连接结构、三维打印机的制作方法

1.本技术属于三维打印技术领域，具体涉及一种连接结构、三维打印机。


背景技术：

2.lcd光固化打印机的打印平台需固定在z轴模组的平台悬臂上，但现有技术中，打印平台与平台悬臂之间是通过螺栓固定连接的，螺栓固定的稳定性较差，没有锁定效果，长时间使用后易脱出，影响设备安全和使用安全。同时，现有技术中，打印平台与平台悬臂之间连接，不利于提高用户在打印3d模型的操作体验。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种连接结构、三维打印机，其中，连接结构能够稳定地将打印平台与安装载体相连接并锁定，提高设备安全和使用安全，同时提高用户的操作便利性和体验。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种连接结构，用于连接打印平台与安装载体，包括第一连接件、第二连接件和锁定件，所述第一连接件与所述打印平台相连接，所述第二连接件内设置有安装腔，所述第一连接件的至少一部分设置在所述安装腔内，所述锁定件与所述第一连接件相接，用于将所述第一连接件锁定在所述安装腔内。
5.可选的，所述锁定件的至少一部分设置在所述安装腔内，所述连接结构还包括动力件，所述动力件与所述锁定件相接，用以在所述连接结构处于锁定状态时对所述锁定件施力，以通过所述锁定件将所述第一连接件压紧锁定在所述安装腔的内壁上。
6.可选的，所述第一连接件沿朝向所述打印平台的方向穿出所述安装腔，并与所述打印平台相接，或，所述打印平台沿朝向所述第一连接件的方向穿入所述安装腔内，并与所述第一连接件相接；所述锁定件设置在所述第一连接件远离所述打印平台的一侧，所述第一连接件靠近所述锁定件的外壁上设置有第一斜面，所述锁定件上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述连接结构处于锁定状态时，所述动力件用于对所述锁定件施力，以通过所述第二斜面压紧所述第一斜面，以将所述第一连接件压紧锁定在所述安装腔靠近所述打印平台一侧的内壁上。
7.可选的，所述第一连接件中所述第一斜面所在的外壁上还设置有第三斜面，所述锁定件上还设置有与所述第三斜面相配合的第四斜面，所述第二斜面与所述第四斜面沿所述锁定件的延伸方向排布，所述第一斜面与所述第二斜面相压紧时，所述第三斜面与所述第四斜面同步压紧；所述第一斜面与水平面所呈夹角中的锐角的角度为5
°
～60
°
，所述第二斜面与水平面所呈夹角中的锐角的角度为5
°
～60
°
。
8.可选的，所述连接结构还包括解锁件，所述解锁件与所述锁定件相连接，用于在所述连接结构处于解锁状态时对所述锁定件施力，以使所述第二斜面脱离所述第一斜面。
9.可选的，所述安装腔靠近所述打印平台的一段为缩口段，所述缩口段沿朝向所述打印平台的方向延伸且宽度递减，所述第一连接件沿所述缩口段穿出所述安装腔，并与所
述打印平台相接，或，所述打印平台沿所述缩口段穿入所述安装腔，并与所述第一连接件相接，所述第一连接件的外壁与所述缩口段的内壁适配贴合，所述连接结构处于锁定状态时，所述动力件用于对所述锁定件施力，以通过所述锁定件将所述第一连接件的外壁压紧锁定在所述缩口段的内壁上。
10.可选的，所述动力件包括固定座和弹性单元，所述固定座连接在所述第二连接件的外壁上，所述弹性单元包括第一端和第二端，所述第一端连接在所述固定座上，所述第二端与所述锁定件一端相连接，所述弹性单元用于对所述锁定件施加弹性力，以使所述锁定件将所述第一连接件压紧锁定在所述安装腔的内壁上。
