯片夹紧固定，在锯片夹紧固定后，顶限位机构8从锯片上侧移离，使得加工砂轮23能够顺畅的对锯片磨削加工，在锯片进行磨削加工时，升降定位板13、侧限位块14和侧定位板16能够对锯片三个方向进行限位，利用限位气缸29水平拉动平移滑块30，使得顶限位挡块31能够根据实际使用的需要便捷顺畅的平移运动，在需要对定夹紧座4的位置进行微调时，将定夹紧座4底部与锯片加工支架1之间的底座锁紧螺栓9松动，利用定位调节杆32在转动过程中推动定夹紧座4将定夹紧座4准确调整至所需位置后，将底座锁紧螺栓9重新锁紧，能够实现定夹紧座4位置高效准确的调整，通过平移滑台模组18带动加工砂轮23进行平移调节，砂轮调节转台19带动加工砂轮23进行摆动调节，升降滑台模组20带动加工砂轮23进行升降调节，转动调节电机26带动加工砂轮23绕调节转轴25进行转动调节，实现对加工砂轮23加工工位高效准确的调节，使能适合锯片加工工位调节的使用需要，通过弧形调节槽36内的锁紧丝杆37上端螺纹连接有锁紧螺母38，使得在转动滑板21绕调节转轴25进行转动调节后能够与升降支承板24平稳牢固的连接固定，实现锯片高效平稳的生产加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够将多种尺寸规格的锯片夹紧固定后高效准确的进行磨削加工，提高锯片加工的自动化程度，满足生产加工使用的需要。
22.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。