一种机械零件上漆设备

1.本发明涉及机械加工喷漆技术领域，尤其涉及一种机械零件上漆设备。


背景技术：

2.由于工件生产加工工艺的要求，在出厂前需要对其进行表面喷漆处理，一方面通过油漆将工件与外界氧化物进行隔绝，以达到良好的防腐蚀效果，另一方面起到着色美化的作用，在对板状工件的喷漆过程中，需要将油漆均匀喷涂在工件表面。
3.经检索，中国专利号cn 112474117 b公开了一种机械加工用板状工件喷漆设备，涉及机械加工技术领域，包括括安装底座、升降机构、移动机构、固定翻转机构、喷漆机构和回收箱，两组所述升降机构对称设置在安装底座上的两侧，所述移动机构设置在所述安装底座另一侧上，两组所述固定翻转机构分别设置在一组所述升降机构上，所述喷漆机构设置在所述移动机构上，所述喷漆机构的工作端位于所述固定翻转机构上方，所述回收箱设置在安装底座的中间，所述回收箱与所述喷漆机构的工作端相对应。
4.现有技术中的喷漆设备在实际使用时还存在如下不足：在对工件喷涂时，漆料容易挥散在空气中，造成空气污染，喷漆时工件漆料分布不均匀，无法实现高效的全面喷漆，另外在喷漆后漆料在工件上干燥速度慢，因此本发明在此提出一种机械零件上漆设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种机械零件上漆设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种机械零件上漆设备，包括箱体，所述箱体的侧面设有送件门和出件门，所述箱体内部上下设有两个相互平行的双片环形轨道，两个所述双片环形轨道之间共同活动安装有环形带，所述双片环形轨道上安装有驱动机构，所述环形带通过驱动机构驱动；
8.所述环形带设有多个上漆孔，所述上漆孔内均活动设有旋转齿盘，所述环形带的内侧设有环形齿板，所述环形齿板同时与每个旋转齿盘啮合传动；
9.所述箱体的一侧设有喷涂机构，所述喷涂机构的喷漆范围覆盖旋转齿盘和上漆孔，所述箱体的另一侧设有干燥机构，所述干燥机构干燥范围覆盖旋转齿盘和上漆孔。
10.进一步地，所述双片环形轨道均包括内环板和外环板，所述内环板和外环板之间设有通道；
11.所述环形带包括中位带，所述中位带的顶端活动设置在上侧通道内，所述中位带的底端活动设置在下侧的通道内，所述中位带的顶端和底端均设有端部带；
12.所述驱动机构均包括两个驱动辊，其中一个所述驱动辊通过轴杆与内环板转动安装，且驱动辊与中位带的外壁摩擦接触，另一个所述驱动辊通过轴杆与外环板转动，且驱动辊与中位带的内壁摩擦接触，所述驱动辊的顶端均安装有子齿轮，且两个子齿轮相互啮合传动，所述内环板通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有主齿轮，且主齿
轮与其中一个子齿轮啮合传动。
13.进一步地，所述旋转齿盘的顶面用于放置工件，所述旋转齿盘的底面通过转轴转动设置在上漆孔内，所述旋转齿盘设有与环形齿板相互啮合的齿牙。
14.进一步地，所述环形齿板通过支撑杆与箱体的内底壁固定。
15.进一步地，所述内环板和外环板分别通过固定杆与箱体的内壁固定。
16.进一步地，所述喷涂机构包括设置在箱体外侧的喷涂机，还包括设置在箱体内侧的喷管，所述喷管与喷涂机连接，且喷管面向箱体的一侧安装有多个喷嘴，所述喷嘴的喷漆范围覆盖旋转齿盘和上漆孔。
17.进一步地，所述干燥机构包括安装在箱体侧面进风管，且进风管内安装有风机。
18.进一步地，所述干燥机构还包括安装在进风管内的电热丝。
19.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明中工件利用环形带进行输送，并在旋转齿盘上旋转放置，工件的旋转稳定，在喷漆时可确保漆料在工件上均匀的分布，提高喷漆效果。
21.2、本发明在喷漆时，工件处于箱体内，可阻止漆料向空气中挥散，降低空气污染。
22.3、本发明在工件喷漆后，可通过干燥进行工件的干燥，使得漆料在工件上快速干燥，后期出料时，避免工件上的漆料脱落或者刮花。
