球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺的制作方法

1.本发明涉及球墨铸铁管技术领域，尤其涉及球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺。


背景技术：

2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。
3.球墨铸铁管在生产时需要对其表面进行防腐处理，目前在对球墨铸铁管进行防腐处理时，不就有对球墨铸铁管表面进行清理和烘干的功能，降低了防腐的效果，不能满足人们的需求，因此，亟需重新设计一种球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺，包括以下步骤：
7.s1：对球墨铸铁管的管道进行退火处理并对所述管道的承口和插口进行精整打磨；
8.s2：将s1中的铸铁管放入到钝化池中进行钝化，钝化后取出铸铁管进行过水，将过水的铸铁管烘干；
9.s3：将s2中的铸铁管置于喷涂设备上进行喷涂防腐处理，完成防腐蚀处理，将铸铁管码垛储存；
10.其中，s3中使用的喷涂设备，包括底板和c型架，所述c型架两个竖边分别安装于底板顶部两端中心处，所述c型架横边上设有球墨铸铁管喷涂防腐机构，所述底板底部安装有底座，且底板顶部一端滑动有侧板，所述底座内部设有用于往复移动侧板的往复移动机构，所述侧板上设有球墨铸铁管夹持转动机构，且c型架和底板上设有球墨铸铁管清理和干燥机构。
11.作为本发明的进一步方案，所述球墨铸铁管喷涂防腐机构包括喷涂桶，且喷涂桶竖直设置于c型架横边顶部，所述喷涂桶内部盛放有防腐原料，且c型架横边底部安装有喷头，所述喷头和喷涂桶之间通过连通管连通，且喷涂桶内部设有液泵，液泵和连通管一端连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述往复移动机构包括条形板和丝杠，且条形板滑动于底座内部一端，所述侧板一侧两端均固定连接有c型杆，且两个c型杆下横边另外两端均穿过底座一侧并分别安装于条形板一侧两端。
13.作为本发明的进一步方案，所述丝杠水平转动于底座内部，所述丝杠表面通过螺纹连接于条形板内部，所述底座内部转动有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮
相互啮合，所述第二齿轮一半有齿一半无齿，且第一齿轮套接于丝杠表面并固定，所述底座内部一侧水平安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于第二齿轮一侧中心处。
14.作为本发明的进一步方案，所述球墨铸铁管夹持转动机构包括箱体、滑板和夹板，且箱体转动于侧板靠近c型架的一侧中心处，所述侧板远离箱体的一侧水平安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴穿过侧板并安装于箱体一侧中心处。
15.作为本发明的进一步方案，所述夹板有两个并分别滑动于箱体远离侧板的一侧两端，且两个夹板对称设置，所述箱体靠近夹板的一侧水平开设有条形槽口，且箱体外部一侧水平安装有第一电机。
16.作为本发明的进一步方案，所述滑板有两个并分别滑动于箱体内部两端，且箱体内部水平转动有丝杆，所述丝杆表面通过螺纹连接于两个滑板内部，且丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，所述第一电机的输出轴穿过箱体一侧并安装于丝杆一端中心处，且两个滑板一侧均安装有凸柱，两个凸柱均穿过条形槽口并分别安装于两个夹板侧面。
17.作为本发明的进一步方案，所述球墨铸铁管清理和干燥机构包括弧形毛刷板和加热板，且弧形毛刷板设置于c型架一侧，所述弧形毛刷板外壁两端均固定连接有l型杆，且两个l型杆横边端部分别安装于c型架横边一侧两端，所述加热板有两个分别安装于底板顶部一对称两端，且两个加热板对称设置。
18.本发明的有益效果：
19.1.球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺，首先对球墨铸铁管进行退火和打磨处理，保证了球墨铸铁管的质量，再对球墨铸铁管进行防腐处理时，首先把球墨铸铁管置于底板上并使两个夹板位于球墨铸铁管一端内部，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板移动，两个滑板移动会带动两个凸柱移动，两个凸柱移动会带动两个夹板远离，从而可对球墨铸铁管进行限位，再通过旋转电机带动箱体转动，箱体转动会带动两个夹板转动，两个夹板转动会带动被限位的球墨铸铁管转动，进一步的可在使用喷头对球墨铸铁管进行喷涂防腐处理时，能够对球墨铸铁管表面进行全面的喷涂，保证了喷涂防腐的质量。
