一种羊蹄加工过油装置的制作方法

1.本实用新型涉及过油装置技术领域，具体为一种羊蹄加工过油装置。


背景技术：

2.过油，是将备用的原料放入油锅进行初步热处理的过程，过油能使菜肴口味滑嫩软润，保持和增加原料的鲜艳色泽，而且富有菜肴的风味特色，还能去除原料的异味，过油时要根据油锅的大小、原料的性质以及投料多少等方面正确地掌握油的温度，羊蹄在加工过程中也需要进行过油，但是由于加工量非常大，所以依靠人工过油效率非常慢，且在过油后依然有多余的油会附着冷却在羊蹄的表面，浪费资源的同时会影响羊蹄的口感，故而这里提出一种羊蹄加工过油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羊蹄加工过油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种羊蹄加工过油装置，包括油锅，所述油锅的右侧固定安装有固定板，所述固定板的右表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定安装有过油框，所述油锅的左表面固定安装有安装架，所述安装架的底部安装有吊绳器，所述过油框的上表面固定安装有吊钩，所述吊绳器与吊钩之间连接在一起，所述油锅的前侧设置有过仓，所述过仓的另一端固定连接有驱动箱。
5.可选的，所述驱动箱的内部设置有离心转筒，所述驱动箱的左表面固定安装有固定架，所述固定架的前侧设置有转盘，所述转盘的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧咬合有第一驱动杆，所述第一驱动杆的另一端固定安装有第一挡板，所述驱动齿轮的右侧咬合有第二驱动杆，所述第二驱动杆的另一端固定安装有第二挡板。
6.可选的，所述驱动箱的中部开设有通槽，所述驱动箱的背面开设有进料槽，所述第一挡板处于驱动箱背面进料槽的上方，所述第二挡板处于驱动箱内腔的下侧。
7.可选的，所述转盘正面的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘正面的边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于转盘正面与固定架正面之间的间距。
8.可选的，所述驱动箱的下方设置有盛放箱，所述盛放箱处于离心转筒的正面方，所述盛放箱的内径大于驱动箱的内径。
9.可选的，所述第一驱动杆的下端与第二驱动杆的上端均固定安装有限位块，所述第一驱动杆与第二驱动杆均活动套接在固定架的内部。
10.本实用新型提供了一种羊蹄加工过油装置，具备以下有益效果：
11.1、该羊蹄加工过油装置，通过启动伺服电机可以使得转轴进行转动，从而带动过油框进行翻转，可以带动大量的羊蹄进行过油处理，提高加工效率，当过油完成后，过油框
向上进行翻转时将羊蹄导入至过仓的内腔可以便于工作人员进行收集。
12.2、该羊蹄加工过油装置，通过过仓可以将羊蹄导入至离心转筒的内腔，通过转动转盘可以对第一驱动杆与第二驱动杆进行驱动，使得第一驱动杆带动第一挡板向下移动，第二驱动杆带动第二挡板向上移动，可以将羊蹄集中在离心转筒的内腔，通过启动离心转筒使得离心转筒在驱动箱内腔中转动，利用离心转筒产生的离心力可以对羊蹄实现固液分离，避免多余的油附着在羊蹄表面，同时分离完成后反向转动转盘使得第二挡板脱离驱动箱的内腔，可以使得羊蹄进入盛放箱的内腔中便于使用者收集。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型离心转筒处立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动箱剖视的结构示意图；
16.图4为本实用新型第一驱动杆处立体的结构示意图。
