一种用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置及试验设备的制作方法

1.本技术涉及建筑材料检测的技术领域，特别涉及一种用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置及试验设备。


背景技术：

2.混凝土的开裂是影响混凝土耐久性的重要因素，对混凝土进行开裂试验，能够初步判断该混凝土应用于工程后的开裂情况，对保证工程质量具有指导意义。
3.混凝土平板开裂试验一般采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082-2009中规定的方法，该方法要求将混凝土平板试件表面中心正上方100mm处的风速控制为（5
±
0.5）m/s。
4.相关技术中，通常采用电风扇对混凝土平板开裂进行试验，通过调节电风扇的档位以及电风扇与混凝土平板的距离来进行风速的调整。
5.针对上述相关技术，发明人发现，在试验时，会出现混凝土平板的中间部位风速较高，两侧部位风速较低的现象，导致混凝土平板开裂试验结果的存在较大的误差性。


技术实现要素：

6.为了提高混凝土平板开裂试验结果的准确性，本技术提供了一种用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置及试验设备。
7.第一方面，本技术提供了一种用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置，采用如下技术方案：
8.一种用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置，其包括：风管和隔板，所述风管的一端与风源连通；所述隔板有多个，多个所述隔板均转动设置于所述风管远离所述风源的一端内，并且所述风管外壁上还设置有用于锁紧所述隔板的锁紧部件。
9.通过采用上述技术方案，试验前，启动风源，而后由风速检测仪检测风速控制装置出风口中间和两侧的风速，根据中间和两侧的风速值，转动隔板，以调节中间和两侧的风速，从而使得混凝土平板中心和两侧的风速尽量在试验要求的范围内，风速调整完毕后，再由锁紧部件锁紧隔板锁紧，减少隔板在有风的环境下发生的转动。
10.由于通过隔板的转动，实现了对吹至混凝土平板中心以及两侧风速的调节，因此提高了混凝土平板开裂试验结果的准确性。
11.可选的，所述风速控制装置还包括橡胶柔性接头，所述风管远离所述隔板的一端通过所述橡胶柔性接头与所述风源连通。
12.通过采用上述技术方案，橡胶柔性接头减小风源启动后产生的震动向风管传递，从而减少对风管接口的破坏。
13.可选的，所述风管靠近所述隔板的一端安装有网片。
14.通过采用上述技术方案，网片能够使风速控制装置出风口的风更加均匀。
15.可选的，所述锁紧部件包括锁紧齿轮、锁紧齿和弹簧，所述锁紧齿轮与所述隔板的
转动轴同轴固定连接；所述风管外壁上固定连接有滑移块，所述滑移块上开设有第一滑移槽，所述锁紧齿沿所述第一滑移槽与所述滑移块滑移连接；所述弹簧的一端与所述第一滑移槽的底壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述锁紧齿的一端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，需要调整隔板的偏转角度时，首先压缩弹簧，使锁紧齿脱离锁紧齿轮的间隙内，而后试验人员转动锁紧齿轮，当风速调整好后，松开弹簧，在弹簧弹力的作用下，锁紧齿卡接于锁紧齿轮的间隙内，从而实现隔板的锁紧。
17.可选的，所述锁紧部件包括转动轮、弹性锁紧片、滑移杆和锁紧杆；所述转动轮与所述隔板的转动轴同轴固定连接；所述风管外壁上固定连接有滑移块，所述滑移块上开设有第二滑移槽，所述滑移杆沿所述第二滑移槽与所述滑移块滑移连接；所述弹性锁紧片与所述转动轮适配，且固定连接于所述滑移杆靠近所述转动轮的一端；所述滑移杆上开设有锁紧孔，所述滑移块上开设有限位孔，所述限位孔的轴线与所述锁紧孔的轴线平行；所述弹性锁紧片与所述转动轮抵紧后，所述锁紧杆能够穿过所述限位孔插接与所述锁紧孔内。
18.通过采用上述技术方案，需要调整隔板的偏转角度时，首先滑移滑移杆，使弹性锁紧片与转动轮脱离，而后试验人员转动转动轮，当风速调整好后，滑移滑移杆，使弹性锁紧片与转动轮抵紧，再将锁紧杆穿过限位孔，插接于所经孔内，从而实现隔板的锁紧。
