一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板

1.本实用新型属于复合墙板建筑技术领域，尤其是涉及一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板。


背景技术：

2.我国装配式建筑起步较晚，近年来，在国家政策推动下迅猛发展，但仍存在诸多问题，如绿色环保水平有限、生产安装效率低、部品部件功能集成化程度不足等。
3.传统轻钢龙骨式复合墙板由槽钢龙骨骨架、墙面板以及龙骨间填充的保温材料构成，龙骨骨架与墙面板通过自攻螺钉连接。其中，轻钢龙骨贯通内、外墙面板，使该类复合墙板龙骨位置显著的热桥问题常被诟病，严重限制了该类结构体系在寒冷地区的推广应用。从结构受力角度来看，常用的槽钢龙骨属于开口截面冷弯薄壁型钢，龙骨柱易发生失稳，无法满足更高的竖向承载力需求，限制了该类结构体系从低层建筑向多层建筑的发展。因此，提出一种充分利用绿色环保建材，并能够实现更高稳定承载力和更好热工性能的复合墙板构造形式是十分必要的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板，轻钢龙骨式复合墙板的构造形式能够有效改善热桥效应，并使复合墙板具备更高的面内、外稳定承载能力，实现复合墙板保温性能与承载能力的共同提升，促进了围护与结构一体化墙板体系的进一步发展，有利于轻钢结构体系向多层建筑发展并应用于寒冷或严寒地区。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板，包括两块墙面板、两片龙骨骨架和断桥层，所述的两块墙面板布置在最外侧，两片龙骨骨架平行布置在两块墙面板之间，所述断桥层设置在两片龙骨骨架之间，所述断桥层包括位于龙骨骨架连接位置的若干断桥层垫块及位于非连接位置的空气层，所述的龙骨骨架为由若干矩形方钢管焊接而成框架支撑结构，所述的龙骨骨架包括若干龙骨柱和布置于龙骨柱之间的若干顶导梁、底导梁和中部横向水平支撑，若干龙骨柱与顶导梁、中部横向水平支撑和底导梁焊接连接，在每片龙骨骨架的顶导梁、底导梁和中部横向水平支撑上靠近断桥层垫块的一侧预制有若干螺栓孔，远离断桥层垫块的一侧预制有若干操作孔，且同一片龙骨骨架上的螺栓孔和操作孔一一对应布置，通过非金属材质的螺栓组件穿过两片龙骨骨架上的螺栓孔及对应位置的断桥层垫块实现两片龙骨骨架的连接，所述墙面板与对应侧的龙骨骨架之间通过若干自攻螺钉连接。
7.进一步的，在龙骨骨架的相邻两个龙骨柱之间填充保温板材。
8.进一步的，所述墙面板为osb板、石膏板、高密度麦秸秆刨花板或高密度稻秸秆刨花板。
9.进一步的，所述断桥层垫块为pa66材质螺母或橡胶套筒。
10.进一步的，所述非金属材质的螺栓组件包括非金属材质的螺栓、非金属材质的螺
母和非金属材质的垫片，在非金属材质的螺栓与骨龙骨架的贴合面处安装一个非金属材质的垫片，在非金属材质的螺母与龙骨骨架的贴合面处安装一个非金属材质的垫片。
11.进一步的，所述非金属材质的螺栓组件为pa66材质的成套的螺栓。
12.进一步的，所述保温板材为岩棉板、矿棉板、eps保温板或xps保温板。
13.进一步的，所述操作孔和螺栓孔均为圆形孔，且操作孔的截面面积大于螺栓孔的截面面积。
14.进一步的，在相邻的两个骨龙柱之间设有斜撑。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板具有以下优势：
16.与传统轻钢龙骨式复合墙板的构造形式相比，本技术的龙骨骨架的稳定承载能力更高，骨架中矩形方钢管龙骨柱相比于槽钢龙骨柱在竖向荷载作用下稳定性更佳，顶、底导梁、中部横向水平支撑以及斜撑有效提高了水平荷载下墙板面内的稳定承载能力，而两片龙骨内夹断桥层的构造对墙板面外稳定承载能力具有提升效果；由材料导热系数较低的螺栓和螺母构成的断桥层有效避免了传统构造中轻钢龙骨贯通内侧墙面板而产生的显著热桥，且断桥层厚度的可调节性使其更易满足不同围护墙板对热工性能的需求。该复合墙板的上述优势对促进轻钢结构体系向多层建筑发展并应用于寒冷或严寒地区具有重要意义。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板的各层结构拆解示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的龙骨骨架的结构示意图；
20.图3为中部横向水平支撑的结构示意图；
21.图4为中部横向水平支撑与断桥层垫块通过螺栓连接的示意图；
22.图5为自攻螺钉与龙骨柱连接的示意图；
23.图6为本实用新型实施例所述的一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板拼装完成示意图。
24.附图标记说明：