11.可选的，所述动力件包括锁紧单元和解锁单元，所述锁紧单元和/或所述解锁单元与所述锁定件相连接，当所述连接结构处于锁定状态时，所述锁紧单元用于沿第一方向对所述锁定件施力，以使所述第二斜面压紧所述第一斜面；当所述连接结构处于解锁状态时，所述解锁单元用于沿所述第一方向的反向对所述锁定件施力，以使所述第二斜面脱离所述第一斜面。
12.可选的，所述第二连接件上设置有拆装口，所述第一连接件通过所述拆装口进入或移出所述安装腔，所述拆装口设置在所述第二连接件的顶部和/或侧壁上；所述连接结构还包括限位件，所述第一连接件的外壁上设置有限位槽，所述限位件穿过所述第二连接件伸入所述限位槽内。
13.本技术的另一方面，提供了一种三维打印机，包括如上述的连接结构，所述安装载体为所述三维打印机的平台悬臂。
14.有益效果
15.本发明的实施例中所提供的一种连接结构、三维打印机，其中，连接结构能够稳定地将打印平台与安装载体相连接并锁定，避免第一连接件从安装腔中脱出，进而避免打印平台在使用中与安装载体脱离、掉落，提高设备安全和使用安全，也提高了用户的操作便捷性和体验。
附图说明
16.图1为本技术实施例的连接结构和打印平台的爆炸图；
17.图2为本技术实施例的连接结构处于锁定状态时的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本技术实施例的连接结构处于解锁状态时的剖视图；
20.图5为图4中b处的放大图；
21.图6为本技术实施例的打印平台、连接结构和平台悬臂的立体结构示意图；
22.图7为本技术实施例的打印平台和第一连接件的立体结构示意图。
23.附图标记表示为：
24.1、第二连接件；2、锁定件；3、导向套；4、弹性单元；5、固定座；6、气缸固定件；7、解锁件；8、气管接头；9、第一限位件；10、挡圈；11、第一连接件；12、打印平台；13、第一斜面；14、第二斜面；15、第三斜面；16、第四斜面；17、平台悬臂；18、动力件；19、缩口段；20、成型平台；21、调平支架；22、架体；23、调平件。
具体实施方式
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.结合参见图1至图7所示，根据本技术的实施例，一种连接结构，用于连接打印平台12与安装载体，包括第一连接件11、第二连接件1和锁定件2，第一连接件11与打印平台12相连接，第二连接件1内设置有安装腔，第一连接件11的至少一部分设置在安装腔内，锁定件2与第一连接件11相接，用于将第一连接件11锁定在安装腔内，通过设置第一连接件11，使第一连接件11与打印平台12相连接，并将第一连接件11通过锁定件2锁定在安装腔内，能够避免第一连接件11从安装腔中脱出，通过第二连接件1与安装载体连接，进而使打印平台12固定在安装载体上，避免打印平台12在使用中与安装载体脱离、掉落，提高设备安全和使用安全，方便用户操作，也提高了用户的体验。
30.安装载体可用于带动打印平台12移动，第一连接件11的底部与打印平台12的顶部相连接，第一连接件11的至少一部分被锁定在第二连接件1的安装腔内，第二连接件1的顶部与安装载体相连接，安装载体通过第二连接件1、第一连接件11带动打印平台12移动。在一些实施例中，打印平台12可以通过连接在打印平台12上的调平机构实现调平，如调平机构可以是螺丝等，以提高用户的操作便利性和体验。
31.可选地，打印平台包括成型平台和调平支架，调平支架分别与第一连接件11和成型平台相连接，调平支架用于调整成型平台的水平度。安装载体通过连接结构和调平支架带动成型平台进入料槽并接触料浆，然后带动成型平台脱离料槽实现固化成型。
32.其中，成型平台位于调平支架靠近料槽的一侧，第一连接件11位于调平支架远离料槽的一侧。