19.可选的，所述锁紧部件包括驱动齿轮，驱动齿条和电动推杆，所述驱动齿轮与所述隔板的转动轴同轴固定连接；所述驱动齿条滑移连接于所述风管的外壁上，且与所述驱动齿轮啮合；所述电动推杆的伸缩端与所述驱动齿条固定连接，所述电动推杆的固定端与所述风管的外壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，需要调整隔板的偏转角度时，启动电动推杆，使弹性锁紧片与转动轮脱离，而后试验人员转动转动轮，当风速调整好后，电动推杆伸缩以使驱动齿条滑移，从而带动驱动齿轮转动，进而使隔板发生偏转，只需控制电动推杆伸缩端的伸缩长度，即可控制隔板的偏转角度。
21.第二方面，本技术提供的一种用于混凝土平板开裂试验的试验设备，采用如下技术方案：
22.一种用于混凝土平板开裂试验的试验设备，其包括：上述所述风速控制装置、风速传感器和控制器；
23.所述风速传感器用于检测所述风速控制装置出风口中间及两侧的风速，并输出对应的风速值；
24.所述控制器分别与所述风速传感器和所述电动推杆连接，用于接收多个所述风速值，并根据所述风速值的大小控制对应的所述电动推杆的伸缩长度。
25.通过采用上述技术方案，试验前，启动风源，首先使风速传感器置测量出风口中部的风速，随后再测量出风口两侧的风速，控制器根据中间和两侧的风速值，控制电动推杆的伸缩长度，继而推动驱动齿条的滑移，以控制隔板的偏转角度，无需人工调整，操作简便。
26.可选的，所述试验设备还包括定时器和报警器；
27.所述定时器用于在所述隔板完成调节时，开始计时；
28.所述报警器用于接收并响应报警信号，以执行报警动作；
29.所述控制器分别与所述报警器和所述定时器连接，用于在所述定时器到达预设时长后，输出所述报警信号。
30.通过采用上述技术方案，当开始试验时，定时器开始计时，当定时器到达预设的时长后，试验结束，控制器输出报警信号至报警器，报警器接收并响应该报警信号，以提示试验人员及时查看试验结果。
31.综上所述，本技术至少包括以下有益效果：
32.1.设置隔板及锁部件的目的是，通过转动隔板，实现了对吹至混凝土平板中心以及两侧风速的调节，再由锁紧部件锁紧隔板，以使整个试验过程中混凝土平板中心和两侧的风速尽量在试验要求的范围内，因此提高了混凝土平板开裂试验结果的准确性。
33.2.设置网片的目的是，使风速控制装置出风口的风更加均匀。
34.3.设置控制器及风速传感器的目的是，由控制器根据风管出风口中部及两侧的风速值，自动调节吹至混凝土平板中心以及两侧的风速。
附图说明
35.图1本技术用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置的一种实施方式的整体结构示意图；
36.图2是本技术锁紧部件的一种实施方式的整体结构示意图；
37.图3是本技术锁紧部件区别于图2的另一种实施方式的整体结构示意图；
38.图4本技术锁紧部件带有驱动部件的另一种实施方式的整体结构示意图；
39.图5是本技术用于混凝土平板开裂试验的试验设备控制部分的结构框图。
40.附图标记说明：110、风管；120、网片；121、通孔；130、隔板；200、锁紧部件；210、锁紧齿轮；211、转动杆；220、锁紧齿；221、拨动杆；222、弹簧；223、第一滑移槽；240、转动轮；250、弹性锁紧片；251、滑移杆；252、锁紧杆；260、驱动齿轮；270、驱动齿条；280、电动推杆；290、滑移块；300、橡胶柔性接头；400、风源；500、风速传感器；600、控制器；700、报警器；800、定时器。
具体实施方式
41.本技术结合附图1-附图5进一步进行详细说明。
42.本技术公布了一种用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置，作为用于混凝土平板开裂试验的风速控制装置的一种实施方式，如附图1所示：其包括：风管110、网片120和隔板130，风管110的一端与风源400连通，风管110的另一端通过螺栓与网片120可拆卸连接；隔板130有多个，本技术以三个隔板130进行展示，三个隔板130均转动设置于风管110远离风源的一端内，并且风管110外壁上还设置有用于锁紧隔板130的锁紧部件200。
43.其中，风源400可以是电风扇也可以是鼓风机，本实施方式中采用的是电风扇，并且网片120上的通孔121均为圆形通孔121。
44.另外，本实施方式中是通过橡胶柔性接头300将风管110的一端与风源400连通，以减少风源400启动后的震动向控制装置传递。
