一种添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法与流程

1.本技术涉及无汞触媒制备领域，尤其是一种添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法。


背景技术：

2.触媒是“催化剂”的另一种称谓，作用是改变某些化学进程的速率以达到想要的结果。根据iupac于1981年提出的定义，催化剂是一种物质，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标准gibbs自由焓变化。这种作用称为催化作用。涉及催化剂的反应为催化反应。
3.传统的无汞触媒在进行制备生产过程中，容易浪费大量的水资源，同时产生的相应含氯化汞气体无法高效的进行处理，相应的氯化汞不能有效的进行回收再利用。因此，针对上述问题提出一种添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法用于解决现有技术中的普通无汞触媒在进行制备生产过程中，容易浪费大量的水资源，同时产生的相应含氯化汞气体无法高效的进行处理，相应的氯化汞不能有效的进行回收再利用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法，所述添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法包括如下步骤：
6.(1)将氯化汞进行浸泡得到氯化汞溶液；
7.(2)将活性炭酸洗、水洗处理；
8.(3)将活性炭与氯化汞溶液进行浸渍；
9.(4)配置助剂溶液，将助剂溶液放入浸泡罐内形成半成品触媒；
10.(5)对半成品触媒进行干燥形成成品。
11.进一步地，所述步骤(1)中，将氯化汞按照需求量加入溶解罐内，所述溶解罐内设置相应的机械搅拌结构以及蒸汽加热结构，再在溶解罐内加入一定量的工业盐酸以及一定量的清水，通过搅拌结构对氯化汞进行搅拌处理，通过蒸汽加热结构对氯化汞进行加热，加热至80℃，恒温20分钟，使得氯化汞溶解成透明溶液进行备用。
12.进一步地，所述步骤(2)中，将活性炭投放至浸泡罐中，对活性炭进行多次重复的酸洗、水洗，所述酸洗采用盐酸进行酸洗，所述浸泡罐内设置相应的搅拌结构，对活性炭进行搅拌酸洗，使得酸洗效率提高，酸洗后将酸洗液排出，并对活性炭进行水洗，然后然后脱水干燥及筛分，得到活性炭备用品。
13.进一步地，所述步骤(3)中，将处理后的活性炭以及氯化汞溶液投放至浸渍罐内，所述浸渍罐为密封式浸渍罐，使得活性炭与氯化汞容易进行充分均匀的接触，使得活性炭被完全浸渍，所述步骤(3)中，浸渍3-5小时后，对残液进行取样，取样后检测，达标后，放残液入残液循环罐。
14.进一步地，所述步骤(4)中，配制助剂溶剂，所述助剂为铜、铋、锌、铈、钾的氯化物和二氯乙烷、三乙胺盐酸盐、四烷基氯化铵、吡啶盐酸盐、盐酸胍中的一种或两种以上的混
合物，所述步骤(4)中，浸渍罐内部的残液排净后，将配置好的助剂放入浸渍罐内，浸泡一定的时间，浸泡的时间为4-6小时，浸泡后，取样助剂液，对助剂液进行化验，化验达标后，将助剂排入助剂循环罐。
15.进一步地，所述步骤(3)和步骤(4)中，所述活性炭在吸附氯化汞的浸泡过程中产生的氯化汞残液、助剂残液全部循环使用无外排，使得更加环保。
16.进一步地，所述步骤(5)中，浸泡完成后得到的半成品触媒先放入半成品料仓静置一段时间，所述半成品在料仓静置过程中产生的含氯化汞废水全部通过密闭管道收集到残液循环池或者助剂循环池中。
17.进一步地，所述步骤(5)中，静置一端时间后的半成品触媒放入干燥罐中，对干燥罐通入电热风，通过对流作用将半成品触媒内部的水分带走，干燥时间为3-5小时，使得干燥至含水≤0.3％成为合格产品，对合格产品进行包装入库。
18.进一步地，所述步骤(5)中，干燥过程中，热风排放含有微量氯化汞，通过相应的喷淋工序和水封工序对含氯化汞气体进行处理，气体中的少量氯化汞已被水带走，从水封工序出来的气体中几乎不含有氯化汞，达到国家排放标准。
