一种提高干燥效果的两相分布装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥领域，具体涉及一种提高干燥效果的两相分布装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.目前，双氧水生产过程中以工作液中的2-乙基蒽醌为载体，为实现工作液的循环利用，降低生产过程中夹带的水分，现采用在干燥塔上部通入碳酸钾溶液吸收工作液中的夹带水分。干燥塔中的碳酸钾溶液与工作液混合后存在接触时间短、吸水效果差、塔顶工作液含水量高的现象；碳酸钾溶液、工作液输送管道易出现偏流、逆流现象，影响原碳酸钾溶液、工作液纯度，存在污染隐患。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种提高干燥效果的两相分布装置，可增加碳酸钾溶液、工作液的接触面积，提高干燥效果，消除进、出液管道的偏流、逆流隐患。
5.具体地，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种提高干燥效果的两相分布装置，装置主体为干燥塔，干燥塔内分为上填料区、下填料区，在上填料区与塔顶之间有工作液出口分布器；
7.在上填料区、下填料区之间设有碳酸钾溶液分布器；
8.在下填料区与塔底之间依次设有工作液进口分布器、碳酸钾溶液沉降器。
9.本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：
10.1)本实用新型将干燥塔内分为上填料区、下填料区，并在上填料区与塔顶之间有工作液出口分布器，在上填料区、下填料区之间设有碳酸钾溶液分布器，可以增加碳酸钾溶液、工作液的接触面积，提高干燥效果。
11.2)本实用新型在干燥塔出口管设计直排管，并在直排管末端加设长度和深度分别占直排管长度和直径一半的深槽，有利于工作液分布均匀，减少偏流发生，干燥效果更佳。
12.3)本实用新型碳酸钾分布器、工作液进口分布器加设防逆流板，防止出现倒流。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型实施例1中提高干燥效果的两相分布装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例1碳酸钾溶液分布器的结构图。
16.其中：1为碳酸钾溶液分布器，2为防逆流板，3为工作液进口分布器，4 为碳酸钾溶液沉降器，5为工作液出口分布器，1-1为碳酸钾溶液主管，1-2为碳酸钾溶液直排管，1-3为喷流孔。
具体实施方式
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。
19.需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.现有装置中，干燥塔中的碳酸钾溶液与工作液混合后存在接触时间短、吸水效果差、塔顶工作液含水量高的现象；碳酸钾溶液、工作液输送管道易出现偏流、逆流现象，影响原碳酸钾溶液、工作液纯度，存在污染隐患。
21.为了解决这些问题，本实用新型提出一种提高干燥效果的两相分布装置，装置主体为干燥塔，干燥塔内分为上填料区、下填料区，在上填料区与塔顶之间有工作液出口分布器；
22.在上填料区、下填料区之间设有碳酸钾溶液分布器；
23.在下填料区与塔底之间依次设有工作液进口分布器、碳酸钾溶液沉降器。
24.在一些实施例中，干燥塔的填料由聚丙烯波纹填料组成。
25.在一些实施例中，碳酸钾溶液分布器、工作液进口分布器都安装有防逆流板。
26.在一些实施例中，所述防逆流板，为一端可以旋转的圆弧形板，圆弧形板固定端与碳酸钾溶液分布器、工作液进口分布器通过焊接连接。
27.在一些实施例中，所述圆形弧板为不锈钢材质。
28.在一些实施例中，碳酸钾溶液分布器包括碳酸钾溶液主管、碳酸钾溶液直排管，碳酸钾溶液直排管分布在碳酸钾溶液主管两侧，碳酸钾溶液直排管上设有喷流孔。
29.在一些实施例中，碳酸钾溶液主管与碳酸钾溶液直排管通过法兰连接，
30.在一些实施例中，碳酸钾直排管末端采用法兰封堵，碳酸钾直排管末端与干燥塔塔体上的不锈钢角铁固定。
31.在一些实施例中，将干燥塔出口管设计为直排管，在直排管末端加设深槽。
32.在一些实施例中，碳酸钾溶液沉降器底部焊接有排液管道。
33.在一些实施例中，一种提高干燥效果的两相分布装置，主要包括：碳酸钾溶液分布器、防逆流板、喷流孔、工作液进口分布器、工作液出口分布器、碳酸钾溶液沉降器。
34.所述碳酸钾溶液分布器，由碳酸钾溶液主管、碳酸钾溶液直排管、喷流孔组成；
35.更进一步的，碳酸钾溶液主管，为直径100-150mm、长度为5800mm的不锈钢管，一端安装防逆流板，另一端采用法兰封堵，并采用螺栓与干燥塔筒体上的不锈钢角铁连接固定；
