一种衬套刚度测试的夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及衬套测试工装，具体涉及衬套刚度测试的夹紧装置。


背景技术：

2.在汽车零部件结构中，尤其涉及底盘衬套零部件，需要对衬套性能进行测试，而不同车型、不同位置衬套的直径不一致。一般采取不同尺寸的衬套设计加工对应的夹紧工装，这大大的增加工装制造费用及管理费用。针对以上问题，需要设计一种可变直径的衬套刚度测试的夹紧装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种衬套刚度测试的夹紧装置，其能够满足不同直径的衬套刚度测试夹紧需求，通用性好。
4.本发明所述的衬套刚度测试的夹紧装置，包括筒体，所述筒体筒壁上设有与测试台架连接的第一径向螺孔和多个沿周向均分分布的第二径向螺孔，在每个第二径向螺孔内旋入径向调节螺栓，所述径向调节螺栓伸入至筒体内孔的端部抵接于锁紧块外侧面，所述锁紧块内侧面与被测衬套外壁相适配，通过调整径向调节螺栓在第二径向螺孔内的旋入量，实现锁紧块内侧面合围空间的调节，满足不同直径的被测衬套的夹紧需求。
5.进一步，所述锁紧块上、下边沿设有径向朝外延伸的限位部，所述筒体的上、下端设有与所述限位部对应配合的限位导向槽。
6.进一步，所述筒体上端可拆卸连接有压紧片，所述压紧片沿筒体上端环向布置，用于压住限位部，使得限位部沿限位导向槽运动。
7.进一步，所述筒体下端可拆卸连接有支撑块。
8.进一步，所述筒体呈正八棱柱状，所述第一径向螺孔和第二径向螺孔交错布置于正八棱柱的相邻侧面上。
9.进一步，所述筒体内侧壁上设有与所述锁紧块相适配的凹槽。
10.本发明所述锁紧块设于筒体内部，通过径向调节螺栓沿着筒体筒壁上的第二径向螺孔不断旋入，推动锁紧块沿着筒体径向方向运动，以调节锁紧块内侧面合围空间的大小，直至锁紧块与被测衬套外壁接触并锁紧，径向调节螺栓提供的预紧力使得被测衬套被紧固在筒体中，满足了不同直径衬套刚度测试的夹紧需求，通用性好，降低了工装开发成本。然后将固定有被测衬套的筒体与测试设备mts连接进行试验，进而实现了不同直径衬套的刚度测试。
附图说明
11.图1是本发明所述衬套刚度测试的夹紧装置的结构示意图；图2是本发明所述筒体的结构示意图。
12.图3是本发明所述锁紧块的结构示意图；
图4是本发明所述支撑块的结构示意图；图5是本发明所述筒体的剖视图之一；图6是本发明所述筒体的剖视图之二；图7是被测衬套与所述筒体的配合示意图；图8是所述筒体与测试台架的连接示意图。
13.图中，1—筒体，11—第一径向螺孔，12—第二径向螺孔，13—限位导向槽，14—凹槽，15—第一安装孔，2—径向调节螺栓，3—锁紧块，31—限位部，4—压紧片，5—支撑块，51—第二安装孔，6—第一安装螺栓，7—第二安装螺栓，8—被测衬套，9—支架，91—第三安装孔，10—测试杆。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作详细说明。
15.参见图1至图7，所示的衬套刚度测试的夹紧装置，包括呈正八棱柱状的筒体1，所述筒体1筒壁上设有与测试台架连接的第一径向螺孔11和若干沿周向均分分布的第二径向螺孔12，所述第一径向螺孔11和第二径向螺孔12交错布置于正八棱柱的相邻侧面上。
16.在每个第二径向螺孔12内旋入径向调节螺栓2，所述径向调节螺栓2伸入至筒体1内孔的端部抵接于锁紧块3外侧面，所述锁紧块3内侧面与被测衬套8外壁相适配，通过调整径向调节螺栓2在第二径向螺孔12内的旋入量，实现锁紧块3内侧面合围空间的调节，满足不同直径的被测衬套8的夹紧需求。
17.为了保证径向调节螺栓2向锁紧块3施力的均匀性，在筒体1单个侧面上布置有两个上下间隔排布的第二径向螺孔12，此处所述单个侧面指的是用于布置第二径向螺孔12的第二侧面，用于布置第一径向螺孔11的第一侧面位于相邻两个第二侧面之间，相邻第二侧面之间的垂线夹角为90
°
。
18.为了保证锁紧块3的运动精度，在所述锁紧块3上、下边沿设有径向朝外延伸的限位部31，所述筒体1的上、下端设有与所述限位部31对应配合的限位导向槽13。
