一种内燃机的耐腐蚀型液盒的制作方法

1.本实用新型涉及液盒技术领域，特别是涉及一种内燃机的耐腐蚀型液盒。


背景技术：

2.在对内燃机的助燃剂进行盛载时，一般通过液盒对助燃剂进行盛载，现有的液盒基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用液盒时，一般将助燃剂灌入液盒内，在使用液盒时，通过加热棒加热液盒内的助燃剂，使助燃剂气化，再通过气泵将助燃剂加入内燃机内，液盒一般为金属盒制成，并且液盒进过电镀处理，使液盒具有耐腐蚀性，当液体由于金属制成，在使用时，加热棒加热时，可能导致液盒表面过热，并且由于一般的金属导热效果较好，在冬天加热时，可能导致热量流失，并且金属盒受到撞击后，金属盒可能导致变形或损坏，为此我们提出一种内燃机的耐腐蚀型液盒。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内燃机的耐腐蚀型液盒，通过下外壳和上外壳套设在内胆表面，下外壳和上外壳对液盒主体进行保护，并且通过内胆和液盒主体之间填充保温棉，保温棉对内胆内温度进行保温和隔热，避免在冬天加热时热量流失，并且通过上外壳避免液盒主体表面温度过高，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机的耐腐蚀型液盒，包括液盒主体，所述液盒主体内部设置有内胆，且内胆和液盒主体之间填充有保温棉，所述液盒主体表面分别套设有下外壳和上外壳，所述下外壳和上外壳之间进行卡扣连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液盒主体表面皆贯穿有螺栓，且螺栓表面安装有螺纹孔，且螺纹孔固定在内胆表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液盒主体表面皆开设有漏斗形凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆、保温棉、液盒主体和下外壳下端皆设置为倾斜状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下外壳表面固定有第一法兰环，且第一法兰环中部皆开设有安装孔，所述安装孔中部贯穿有插杆，所述插杆端部固定有第二法兰环，且第二法兰环固定在上外壳上，所述插杆的另一端皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部设置有套杆，所述套杆表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接在套杆表面和弹簧槽内部上，所述套杆端部皆固定有限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔端部皆开设有矩形缺口，所述弹簧槽端部开设的缺口与限位块设置的矩形相互配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧槽内部皆设置有圆柱形凹槽，所述套杆皆设置为圆柱形，所述套杆设置的圆柱形表面直径与弹簧槽内部设置的圆柱形凹槽相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该内燃机的耐腐蚀型液盒设置有内胆、保温棉、下外壳和上外壳，通过液盒主体表面套设下外壳和上外壳，下外壳和上外壳对内胆表面进行保护，并且液盒主体内部设置有内胆，且内胆和液盒主体之间填充保温棉，通过保温棉对内胆内的液体进行保温和隔热，在冬天加热时，避免热量散失，并且在夏天加热时，使内胆内液体的温度快速上升，提高装置的使用性。