33.其中，调平支架包括架体和至少两个调平件，第一连接件11与架体相连接，架体通过至少两个调平件与成型平台相连接，并通过调平件来实现调平。例如，可通过其中一个或多个调平件调整架体与成型平台之间的距离，进而实现调平。例如，调平件的一端能够转动地设置在架体上，另一端与成型平台螺纹连接，通过旋拧调平件，即可实现调整架体与成型
平台之间的距离。对于调平件的具体结构此处不做限定，能够通过调平件调整架体与成型平台之间的距离进而实现调平即可。
34.在一些实施例中，成型平台大致为长方形板状结构，架体包括矩形框架和连接筋，连接筋大致呈x形，连接筋的四个端部与矩形框架四个角一一对应连接，第一连接件11与连接筋的中心位置相连接。
35.其中，连接筋的中心处与第一连接件11相对的外壁大致呈矩形，第一连接件11中与连接筋的中心处相对的外壁也大致呈矩形，连接筋的中心处所呈的矩形的面积大于第一连接件11中与连接筋的中心处相对的外壁的面积。
36.其中，连接筋的中心处与第一连接件11通过螺栓固定连接，螺栓可沿朝向连接筋的中心处的方向穿过第一连接件11后固定在连接筋的中心处。也可沿朝向第一连接件11的方向穿过连接筋的中心处后固定在第一连接件11上。
37.其中，连接筋与矩形框架一体成型。
38.其中，矩形框架的四角与成型平台的四角处在朝向料槽的方向上一一相对设置。调平件可为四个，矩形框架的四角处分别转动设置有一个调平件，调平件在矩形框架上能够沿自身中轴线自转，调平件远离矩形框架的一端沿垂直于矩形框架的方向延伸至成型平台的四角处，并与成型平台螺纹连接。锁定件2的至少一部分设置在安装腔内，连接结构还包括动力件18，动力件18与锁定件2相接，用于在连接结构处于锁定状态时对锁定件2施力，以通过锁定件2将第一连接件11压紧锁定在安装腔的内壁上。通过设置动力件18，为第一连接件11锁定在安装腔内提供动力，通过将第一连接件11压紧锁定在安装腔的内壁上，保证了第一连接件11的稳定设置，防止第一连接件11从安装腔内脱出。
39.可选地，动力件18对锁定件2施力，并通过锁定件2将力传递至第一连接件11上，进而使第一连接件11与安装腔的内壁相压紧，形成锁定。
40.第一连接件11沿朝向打印平台12的方向穿出安装腔，并与打印平台12相接，或，打印平台12沿朝向第一连接件11的方向穿入安装腔内，并与第一连接件11相接；锁定件2设置在第一连接件11远离打印平台12的一侧，第一连接件11靠近锁定件2的外壁上设置有第一斜面13，锁定件2上设置有与第一斜面13相配合的第二斜面14，连接结构处于锁定状态时，动力件18用于对锁定件2施力，以通过第二斜面14压紧第一斜面13，以使第一连接件11压紧锁定在安装腔靠近打印平台12一侧的内壁上。通过设置第一斜面13和第二斜面14，能够稳定地沿朝向打印平台12的方向推动第一连接件11，保证第一连接件11能够稳定且充分地与安装腔靠近打印平台12一侧的内壁挤压抵触，形成自锁限位。
41.其中，安装腔朝向打印平台12的腔壁上设置有过孔，过孔与安装腔的内部空间连通。第一连接件11沿朝向打印平台12的方向穿出安装腔，并与打印平台12相接，可以理解为第一连接件11朝向打印平台12凸出过孔后，与打印平台12相接。打印平台12沿朝向第一连接件11的方向穿入安装腔内，并与第一连接件11相接，可以理解为，打印平台12与第一连接件11相接的部分向第一连接件11所在侧凸出并穿过过孔后伸入安装腔内，与位于安装腔内的第一连接件11相接。
42.可选地，因为打印平台12设置在第一连接件11的下方，锁定件2设置在第一连接件11的上方，打印平台12和第一连接件11依靠自身重力配合锁定件2对第一连接件11的下压力，共同将第一连接件11挤压抵触在安装腔的底面内壁上，进一步提高自锁的牢固性。