19.为了避免锁紧块3在径向调节螺栓2旋入过程中受力而脱落，在所述筒体1上端通过第一安装螺栓6可拆卸连接有压紧片4，所述压紧片4沿筒体1上端环向布置，用于压住限位部31，使得限位部31沿限位导向槽13运动。同时为了保证压紧效果，在筒体1上端靠近限位导向槽13的左、右两侧设置与第一安装螺栓6对应螺接的第一安装孔15。
20.所述筒体1内侧壁上设有与所述锁紧块3相适配的凹槽14，使得锁紧块3能够完全沉入到筒体1内侧壁上，参见图6，进而能够以筒体1内孔直径x2作为被测衬套8的最大直径，扩大了该夹紧装置的适用范围。
21.所述筒体1下端通过第二安装螺栓7可拆卸连接有支撑块5，在所述支撑块5上设有容第二安装螺栓7穿过的第二安装孔51。支撑块5的设置能够保证被测衬套8紧固后与测试设备台面具有足够的距离，避免了被测衬套8与测试设备台面之间产生接触干涉，影响试验结果。
22.具体测试时，参见图5，将被测衬套8放入筒体1中，径向调节螺栓2旋入第二径向螺孔12中，当径向调节螺栓2穿过筒体1与锁紧块3接触后，随着径向调节螺栓2的进一步旋入，将推动锁紧块3沿着筒体1径向移动并与被测衬套8外壁接触，随着被测衬套8周向四个锁紧
块3沿筒体1径向进一步收缩，使得外径为x1的被测衬套8锁紧固定在筒体1中。
23.参见图8，将带有被测衬套8的筒体1套装在测试杆10上，筒体1居中，被测衬套8两端布置有垫块，然后将测试杆10安装在支架9的两个侧面上，再将支架整体安装在mts测试台架上，其中支架9上端面的第三安装孔91、筒体1与第三安装孔91同轴的第一径向通孔11分别与mts测试台架连接端面用螺钉连接，在支架9上端面施加拉力或压力，测出被测衬套8在u向、v向或w向的刚度。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种衬套刚度测试的夹紧装置，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）筒壁上设有与测试台架连接的第一径向螺孔（11）和多个沿周向均分分布的第二径向螺孔（12），在每个第二径向螺孔（12）内旋入径向调节螺栓（2），所述径向调节螺栓（2）伸入至筒体（1）内孔的端部抵接于锁紧块（3）外侧面，所述锁紧块（3）内侧面与被测衬套（8）外壁相适配，通过调整径向调节螺栓（2）在第二径向螺孔（12）内的旋入量，实现锁紧块（3）内侧面合围空间的调节，满足不同直径的被测衬套（8）的夹紧需求。2.根据权利要求1所述的衬套刚度测试的夹紧装置，其特征在于：所述锁紧块（3）上、下边沿设有径向朝外延伸的限位部（31），所述筒体（1）的上、下端设有与所述限位部（31）对应配合的限位导向槽（13）。3.根据权利要求2所述的衬套刚度测试的夹紧装置，其特征在于：所述筒体（1）上端可拆卸连接有压紧片（4），所述压紧片（4）沿筒体（1）上端环向布置，用于压住限位部（31），使得限位部（31）沿限位导向槽（13）运动。4.根据权利要求1或2所述的衬套刚度测试的夹紧装置，其特征在于：所述筒体（1）下端可拆卸连接有支撑块（5）。5.根据权利要求1或2所述的衬套刚度测试的夹紧装置，其特征在于：所述筒体（1）呈正八棱柱状，所述第一径向螺孔（11）和第二径向螺孔（12）交错布置于正八棱柱的相邻侧面上。6.根据权利要求1或2所述的衬套刚度测试的夹紧装置，其特征在于：所述筒体（1）内侧壁上设有与所述锁紧块（3）相适配的凹槽（14）。

技术总结
本发明公开了一种衬套刚度测试的夹紧装置，包括筒体，所述筒体筒壁上设有与测试台架连接的第一径向螺孔和多个沿周向均分分布的第二径向螺孔，在每个第二径向螺孔内旋入径向调节螺栓，所述径向调节螺栓伸入至筒体内孔的端部抵接于锁紧块外侧面，所述锁紧块内侧面与被测衬套外壁相适配，通过调整径向调节螺栓在第二径向螺孔内的旋入量，实现锁紧块内侧面合围空间的调节，满足不同直径的被测衬套的夹紧需求。其能够满足不同直径的衬套刚度测试夹紧需求，通用性好。通用性好。通用性好。


技术研发人员：何世川 周继学 罗斌 崔霜林
受保护的技术使用者：重庆长安新能源汽车科技有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/6/28