17.图中：1、油锅；2、固定板；3、伺服电机；4、转轴；5、过油框；6、安装架；7、吊绳器；8、吊钩；9、过仓；10、驱动箱；11、离心转筒；12、固定架；13、转盘；14、限位螺栓；15、驱动齿轮；16、第一驱动杆；17、第一挡板；18、第二驱动杆；19、第二挡板；20、限位块；21、盛放箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种羊蹄加工过油装置，包括油锅1，油锅1的右侧固定安装有固定板2，固定板2的右表面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定套接有转轴4，转轴4的另一端固定安装有过油框5，过油框5的表面均开设有圆形通槽，可以使得油与羊蹄之间充分接触，提高过油效率，油锅1的左表面固定安装有安装架6，安装架6的底部安装有吊绳器7，利用吊绳器7与吊钩8之间相互配合可以便于过油框5进行翻转，便于取放羊蹄，提高过油效率，过油框5的上表面固定安装有吊钩8，吊绳器7与吊钩8之间连接在一起，油锅1的前侧设置有过仓9，过仓9的另一端固定连接有驱动箱10。
20.请参阅图2和图3，驱动箱10的内部设置有离心转筒11，驱动箱10与离心转筒11为现有技术，在此不再赘述，驱动箱10的左表面固定安装有固定架12，固定架12的前侧设置有转盘13，转盘13的输出轴上固定套接有驱动齿轮15，驱动齿轮15的左侧咬合有第一驱动杆16，第一驱动杆16的另一端固定安装有第一挡板17，利用第一挡板17可以对羊蹄进行限位，避免固液分离过程中离心转筒11转速过大导致羊蹄飞离驱动箱10的内腔，驱动齿轮15的右侧咬合有第二驱动杆18，第二驱动杆18的另一端固定安装有第二挡板19，通过第二挡板19与第一挡板17之间相互配合可以将驱动箱10内腔中的羊蹄集中至离心转筒11的内腔中，便于离心转筒11对所有羊蹄进行固液分离，提高分离效率，驱动箱10的中部开设有通槽，可以对分离的油进行收集盛放，节约了资源和成本，驱动箱10的背面开设有进料槽，第一挡板17处于驱动箱10背面进料槽的上方，第二挡板19处于驱动箱10内腔的下侧，可以对进入的羊蹄进行支撑。
21.请参阅图3，转盘13正面的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘13正面的边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14的长度大于转盘13正面与固定架12正面之间的间距，可以充分的使得限位螺栓14与固定架12之间能够紧密接触，利用限位螺栓14与固定架12之间的摩擦力可以放置驱动齿轮15发生逆转。
22.请参阅图2和图4，驱动箱10的下方设置有盛放箱21，盛放箱21处于离心转筒11的正面方，盛放箱21的内径大于驱动箱10的内径，当过油完成后需要将第二挡板19下降至驱动箱10的下侧，使得驱动箱10内腔中的羊蹄落入盛放箱21的内腔中，便于使用者进行收集。
23.请参阅图3和图4，第一驱动杆16的下端与第二驱动杆18的上端均固定安装有限位块20，第一驱动杆16与第二驱动杆18均活动套接在固定架12的内部，利用限位块20可以对第一驱动杆16与第二驱动杆18起到限位作用，避免第一驱动杆16与第二驱动杆18脱离固定架12的内部。
24.综上所述，该羊蹄加工过油装置，使用时，首先使用者需要启动伺服电机3可以使得转轴4进行转动，从而带动过油框5进行翻转，当过油框5翻转一定角度后需要停止，将羊蹄放入过油框5中，然后继续启动伺服电机3使得过油框5翻转至油锅1的内腔进行过油，过油完成后需要使得过油框5回转，在回转过程中将羊蹄导入至过仓9的内腔，从而使得羊蹄进入驱动箱10的内腔中，然后逆时针转动转盘13可以对第一驱动杆16与第二驱动杆18进行驱动，使得第一驱动杆16带动第一挡板17向下移动，第二驱动杆18带动第二挡板19向上移动，可以将羊蹄集中在离心转筒11的内腔，接着拧紧限位螺栓14使得限位螺栓14与固定架12之间紧密连接，完成对第一挡板17与第二挡板19限位，然后启动离心转筒11使得离心转筒11在驱动箱10内腔中转动，利用离心转筒11产生的离心力可以对羊蹄实现固液分离，分离完成后顺时针转动转盘13使得第二挡板19脱离驱动箱10的内腔，可以使得羊蹄进入盛放箱21的内腔中便于使用者收集，如此即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。