25.1、自攻螺钉；2、墙面板；3、保温板材；4、非金属材质的螺母；5、龙骨骨架；6、断桥层垫块；7、非金属材质的螺栓；8、龙骨柱；9、顶导梁；10、底导梁；11、中部横向水平支撑；12、斜撑；13、螺栓孔；14、操作孔。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1-图6所示，一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板，包括两块墙面板2、两片
龙骨骨架5和断桥层，所述的两块墙面板2布置在最外侧，两片龙骨骨架5平行布置在两块墙面板2之间，所述断桥层设置在两片龙骨骨架5之间，所述断桥层包括位于两片龙骨骨架连接位置的若干断桥层垫块6及位于非连接位置的空气层，所述的龙骨骨架5为由若干矩形方钢管焊接而成框架支撑结构，所述的龙骨骨架5包括若干龙骨柱8和布置于龙骨柱8之间的若干顶导梁9、底导梁10和中部横向水平支撑11，若干龙骨柱8与顶导梁9、中部横向水平支撑11和底导梁10焊接连接，在每片龙骨骨架5的顶导梁9、底导梁10和中部横向水平支撑11上靠近断桥层垫块6的一侧预制有若干螺栓孔13，远离断桥层垫块6的一侧预制有若干操作孔14，且同一片龙骨骨架5上的螺栓孔13和操作孔一一对应布置，通过非金属材质的螺栓组件穿过两片龙骨骨架5上的螺栓孔13及对应位置的断桥层垫块6实现两片龙骨骨架5的连接，所述墙面板2与对应侧的龙骨骨架5之间通过若干自攻螺钉1连接。
29.龙骨骨架均采用矩形方钢管，矩形方钢管为闭口截面，相较于常见的槽型开口截面的龙骨柱不易发生失稳，能够满足更高的竖向承载力需求，使得该类结构体系从低层建筑向多层建筑的发展成为可能。
30.在龙骨骨架5的相邻两个龙骨柱8之间填充保温板材3。保温板材3为岩棉板、矿棉板、eps保温板或xps保温板，可根据不同保温需求确定是否填充及填充厚度；龙骨柱之间填充保温材料有助于进一步改善墙体的保温性能。
31.墙面板2为osb板、石膏板、高密度麦秸秆刨花板或高密度稻秸秆刨花板，其中高密度麦(稻)秸秆刨花板指密度大于gb/t 21723-2008《麦(稻)秸秆刨花板》中规定的常规密度范围(0.65-0.88g/cm3)的秸秆刨花板，力学性能较好的高密度麦(稻)秸秆刨花板能够为墙板承载力带来更大的贡献。
32.断桥层垫块6为pa66材质螺母或橡胶套筒，断桥层垫块6的存在使两片龙骨骨架在非连接位置形成空气层，pa66这种材料的导热系数远低于钢材，同时静止空气的导热系数极低，这两种物质能够形成一个具有良好保温绝热性能的非金属断桥层，对该类墙板的热桥效应具有极大地改善作用。
33.在对墙板保温性能需求较低的情况下，所述的两片龙骨骨架和两片龙骨骨架之间的断桥层垫块也可通过金属材质的成套螺栓连接，该构造也可一定程度上改善传统构造中的热桥问题，但改善效果不如采用非金属成套螺栓连接的情况，断桥层的厚度由断桥层垫块的厚度决定，也可以是多个断桥层垫块叠合的总厚度决定。
34.非金属材质的螺栓组件包括非金属材质的螺栓7、非金属材质的螺母4和非金属材质的垫片，在非金属材质的螺栓7与骨龙骨架的贴合面处安装一个非金属材质的垫片，在非金属材质的螺母4与龙骨骨架5的贴合面处安装一个非金属材质的垫片。非金属材质的螺栓组件为pa66材质的成套的螺栓，pa66也称之为聚酰胺66。
35.操作孔14和螺栓孔13均为圆形孔，且操作孔的截面面积大于螺栓孔13的截面面积。操作孔14的设置便于安装成套螺栓并对其施加预紧力。
36.在相邻的两个骨龙柱之间设有斜撑12，提高龙骨骨架5的承载性能。
37.一种带有断桥层的轻钢龙骨式复合墙板的安装方法，包括以下步骤：
38.步骤一、如图3所示，在龙骨骨架5的顶导梁9、底导梁10、中部横向水平支撑11上靠近断桥层垫块6一侧预制若干螺栓孔13，远离断桥层垫块6的一侧预制若干操作孔14；
39.步骤二、如图4所示，通过顶导梁9、底导梁10、中部横向水平支撑11上的操作孔14，
利用非金属材质的成套螺栓将两片龙骨骨架5与中部的断桥层垫块6连接固定，断桥层的厚度由断桥层垫块6的厚度决定，也可以是多个断桥层垫块6叠合的总厚度决定；
40.步骤三、在相邻两个龙骨柱8之间填充保温板材3，具体填充位置如图1所示；
41.步骤四、如图5所示，利用自攻螺钉1分别将两块墙面板2固定于各自相邻近的龙骨骨架5的龙骨柱8上，最终形成图6所示复合墙板。
42.本技术提供了一种构造简单，组装便捷，装配化程度高，具有良好的保温性能的复合墙板；由非金属断桥层垫块和空气层形成的两片龙骨骨架之间的断桥层可显著改善龙骨位置的热桥效应，且断桥层厚度的可调节性使其更易满足不同围护墙板对热工性能的需求，两片矩形方钢管龙骨骨架及其内夹断桥层的构造可为复合墙板提供更高的面内、外稳定承载能力。该复合墙板实现了复合墙板保温功能与承载功能的集成，对围护与结构一体化墙板体系的进一步发展起到促进作用。采用此复合墙板有利于轻钢结构体系向多层建筑发展并应用于寒冷或严寒地区。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。