43.可选地，锁定件2可以水平设置，动力件18带动锁定件2沿水平方向向第一斜面13移动，以使第二斜面14挤压在第一斜面13上，并对第二斜面14施加斜向下的压力，使斜向下的压力产生竖直向下的分力。具体的，动力件18带动锁定件2水平移动，通过设置第一斜面13和第二斜面14，可使水平方向的力产生为竖直向下的分力，进而实现使第二斜面14挤压第一斜面13，进而使第一连接件11稳定的与安装腔的底面内壁挤压抵触，形成自锁限位。
44.可选地，第一斜面13与第二斜面14相匹配，即第一斜面13与第二斜面14的倾斜程度相同，第一斜面13与第二斜面14相紧密贴合。
45.第一连接件11中第一斜面13所在的外壁上还设置有第三斜面15，锁定件2上还设置有与第三斜面15相配合的第四斜面16，第二斜面14与第四斜面16沿动力件18对锁定件2的施力方向排布，第一斜面13与第二斜面14相压紧时，第三斜面15与第四斜面16同步相压紧。通过设置第三斜面15和第四斜面16，进一步保证锁定件2能够稳定下压第一连接件11，增大了第一连接件11与锁定件2的接触面积，提高锁定效果。同时也能够保证下压力的均匀分布，避免因第一连接件11受力不均匀导致一侧翘起，导致锁定第一连接件11与锁定件2接触不充分的问题出现。
46.在一些实施例中，第一斜面13和第三斜面15中，靠近打印平台12的一端相较于远离打印平台12的一端更靠近动力件18，也即第一斜面13和第三斜面15中，远离打印平台12的一端向动力件18所在侧倾斜，第二斜面14与第一斜面13相适配贴合，第四斜面16与第三斜面15相适配贴合。
47.可选地，第一斜面13与第二斜面14相脱离时，第三斜面15与第四斜面16同步脱离。
48.可选地，锁定件2沿直线延伸呈杆形，动力件18对锁定件2的施力方向也即为锁定件2的延伸方向，第二斜面14与第四斜面16沿锁定件2的延伸方向排布。
49.第一斜面13与水平面所呈夹角中的锐角的角度为5
°
～60
°
，第二斜面14与水平面所呈夹角中的锐角的角度为5
°
～60
°
，能够保证在第一斜面13与第二斜面14相压紧时，第二斜面14对第一斜面13的压紧力在朝向打印平台12的方向上具有较大的分力，进而保证第一连接件11牢固地压紧锁定在安装腔靠近打印平台12一侧的内壁上。
50.其中，第一斜面13与水平面所呈夹角中的锐角的角度与第二斜面14与水平面所呈夹角中的锐角的角度相等。例如，第一斜面13与水平面所呈夹角中的锐角的角度为15
°
，第二斜面14与水平面所呈夹角中的锐角的角度也为15
°
。
51.可选地，第二连接件1上设置通孔，锁定件2通过通孔穿入安装腔内，通孔上设置有导向套3，为锁定件2提供导向。
52.可选地，第二斜面14与第四斜面16沿着锁定件2的周向设置在锁定件2的外壁上，并沿径向突出于其他部分的外壁。
53.可选地，第一连接件11中第一斜面13和第三斜面15所在的外壁沿锁定件2的延伸方向的长度为l，第一斜面13和第三斜面15所在的外壁沿锁定件2的延伸方向分为第一段和第二段，其中第二段位于第一段靠近动力件18的一侧，第一段和第二段沿锁定件2的延伸方向的长度均为l/2，第一斜面13位于第一段上，第三斜面15位于第二段上，能够在锁定件2压紧第一连接件11时，保证第一连接件11的两侧同步下压，充分保证下压力的均匀分布。
54.作为一种实施方式，安装腔靠近打印平台12的一段为缩口段19，缩口段19沿朝向打印平台12的方向延伸且宽度递减，第一连接件11沿缩口段19穿出安装腔，并与打印平台
12相接，或，打印平台12沿缩口段19穿入安装腔，并与第一连接件11相接，第一连接件11的外壁与缩口段19的内壁适配贴合，连接结构处于锁定状态时，动力件18用于对锁定件2施力，以通过锁定件2将第一连接件11的外壁压紧锁定在缩口段19的内壁上。通过设置缩口段19，与第二斜面14和第四斜面16形成配合，缩口段19的内壁与第二斜面14以及第四斜面16产生相向的力，牢固地将第一连接件11夹紧固定在第二斜面14与缩口段19的内壁、第四斜面16与缩口段19的内壁之间。
