液体给袋式包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种液体给袋式包装机。


背景技术：

2.液体产品生产出来，一般通过塑料袋进行包装，包装后，需要给液体包装袋进行封口加工。
3.目前，通过液体给袋式包装机设备进行封口处理，主要采用热塑的方式加工，现有的包装设备主要由输送架、热风架、导向条板和控制器组成，输送架对装好液体的包装袋进行传送，将其传送到热风架内，再通过操作控制器，对包装袋进行封口加工即可；然而现有的包装设备，封口效果不好，封口处易产生褶皱，影响封口质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可防止封口处发生褶皱，提高封口效果，保证封口质量的液体给袋式包装机。
5.本实用新型的液体给袋式包装机，包括输送架、热风架、两组导向条板、控制器、液压缸、升降架、两组滑杆、两组弹簧、两组电热板、两组滚轮、两组气缸和两组夹板，输送架底端设有四组支腿，热风架固定安装在输送架顶端，两组导向条板固定安装在输送架顶端，控制器固定安装在热风架前端，液压缸底端和热风架顶端固定连接，升降架顶端和液压缸的输出端固定连接，升降架的前后两端均设有一组滑孔，两组滑杆分别滑动穿过两组滑孔，两组滑杆上均设有连接板，两组弹簧分别圈套在两组滑杆上，并且弹簧的左右两端分别与升降架和连接板固定连接，两组电热板分别固定安装在两组连接板上，两组连接板底端均设有固定架，两组滚轮分别转动安装在两组固定架上，两组滑杆上均设有圆球，热风架的内壁上设有两组连接架，两组气缸分别固定安装在两组连接架上，两组夹板分别和两组气缸的输出端连接，液压缸、电热板和气缸均与控制器电连接。
6.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括两组导向杆，两组导向杆分别滑动穿过热风架顶端，导向杆底端和升降架顶端固定连接。
7.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括两组防撞块，两组防撞块分别固定安装在升降架顶端。
8.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括四组滑套，四组滑套分别固定安装在热风架顶端和两组滑孔内。
9.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别固定安装在两组夹板的相对面上。
10.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
11.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括手推把，手推把和输送架左端固定连接。
12.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装
在输送架底端和四组支腿之间。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先输送架对装有液体的包装袋进行传送，将包装袋传送到热风架内之后，通过操作控制器，启动两组气缸，使两组夹板互相配合，将包装上部固定住，同时启动液压缸，带动升降架向下移动，并带动两组固定架和两组滚轮向下移动，使两组滚轮在包装袋上部向下滚动，令包装袋齐平，当两组圆球向下移动到两组连接架中间时，两组圆球慢慢被两组连接架挤压，使两组滑杆相向移动，此时两组弹簧被拉伸，带动两组连接板和两组电热板相向靠近，使两组电热板互相配合，将包装袋上部夹住，并进行封口即可，通过上述设置，可防止封口处发生褶皱，提高封口效果，保证封口质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是升降架和液压缸连接的右视结构示意图；
16.图3是升降架和滑杆连接的剖面结构示意图；
17.图4是热风架和滑套连接的俯视结构示意图；
18.附图中标记：1、输送架；2、支腿；3、热风架；4、导向条板；5、控制器；6、液压缸；7、升降架；8、滑孔；9、滑杆；10、连接板；11、弹簧；12、电热板；13、固定架；14、滚轮；15、圆球；16、连接架；17、气缸；18、夹板；19、导向杆；20、防撞块；21、滑套；22、防滑垫；23、万向轮；24、手推把；25、加强筋。