14.2、该内燃机的耐腐蚀型液盒设置有第二法兰环、插杆、第一法兰环、安装孔和限位块，通过第二法兰环带动插杆与开设在第一法兰环上的安装孔对齐，再将插杆插入安装孔内，并且通过限位块卡扣在安装孔，从而将上外壳和下外壳连接在一起，方便对下外壳和上外壳进行安装，在安装下外壳和上外壳时，不再需要通过螺钉进行安装，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、内胆；2、保温棉；3、液盒主体；4、下外壳；5、上外壳；6、安装孔；7、弹簧；8、限位块；9、弹簧槽；10、套杆；11、第一法兰环；12、第二法兰环；13、螺纹孔；14、螺栓；15、插杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-5，一种内燃机的耐腐蚀型液盒，包括液盒主体3，液盒主体3内部设置有内胆1，且内胆1和液盒主体3之间填充有保温棉2，液盒主体3表面分别套设有下外壳4和上外壳5，下外壳4和上外壳5之间进行卡扣连接；
24.通过在液盒主体3内部设置有内胆1，且内胆1和液盒主体3之间填充保温棉2，保温棉2对加热棒在内胆1内加热的热量进行保温和隔离，避免加热棒产生的热量流失，并且避免加热棒产生的传导给液盒主体3，防止液盒主体3过热，并且内胆1和液盒主体3形成两层，避免液盒破损后，助燃剂流出，同时通过下外壳4和上外壳5套设在液盒主体3表面，下外壳4和上外壳5对液盒主体3进行保护，避免液盒主体3在使用的过程中，液盒主体3受到损坏。
25.在其他实施例中，液盒主体3表面皆贯穿有螺栓14，且螺栓14表面安装有螺纹孔
13，且螺纹孔13焊接在内胆1表面；
26.通过该设计，通过螺栓14贯穿液盒主体3，螺栓14端部螺纹安装在螺纹孔13上，使螺栓14和螺纹孔13对内胆1进行限制，使内胆1固定在液盒主体3内，避免液盒主体3在内胆1内随意晃动。
27.在其他实施例中，液盒主体3表面皆开设有漏斗形凹槽；
28.通过该设计，通过液盒主体3表面开设的漏斗形凹槽，使液盒主体3表面开设的漏斗形凹槽可以对螺栓14的凸起部位进行收纳，提高装置的美观性。
29.在其他实施例中，内胆1、保温棉2、液盒主体3和下外壳4下端皆设置为倾斜状；
30.通过该设计，通过内胆1、保温棉2、液盒主体3和下外壳4下端设置为倾斜状，方便对液盒主体3和下外壳4安装时进行防呆，避免液盒主体3和下外壳4装反。
31.在其他实施例中，下外壳4表面焊接有第一法兰环11，且第一法兰环11中部皆开设有安装孔6，安装孔6中部贯穿有插杆15，插杆15端部焊接有第二法兰环12，且第二法兰环12焊接在上外壳5上，插杆15的另一端皆开设有弹簧槽9，且弹簧槽9内部设置有套杆10，套杆10表面套设有弹簧7，弹簧7一端焊接在套杆10上，弹簧7的另一端焊接在弹簧槽9内壁上，套杆10端部皆焊接有限位块8；
32.通过该设计，在对下外壳4和上外壳5进行拆卸时，先拉动限位块8，限位块8带动套杆10在弹簧槽9内移动，并且弹簧槽9挤压弹簧7，弹簧7发生弹性形变，使限位块8从安装孔6表面开设的缺口内移出，并且拧动限位块8，限位块8与插杆15相互平行，再松开限位块8，弹簧7弹性形变恢复，弹簧7通过套杆10带动限位块8移动，使限位块8与插杆15表面贴合，再拉动上外壳5，上外壳5通过第二法兰环12带动插杆15移动，插杆15从安装孔6内移出，从而对上外壳5和下外壳4进行拆卸，并且在对下外壳4和上外壳5进行安装时，不再需要通过螺钉进行安装，提高装置的便捷性。
33.在其他实施例中，安装孔6端部皆开设有矩形缺口，弹簧槽9端部开设的缺口与限位块8设置的矩形相互配合；
34.通过该设计，通过安装孔6端部开设的矩形缺口与限位块8设置的矩形相互配合，使限位块8设置的矩形可以插入弹簧槽9端部开设的矩形凹槽内，使安装孔6对限位块8进行限制，防止插杆15从安装孔6内脱落。
35.在其他实施例中，弹簧槽9内部皆设置有圆柱形凹槽，套杆10皆设置为圆柱形，套杆10设置的圆柱形表面直径与弹簧槽9内部设置的圆柱形凹槽相互匹配；
36.通过该设计，通过套杆10设置的圆柱形表面直径与弹簧槽9内部设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，使套杆10可以在弹簧槽9内进行转动。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。