55.可以理解的是，缩口段19即为上述的安装腔朝向打印平台12的腔壁上设置的过孔，也就是上述过孔沿朝向打印平台12的方向延伸且宽度递减形成了缩口段19，第一连接件11朝向打印平台12经由缩口段19穿出安装腔后，与打印平台12相接。
56.可选地，缩口段19为安装腔中位于底部的一段，第一连接件11沿朝向打印平台12的方向穿过缩口段19后与打印平台12相连接。
57.可选地，第一连接件11的外壁与缩口段19的内壁适配贴合，也即缩口段19的内壁为斜面，第一连接件11的外壁为与缩口段19的内壁相适配的斜面，两个斜面相贴合，形成斜面配合，通过缩口段19能够在沿朝向打印平台12的方向上对第一连接件11形成限位，使第一连接件11始终位于安装腔内。
58.可选地，缩口段19大致为漏斗形，漏斗形的窄口端相较于扩口端更靠近打印平台12。
59.可选地，第一连接件11的外壁为与缩口段19的内壁完全贴合，保证了良好的自锁效果。
60.可选地，缩口段19竖直向下延伸，第一连接件11沿朝向打印平台12的方向穿过缩口段19后与打印平台12相连接。
61.可选地，缩口段19可以为安装腔靠近打印平台12的一部分，安装腔除缩口段19以外的部分沿竖直方向宽度可以不变，安装腔整体也可以沿朝向打印平台12的方向宽度递减，此处不做限定，缩口段19从上向下宽度递减，对第一连接件11在向下的方向上形成限位即可。
62.可选地，斜面配合为两个倾斜度相同的斜面沿着倾斜方向相贴合，即为斜面配合，通过斜面配合，可通过其中一个斜面对另一个斜面形成限位。
63.作为另一种实施方式，上述过孔也可以为直孔，也即安装腔不包括缩口段19，过孔的孔壁与过孔的中轴线平行设置。第一连接件11包括限位段和凸出段，凸出段沿朝向打印平台12的方向穿过过孔后与打印平台12相连接，安装腔中靠近打印平台的腔壁对限位段形成止挡，以使限位段被限位在安装腔内，限位段与安装腔靠近打印平台的腔壁相贴合，保证限位段与腔壁具有较大的接触面积，第一连接件11沿锁定件2延伸方向的端部与安装腔的内壁相抵触，防止第一斜面13与第二斜面14压紧时引起限位段晃动。
64.在一个示例中，动力件18包括固定座5和弹性单元4，固定座5连接在第二连接件1的外壁上，弹性单元4包括第一端和第二端，第一端连接在固定座5上，第二端与锁定件2一端相连接，弹性单元4用于对锁定件2施加弹性力，以使锁定件2将第一连接件11压紧锁定在安装腔的内壁上。通过设置固定座5，为弹性单元4提供了安装位置和压缩基面，固定在相对于弹簧的第一端保持不动。通过设置弹性单元4，能够简单有效地为锁定件2提供向远离动力件18一侧移动的动力，以使第一斜面13与第二斜面14相压紧，同时使第三斜面15与第四
斜面16相压紧。
65.可选地，动力件18推动锁定件2，以使第二斜面14与第一斜面13相压紧，第三斜面15与第四斜面16相压紧。
66.可选地，弹性单元4为弹簧。
67.连接结构还包括解锁件7，解锁件7与锁定件2相连接，用于在连接结构处于解锁状态时对锁定件2施力，以使第二斜面14脱离第一斜面13。通过设置解锁件7，能够在连接结构处于解锁状态时使第二斜面14脱离第一斜面13，便于第一连接件11从安装腔内拆出，同时也便于第一连接件11装入安装腔，减少了拆装难度，提高了拆装效率。
68.可选地，解锁件7的对锁定件2的施力方向与动力件18对锁定件2的施力方向相反。例如，如图4所示，解锁件7向左带动第二斜面14脱离第一斜面13，如图2所示，动力件18向右带动第二斜面14挤压第一斜面13。