36.所述碳酸钾溶液直排管，为直径50-80mm的不锈钢管，位于碳酸钾溶液主管中间位置两侧，与碳酸钾溶液主管通过法兰连接，末端采用法兰封堵，并采用螺栓与干燥塔筒体上的不锈钢角铁连接固定；
37.所述防逆流板，为一端可以旋转的不锈钢圆弧形板，不锈钢圆弧形板固定端与碳酸钾溶液主管、工作液主管通过焊接连接；
38.更进一步的，防逆流板直径与碳酸钾溶液主管、工作液进口分布器、工作液出口分布器主管内径相等，厚度为2-5mm。
39.所述喷流孔，位于碳酸钾溶液直排管上部，直径为15-25mm,相邻喷流孔中心距为100mm；
40.所述工作液进口分布器，为直径500-800mm的不锈钢管，一端安装防逆流板，另一端采用法兰封堵，并与筒体上焊接的不锈钢角铁通过螺栓连接。
41.更进一步的，工作液进口分布器由工作液分布器主管、工作液分布器直排管、喷流孔组成；
42.更进一步的，工作液进口分布器直排管位于工作液进口分布器主管中间位置两侧，直径为100mm，与工作液分布器主管通过法兰连接，末端与筒体上焊接的不锈钢角铁通过螺栓连接；
43.所述喷流孔，位于工作液进口直排管上部，直径为15-25mm，相邻喷流孔中心距为100mm；
44.所述的工作液出口分布器，为直径500-800mm的不锈钢管，一端安装防逆流板，另一端采用法兰封堵，并与筒体上焊接的不锈钢角铁通过螺栓连接。
45.更进一步的，工作液出口分布器由工作液出口分布器主管、6个工作液出口分布器直排管、喷流孔组成；
46.更进一步的，工作液出口分布器直排管位于工作液出口分布器主管中间位置两侧，直径为100mm，各直排管之间距离为800mm，与工作液分布器主管通过焊接相连，末端与筒体上焊接的不锈钢角铁通过螺栓连接；
47.更进一步，工作液出口分布器主管末端上部开有长为2900mm,深250mm凹槽。
48.更进一步，位于主管两侧的直排管上部各开有长为直排管长度一半，深度为 50mm凹槽。
49.所述喷流孔，位于工作液出口直排管上部，直径为15-25mm，相邻喷流孔中心距为100mm；
50.所述碳酸钾溶液沉降器，为锥形不锈钢板，底部直径与干燥塔直径相等；
51.更进一步的，碳酸钾溶液沉降器两斜边延长线夹角为120
°
；
52.更进一步的，碳酸钾溶液沉降器底部焊接直径为50-100mm的排液管道。
53.本实用新型提供了一种提高干燥效果的两相分布装置，增加了碳酸钾溶液、工作液的接触面积，有效解决了塔顶工作液中含水量较高的问题，消除进、出液管道的偏流、逆流隐患。
54.实施例1
55.请参阅图1和图2，一种提高干燥效果的两相分布装置，装置主体为干燥塔，干燥塔内分为上填料区、下填料区，在上填料区与塔顶之间有工作液出口分布器 5；
56.在上填料区、下填料区之间设有碳酸钾溶液分布器1；
57.在下填料区与塔底之间依次设有工作液进口分布器3、碳酸钾溶液沉降器5。
58.碳酸钾溶液分布器、工作液进口分布器都安装有防逆流板2。
59.碳酸钾溶液分布器包括碳酸钾溶液主管1-1、碳酸钾溶液直排管1-2，碳酸钾溶液直排管分布在碳酸钾溶液主管两侧，碳酸钾溶液直排管上设有喷流孔。
60.工作过程：
61.碳酸钾溶液从碳酸钾溶液分布器1进入干燥塔，经过波纹填料，与从工作液进口分布器3进入干燥塔的工作液逆流接触，充分混合，其中，碳酸钾进口分布器1和工作液进口分布器3的优点是，可以将碳酸钾溶液和工作液充分分散并通过逆流接触分离工作液中的水分和碳酸钾溶液，防止水分和碳酸钾溶液进入白土床，造成氧化铝结块影响使用寿命。防逆流板2的优点是，防止工作液和碳酸钾溶液倒流，影响生产正常运行。
62.实施例2：
63.干燥塔直径为5800mm，高度为25000mm，工作液分布器主管直径为100mm，工作液分布器直排管直径为50mm，碳酸钾溶液进入碳酸钾溶液分布器主管的速度为1m/s，工作液进入工作液分布器主管的速度为0.50m/s，经过两相接触最终塔底采出碳酸钾溶液中工作液的浓度为0.7g/l.
64.实施例3：
65.干燥塔直径为5800mm，高度为25000mm，工作液分布器主管直径为120mm，工作液分布器直排管直径为60mm，碳酸钾溶液进入碳酸钾溶液分布器主管的速度为2m/s，工作液进入工作液分布器主管的速度为1m/s，经过两相接触最终塔底采出碳酸钾溶液中工作液的浓度为0.7g/l.
66.实施例4：
67.干燥塔直径为5800mm，高度为25000mm，工作液分布器主管直径为150mm，工作液分布器直排管直径为75mm，碳酸钾溶液进入碳酸钾溶液分布器主管的速度为2.5m/s，工作液进入工作液分布器主管的速度为1.5m/s，经过两相接触最终，塔底采出碳酸钾溶液中工作液的浓度为0.8g/l.
68.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。