19.进一步地，所述水封工序需要不断进入去离子水，这部分水在水封工序中与来自喷淋工序的气体进行交换并吸收气体中的氯化汞，然后进入喷淋工序与来自干燥工序的气体交换并吸收氯化汞，这部分水进入工业水池，以供氯化汞溶液配置所用。
20.通过本技术上述实施例，可以较为高效的对无汞触媒进行制备，同时可以对工艺产生的含氯化汞气体进行处理，较为环保，同时可以使得相应使用的水资源进行回收利用，减少成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本技术一种实施例的工艺流程结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参阅图1所示，一种添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法，所述添加二氯乙烷制作无汞触媒的方法包括如下步骤：
29.(1)将氯化汞进行浸泡得到氯化汞溶液；
30.(2)将活性炭酸洗、水洗处理；
31.(3)将活性炭与氯化汞溶液进行浸渍；
32.(4)配置助剂溶液，将助剂溶液放入浸泡罐内形成半成品触媒；
33.(5)对半成品触媒进行干燥形成成品。
34.进一步地，所述步骤(1)中，将氯化汞按照需求量加入溶解罐内，所述溶解罐内设置相应的机械搅拌结构以及蒸汽加热结构，再在溶解罐内加入一定量的工业盐酸以及一定量的清水，通过搅拌结构对氯化汞进行搅拌处理，通过蒸汽加热结构对氯化汞进行加热，加热至80℃，恒温20分钟，使得氯化汞溶解成透明溶液进行备用。
35.进一步地，所述步骤(2)中，将活性炭投放至浸泡罐中，对活性炭进行多次重复的酸洗、水洗，所述酸洗采用盐酸进行酸洗，所述浸泡罐内设置相应的搅拌结构，对活性炭进行搅拌酸洗，使得酸洗效率提高，酸洗后将酸洗液排出，并对活性炭进行水洗，然后然后脱水干燥及筛分，得到活性炭备用品。
36.进一步地，所述步骤(3)中，将处理后的活性炭以及氯化汞溶液投放至浸渍罐内，所述浸渍罐为密封式浸渍罐，使得活性炭与氯化汞容易进行充分均匀的接触，使得活性炭被完全浸渍，所述步骤(3)中，浸渍3-5小时后，对残液进行取样，取样后检测，达标后，放残液入残液循环罐。
37.进一步地，所述步骤(4)中，配制助剂溶剂，所述助剂为铜、铋、锌、铈、钾的氯化物和二氯乙烷、三乙胺盐酸盐、四烷基氯化铵、吡啶盐酸盐、盐酸胍中的一种或两种以上的混合物，所述步骤(4)中，浸渍罐内部的残液排净后，将配置好的助剂放入浸渍罐内，浸泡一定的时间，浸泡的时间为4-6小时，浸泡后，取样助剂液，对助剂液进行化验，化验达标后，将助剂排入助剂循环罐。
38.进一步地，所述步骤(3)和步骤(4)中，所述活性炭在吸附氯化汞的浸泡过程中产生的氯化汞残液、助剂残液全部循环使用无外排，使得更加环保。
39.进一步地，所述步骤(5)中，浸泡完成后得到的半成品触媒先放入半成品料仓静置
一段时间，所述半成品在料仓静置过程中产生的含氯化汞废水全部通过密闭管道收集到残液循环池或者助剂循环池中。
40.进一步地，所述步骤(5)中，静置一端时间后的半成品触媒放入干燥罐中，对干燥罐通入电热风，通过对流作用将半成品触媒内部的水分带走，干燥时间为3-5小时，使得干燥至含水≤0.3％成为合格产品，对合格产品进行包装入库。
41.进一步地，所述步骤(5)中，干燥过程中，热风排放含有微量氯化汞，通过相应的喷淋工序和水封工序对含氯化汞气体进行处理，气体中的少量氯化汞已被水带走，从水封工序出来的气体中几乎不含有氯化汞，达到国家排放标准。
42.进一步地，所述水封工序需要不断进入去离子水，这部分水在水封工序中与来自喷淋工序的气体进行交换并吸收气体中的氯化汞，然后进入喷淋工序与来自干燥工序的气体交换并吸收氯化汞，这部分水进入工业水池，以供氯化汞溶液配置所用。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术可以较为高效的对无汞触媒进行制备，同时可以对工艺产生的含氯化汞气体进行处理，较为环保，同时可以使得相应使用的水资源进行回收利用，减少成本。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。