69.可选地，解锁件7可为气缸，气缸通过气缸固定件6固定在第二连接上。气缸上设置有气管接头8，通过气管接头8与外部气源相连通，通过设置气缸进而实现带动锁定件2锁定第一连接件11或解锁第一连接件11。
70.在又一示例中，动力件18包括锁紧单元和解锁单元，锁紧单元或解锁单元与锁定件2相连接，当连接结构处于锁定状态时，锁紧单元用于沿第一方向对锁定件2施力，以使第二斜面14压紧第一斜面13；当连接结构处于解锁状态时，解锁单元用于沿第一方向的反向对锁定件2施力，以使第二斜面14脱离第一斜面13，也可以实现第一斜面13与第二斜面14的压紧和脱离，进而实现第一连接件11的锁定和解锁。
71.可选地，动力件18可为气缸，解锁单元为气缸的活塞，锁紧单元为套设在活塞上的弹簧。弹簧的两端分别与活塞的外壁固定连接。活塞拉动锁定件2，以使第二斜面14与第一斜面13相脱离，第三斜面15与第四斜面16相脱离，实现对第一连接件11的解锁，此时弹簧处于压缩状态，当活塞去除对锁定件2的拉力后，弹簧依靠自身弹力推动锁定件2，以使第二斜面14与第一斜面13相压紧，第三斜面15与第四斜面16相压紧，实现对第一连接件11的锁定。
72.可以理解的是，活塞也可以推动锁定件2，以使第二斜面14与第一斜面13相压紧，第三斜面15与第四斜面16相压紧，此时弹性单元4处于拉伸状态，当动力件18去除对锁定件2的推力后，弹性单元4依靠自身弹力拉动锁定件2，以使第二斜面14与第一斜面13相脱离，第三斜面15与第四斜面16相脱离。
73.第二连接件1上设置有拆装口，第一连接件11通过拆装口进入或移出安装腔，拆装口设置在第二连接件1的顶部和/或侧壁上，使第一连接件11与第二连接件1的拆装方向与缩口段19对第一连接件11的限位方向不同，以保证缩口段19对第一连接件11的限位效果。
74.可选地，第二连接件1大致为中空的长方体，缩口段19设置在第二连接件1的底壁上，拆装口的侧壁上，第一连接件11沿水平方向进入或移出安装腔。
75.可选地，拆装口的形状与第一连接件11的形状相同，拆装口的尺寸略大于第一连接件11的尺寸。
76.连接结构还包括限位件，第一连接件11的外壁上设置有限位槽，限位件穿过第二连接件1伸入限位槽内，以使第一连接件11安装到位后，对第一连接件11起到限位作用，进一步防止第一连接件11脱出安装腔。
77.可选地，连接结构包括第一限位件9，第一连接件11的顶部上设置有第一限位槽，
第一限位件9竖直穿过第二连接件1的顶壁伸入第一限位槽内，在水平方向上对第一连接件11形成限位。
78.具体地，第一限位件9为限位销或螺钉。
79.连接结构还包括第二限位件，第二限位件位于第一连接件11进入安装腔的方向上，第一连接件11的一端穿过第二连接件1的侧壁后，固定在第一连接件11上，第一连接件11的另一端限位在第二连接件1的外壁外侧，进而对第一连接件11形成限位，防止第一连接件11脱出安装腔。
80.具体地，第二限位件为螺钉，第一连接件11上对应设置有螺钉孔。
81.可选地，第二限位件水平设置。
82.连接结构还包括第三限位件，第三限位件为挡圈10，当第一连接件11进入安装腔内后，挡圈10通过螺钉固定在拆装口上，以挡住拆装口，进一步防止第一连接件11从拆装口脱出。
83.本实施方式的另一方面，提供了一种三维打印机，包括如上述的连接结构，安装载体为三维打印机的平台悬臂17。
84.实施例
85.图1为本技术实施例的连接结构和打印平台12的爆炸图。图2为本技术实施例的连接结构处于锁定状态时的剖视图。图3为图2中a处的放大图。图4为本技术实施例的连接结构处于解锁状态时的剖视图。图5为图4中b处的放大图。图6为本技术实施例的打印平台12、连接结构和平台悬臂17的立体结构示意图。图7为本技术实施例的打印平台12和第一连接件11的立体结构示意图。