23.综上所述，本发明可对工件实现密闭式喷漆，从而降低空气污染，喷漆时工件利用旋转齿盘进行放置和旋转，确保漆料在工件上分布均匀，喷漆后可对工件进行干燥处理，后续出料更加方便，避免漆料脱落或者刮花。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.图1为本发明提出的一种机械零件上漆设备的整体结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种机械零件上漆设备的内部剖视图；
27.图3为本发明在拆除箱体后的内部结构示意图；
28.图4为双片环形轨道的结构示意图；
29.图5为环形带的结构示意图；
30.图6为环形带与双片环形轨道的安装剖视图；
31.图7为旋转齿盘与环形齿板的传动示意图；
32.图8为图7中a部分结构的放大图；
33.图9为旋转齿盘的底部转轴安装示意图；
34.图10为喷涂机构的组成示意图。
35.图中：1箱体、2送件门、3出件门、4喷涂机构、41喷涂机、42喷管、43喷嘴、5干燥机构、6双片环形轨道、61内环板、62外环板、63通道、64固定杆、7环形带、71端部带、72中位带、8驱动机构、81驱动辊、82子齿轮、83主齿轮、84驱动电机、9旋转齿盘、91转轴、10上漆孔、11环形齿板、12支撑杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.参照图1-10，一种机械零件上漆设备，包括箱体1，箱体1的侧面设有送件门2和出件门3，箱体1内部上下设有两个相互平行的双片环形轨道6，两个双片环形轨道6之间共同活动安装有环形带7，双片环形轨道6上安装有驱动机构8，环形带7通过驱动机构8驱动；
38.如图4所示，每一个双片环形轨道6均包括内环板61和外环板62，且在内环板61和外环板62之间设有通道63；内环板61和外环板62分别通过固定杆64与箱体1的内壁固定。
39.环形带7包括中位带72，中位带72的顶端活动设置在上侧通道63内，中位带72的底端活动设置在下侧的通道63内，中位带72的顶端和底端均设有端部带71；
40.驱动机构8均包括两个驱动辊81，其中一个驱动辊81通过轴杆与内环板61转动安装，且驱动辊81与中位带72的外壁摩擦接触，另一个驱动辊81通过轴杆与外环板62转动，且驱动辊81与中位带72的内壁摩擦接触，驱动辊81的顶端均安装有子齿轮82，且两个子齿轮82相互啮合传动，内环板61通过支架安装有驱动电机84，驱动电机84的驱动端安装有主齿轮83，且主齿轮83与其中一个子齿轮82啮合传动。
41.驱动电机84驱动主齿轮83与其中一个子齿轮82啮合，同时两个子齿轮82也相互啮合传动，因此可使得两个驱动辊81反向旋转，从而可利用摩擦力驱动环形带7相对于双片环形轨道6旋转。
42.环形带7设有多个上漆孔10，上漆孔10内均活动设有旋转齿盘9，环形带7的内侧设有环形齿板11，环形齿板11同时与每个旋转齿盘9啮合传动；
43.工件从送件门2放入箱体1，旋转齿盘9的顶面用于放置工件，旋转齿盘9的底面通过转轴91转动设置在上漆孔10内，旋转齿盘9设有与环形齿板11相互啮合的齿牙。环形齿板11通过支撑杆12与箱体1的内底壁固定。
44.工件跟随环形带7移动实现输送，在输送时，由于环形齿板11同时与每个旋转齿盘9啮合传动，因此工件在移动时还可保持旋转运动，方便后续全面的喷漆。
45.箱体1的一侧设有喷涂机构4，喷涂机构4的喷漆范围覆盖旋转齿盘9和上漆孔10，箱体1的另一侧设有干燥机构5，干燥机构5干燥范围覆盖旋转齿盘9和上漆孔10。
46.如图10所示，喷涂机构4包括设置在箱体1外侧的喷涂机41，还包括设置在箱体1内侧的喷管42，喷管42与喷涂机41连接，且喷管42面向箱体1的一侧安装有多个喷嘴43，喷嘴43的喷漆范围覆盖旋转齿盘9和上漆孔10。
47.漆料从喷嘴43喷向旋转齿盘9上的工件，工件可旋转因此喷涂更加全面彻底。工件喷漆完成后继续被环形带7向干燥机构5一侧输送。干燥机构5包括安装在箱体1侧面进风管，且进风管内安装有风机。干燥机构5还包括安装在进风管内的电热丝。
48.风机产生气流，气流经过电热丝时被加热为热空气，热空气对工件进行干燥，使得喷涂的漆料快速干燥，干燥完成后从出件门3取出工件即可。