45.作为锁紧部件200的一种实施方式，如附图2所示：锁紧部件200包括锁紧齿轮210、锁紧齿220和弹簧222，锁紧齿轮210与隔板130的转动轴同轴焊接；风管110外壁上焊接有滑移块290，滑移块290上开设有第一滑移槽223，锁紧齿220沿第一滑移槽223与滑移块290滑移连接；弹簧222的一端与第一滑移槽223的底壁焊接，弹簧222的另一端与锁紧齿220的一
端焊接。
46.并且，锁紧齿轮210上还焊接有便于锁紧齿轮210转动的转动杆211，锁紧齿220上也焊接有便于锁紧齿220拨动的拨动杆221。
47.作为锁紧部件200的另一种实施方式，如附图3所示：与锁紧部件200的第一种实施方式不同之处在于，该锁紧部件200包括转动轮240、弹性锁紧片250、滑移杆251和锁紧杆252，转动轮240与隔板130的转动轴同轴焊接；风管110外壁上焊接有滑移块290，滑移块290上开设有第二滑移槽，滑移杆251沿第二滑移槽与滑移块290滑移连接；弹性锁紧片250与转动轮240适配，且焊接于滑移杆251靠近转动轮240的一端；滑移杆251上开设有锁紧孔，滑移块290上开设有限位孔，限位孔的轴线与锁紧孔的轴线平行；弹性锁紧片250与转动轮240抵紧后，锁紧杆252能够穿过限位孔插接与锁紧孔内。
48.作为锁紧部件200的另一种实施方式，如附图4所示：锁紧部件200包括驱动齿轮260，驱动齿条270和电动推杆280，驱动齿轮260与隔板130的转动轴同轴焊接；驱动齿条270与驱动齿轮260啮合；电动推杆280用于驱动齿条270滑移，电动推杆280的伸缩端与驱动齿条270焊接，电动推杆280的固定端固定安装于风管110的外壁上。
49.本实施例的实施原理为：
50.试验前，启动风源400，而后由风速检测仪检测风速控制装置出风口中间和两侧的风速，根据中间和两侧的风速值，检测人员拔出锁紧杆252，滑移滑移杆251，使得弹性锁紧片250远离转动轮240，然后通过转动杆211转动转动轮240，以调整隔板130的偏转角度，从而调节中间和两侧的风速，使得混凝土平板中心和两侧的风速尽量在试验要求的范围内，风速调整完毕后，再滑移滑移杆251，使得弹性锁紧片250与转动轮240抵紧，而后将锁紧杆252穿过限位孔插接与锁紧孔内，以减少隔板130在有风的环境下发生的转动，保持混凝土平板中心和两侧的风速尽量在试验要求的范围内。
51.本技术还公布了一种用于混凝土平板开裂试验的试验设备，作为用于混凝土平板开裂试验的试验设备的一种实施方式，如附图4和附图5所示：其包括上述的风速控制装置、风速传感器500和控制器600；
52.其中，风速传感器500用于检测风速控制装置出风口中间及两侧的风速，并输出对应的风速值；
53.控制器600分别与风速传感和电动推杆280连接，用于接收多个风速值，并根据风速值的大小控制对应的电动推杆280的伸缩长度。
54.控制器600可以是单片机等具有运算和控制功能的设备。例如，当两侧风速值均低于中间风速值，并且两侧风速相差在
±
0.5m/s时，控制器600控制两侧的隔板130分别向远离中间的隔板130处转动。
55.为了提示试验人员及时查看试验结果，试验设备还包括定时器800和报警器700；
56.定时器800用于在隔板130完成调节时，开始计时；
57.报警器700用于接收并响应报警信号，以执行报警动作；
58.控制器600分别与报警器700和定时器800连接，用于在定时器800到达预设时长后，输出报警信号。
59.本实施方式中，报警器700采用声光报警器。
60.本实施例的实施原理为：
61.试验前，启动风源400，而后由风速传感器500检测风速控制装置出风口中间和两侧的风速，根据中间和两侧的风速值，控制器600自动控制对应电动推杆280的伸缩长度，进而通过驱动齿轮260和驱动齿条270驱动隔板130偏转，以调节中间和两侧的风速，从而使得混凝土平板中心和两侧的风速尽量在试验要求的范围内，风速调整完毕后，电动推杆280的伸缩长度保持不变，继而能够锁紧隔板130，减少隔板130在有风的环境下发生的转动，以保持混凝土平板中心和两侧的风速尽量在试验要求的范围内。
62.同时，隔板130调节完毕后，定时器800开始计时；定时器800到达预设的时长后，试验结束，控制器600输出报警信号至报警器700，报警器700接收并响应该报警信号，以提示试验人员。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。