86.结合图1至图7，本实施例提供了一种连接结构，用于连接打印平台12与安装载体，包括第一连接件11、第二连接件1和锁定件2，第一连接件11与打印平台12相连接，第二连接件1内设置有安装腔，第一连接件11的至少一部分设置在安装腔内，锁定件2与第一连接件11相接，用于将第一连接件11锁定在安装腔内。
87.其中，锁定件2的至少一部分设置在安装腔内，连接结构还包括动力件18，动力件18与锁定件2相接，用以在连接结构处于锁定状态时对锁定件2施力，以通过锁定件2将第一连接件11压紧锁定在安装腔的内壁上。
88.其中，第一连接件11沿朝向打印平台12的方向穿出安装腔，并与打印平台12相接，或，打印平台12沿朝向第一连接件11的方向穿入安装腔内，并与第一连接件11相接；锁定件2设置在第一连接件11远离打印平台12的一侧，第一连接件11靠近锁定件2的外壁上设置有第一斜面13，锁定件2上设置有与第一斜面13相配合的第二斜面14，连接结构处于锁定状态时，动力件18用于对锁定件2施力，以通过第二斜面14压紧第一斜面13，以将第一连接件11压紧锁定在安装腔靠近打印平台12一侧的内壁上。
89.其中，第一连接件11中第一斜面13所在的外壁上还设置有第三斜面15，锁定件2上还设置有与第三斜面15相配合的第四斜面16，第二斜面14与第四斜面16沿锁定件2的延伸方向排布，第一斜面13与第二斜面14相压紧时，第三斜面15与第四斜面16同步压紧。
90.其中，连接结构还包括解锁件7，解锁件7与锁定件2相连接，用于在连接结构处于解锁状态时对锁定件2施力，以使第二斜面14脱离第一斜面13。
91.其中，安装腔靠近打印平台12的一段为缩口段19，缩口段19沿朝向打印平台12的
方向延伸且宽度递减；第一连接件11沿缩口段19穿出安装腔，并与打印平台12相接，或，打印平台12沿缩口段19穿入安装腔，并与第一连接件11相接；第一连接件11的外壁与缩口段19的内壁适配贴合，连接结构处于锁定状态时，动力件18用于对锁定件2施力，以通过锁定件2将第一连接件11的外壁压紧锁定在缩口段19的内壁上。
92.其中，动力件18包括固定座5和弹性单元4，固定座5连接在第二连接件1的外壁上，弹性单元4包括第一端和第二端，第一端连接在固定座5上，第二端与锁定件2一端相连接，弹性单元4用于对锁定件2施加弹性力，以使锁定件2将第一连接件11压紧锁定在安装腔的内壁上。
93.其中，动力件18包括锁紧单元和解锁单元，锁紧单元和/或解锁单元与锁定件2相连接，当连接结构处于锁定状态时，锁紧单元用于沿第一方向对锁定件2施力，以使第二斜面14压紧第一斜面13；当连接结构处于解锁状态时，解锁单元用于沿第一方向的反向对锁定件2施力，以使第二斜面14脱离第一斜面13。
94.其中，第二连接件1上设置有拆装口，第一连接件11通过拆装口进入或移出安装腔，拆装口设置在第二连接件1的顶部和/或侧壁上；
95.连接结构还包括限位件，第一连接件11的外壁上设置有限位槽，限位件穿过第二连接件1伸入限位槽内。
96.本实施例的另一方面，提供了一种三维打印机，包括如上述的连接结构，安装载体为三维打印机的平台悬臂17。
97.本发明的实施例中所提供的一种连接结构、三维打印机，其中，连接结构能够稳定地将打印平台12与安装载体相连接并锁定，避免第一连接件11从安装腔中脱出，进而避免打印平台12在使用中与安装载体脱离、掉落，提高设备安全和使用安全。
98.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
99.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。