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的液体给袋式包装机，包括输送架1、热风架3、两组导向条板4、控制器5、液压缸6、升降架7、两组滑杆9、两组弹簧11、两组电热板12、两组滚轮14、两组气缸17和两组夹板18，输送架1底端设有四组支腿2，热风架3固定安装在输送架1顶端，两组导向条板4固定安装在输送架1顶端，控制器5固定安装在热风架3前端，液压缸6底端和热风架3顶端固定连接，升降架7顶端和液压缸6的输出端固定连接，升降架7的前后两端均设有一组滑孔8，两组滑杆9分别滑动穿过两组滑孔8，两组滑杆9上均设有连接板10，两组弹簧11分别圈套在两组滑杆9上，并且弹簧11的左右两端分别与升降架7和连接板10固定连接，两组电热板12分别固定安装在两组连接板10上，两组连接板10底端均设有固定架13，两组滚轮14分别转动安装在两组固定架13上，两组滑杆9上均设有圆球15，热风架3的内壁上设有两组连接架16，两组气缸17分别固定安装在两组连接架16上，两组夹板18分别和两组气缸17的输出端连接，液压缸6、电热板12和气缸17均与控制器5电连接；首先输送架1对装有液体的包装袋进行传送，将包装袋传送到热风架3内之后，通过操作控制器5，启动两组气缸17，使两组夹板18互相配合，将包装上部固定住，同时启动液压缸6，带动升降架7向下移动，并带动两组固定架13和两组滚轮14向下移动，使两组滚轮14在包装袋上部向下滚动，令包装袋齐平，当两组圆球15向下移动到两组连接架16中间时，两组圆球15慢慢被两组连接架16挤压，使两组滑杆9相向移动，此时两组弹簧11被拉伸，带动两组连接板10和两组电
热板12相向靠近，使两组电热板12互相配合，将包装袋上部夹住，并进行封口即可，通过上述设置，可防止封口处发生褶皱，提高封口效果，保证封口质量。
21.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括两组导向杆19，两组导向杆19分别滑动穿过热风架3顶端，导向杆19底端和升降架7顶端固定连接；通过设置导向杆19，可对升降架7起到导向的作用，提高升降架7的稳定性。
22.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括两组防撞块20，两组防撞块20分别固定安装在升降架7顶端；通过设置防撞块20，可防止升降架7上下移动时，与热风架3发生碰撞，提高安全性。
23.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括四组滑套21，四组滑套21分别固定安装在热风架3顶端和两组滑孔8内；通过设置滑套21，可分别加强滑杆9和导向杆19的滑动顺畅性。
24.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括两组防滑垫22，两组防滑垫22分别固定安装在两组夹板18的相对面上；通过设置防滑垫22，可增大夹板18的摩擦，防止包装袋滑落。
25.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括四组万向轮23，四组万向轮23分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮23，便于整体装置的移动，提高灵活性。
26.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括手推把24，手推把24和输送架1左端固定连接；通过设置手推把24，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
27.本实用新型的液体给袋式包装机，还包括四组加强筋25，四组加强筋25分别固定安装在输送架1底端和四组支腿2之间；通过设置加强筋25，可加强输送架1和支腿2之间的连接，从而提高整体装置的稳定性。
28.本实用新型的液体给袋式包装机，其在工作时，首先输送架1对装有液体的包装袋进行传送，将包装袋传送到热风架3内之后，通过操作控制器5，启动两组气缸17，使两组夹板18互相配合，将包装上部固定住，同时启动液压缸6，带动升降架7向下移动，并带动两组固定架13和两组滚轮14向下移动，使两组滚轮14在包装袋上部向下滚动，令包装袋齐平，当两组圆球15向下移动到两组连接架16中间时，两组圆球15慢慢被两组连接架16挤压，使两组滑杆9相向移动，此时两组弹簧11被拉伸，带动两组连接板10和两组电热板12相向靠近，使两组电热板12互相配合，将包装袋上部夹住，并进行封口即可，导向杆19可对升降架7的移动起到导向的作用，提高升降架7的稳定性，防撞块20可防止升降架7上下移动时，与热风架3发生碰撞，提高安全性，四组滑套21可分别加强滑杆9和导向杆19的滑动顺畅性，防滑垫22可增大夹板18的摩擦，防止包装袋滑落，万向轮23便于整体装置的移动，提高灵活性。
29.本实用新型的液体给袋式包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的液体给袋式包装机的液压缸6、电热板12和气缸17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。