20.2.本发明，当对球墨铸铁管限位好后，通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第一齿轮间歇转动，第一齿轮转动会带动丝杠间歇转动，丝杠转动会带动条形板间歇移动，条形板移动会带动两个c型杆间歇移动，c型杆移动会带动侧板间歇移动，侧板移动会带动箱体间歇移动，箱体移动会带动被限位的球墨铸铁管间歇移动，从而可使球墨铸铁管连续不断的间歇移动，通过弧形毛刷板的设置，可对球墨铸铁管表面的灰尘杂质进行有效的清理，避免了球墨铸铁管表面有杂质影响喷涂防腐效果的情况发生，另外对球墨铸铁管喷涂好后，还可通过加热板对球墨铸铁管表面的喷涂物进行干燥处理，避免了流漆的现象出现，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
21.图1是根据本发明的球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺的结构示意图；
22.图2是根据本发明的球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺的后视图；
23.图3是根据本发明的球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺的箱体剖视图；
24.图4是根据本发明的球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺的底座剖视；
25.图5是根据本发明的球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺的流程图。
26.图中：1、底板；2、底座；3、c型架；4、侧板；5、旋转电机；6、夹板；7、弧形毛刷板；8、l型杆；9、加热板；10、喷涂桶；11、c型杆；12、喷头；13、箱体；14、条形槽口；15、第一电机；16、滑板；17、丝杆；18、条形板；19、丝杠；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺，包括以下步骤：
29.s1：对球墨铸铁管的管道进行退火处理并对管道的承口和插口进行精整打磨；
30.s2：将s1中的铸铁管放入到钝化池中进行钝化，钝化后取出铸铁管进行过水，将过水的铸铁管烘干；
31.s3：将s2中的铸铁管置于喷涂设备上进行喷涂防腐处理，完成防腐蚀处理，将铸铁管码垛储存；
32.其中，s3中使用的喷涂设备，包括底板1和c型架3，c型架3两个竖边分别安装于底板1顶部两端中心处，c型架3横边上设有球墨铸铁管喷涂防腐机构，底板1底部安装有底座2，且底板1顶部一端滑动有侧板4，底座2内部设有用于往复移动侧板4的往复移动机构，侧板4上设有球墨铸铁管夹持转动机构，且c型架3和底板1上设有球墨铸铁管清理和干燥机构，通过该工艺可对球墨铸铁管进行有效的防腐处理，保证了球墨铸铁管使用寿命。
33.参照图2，在一个优选的实施方式中，球墨铸铁管喷涂防腐机构包括喷涂桶10，且喷涂桶10竖直设置于c型架3横边顶部，喷涂桶10内部盛放有防腐原料，且c型架3横边底部安装有喷头12，喷头12和喷涂桶10之间通过连通管连通，且喷涂桶10内部设有液泵，液泵和连通管一端连接，通过球墨铸铁管喷涂防腐机构的设置，可对球墨铸铁管进行防腐喷涂。
34.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，往复移动机构包括条形板18和丝杠19，且条形板18滑动于底座2内部一端，侧板4一侧两端均固定连接有c型杆11，且两个c型杆11下横边另外两端均穿过底座2一侧并分别安装于条形板18一侧两端，丝杠19水平转动于底座2内部，丝杠19表面通过螺纹连接于条形板18内部，底座2内部转动有第一齿轮20和第二齿轮21，且第一齿轮20和第二齿轮21相互啮合，第二齿轮21一半有齿一半无齿，且第一齿轮20套接于丝杠19表面并固定，底座2内部一侧水平安装有第二电机22，且第二电机22的输出轴安装于第二齿轮21一侧中心处，通过往复移动机构的设置，可带动球墨铸铁管间隙移动，方便对球墨铸铁管进行全面的喷涂。
35.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，球墨铸铁管夹持转动机构包括箱体13、滑板16和夹板6，且箱体13转动于侧板4靠近c型架3的一侧中心处，侧板4远离箱体13的一侧水平安装有旋转电机5，且旋转电机5的输出轴穿过侧板4并安装于箱体13一侧中心处＝，夹板6有两个并分别滑动于箱体13远离侧板4的一侧两端，且两个夹板6对称设置，箱体13靠近夹板6的一侧水平开设有条形槽口14，且箱体13外部一侧水平安装有第一电机15，滑板16有两个并分别滑动于箱体13内部两端，且箱体13内部水平转动有丝杆17，丝杆17表面通过螺纹连接于两个滑板16内部，且丝杆17连接两个滑板16的螺纹方向相反，第一电机15的输出轴穿过箱体13一侧并安装于丝杆17一端中心处，且两个滑板16一侧均安装有凸柱，两个凸柱均穿过条形槽口14并分别安装于两个夹板6侧面，通过球墨铸铁管夹持转动机构的设置，
在和往复移动机构，可对球墨铸铁管进行全面的喷涂。
36.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，球墨铸铁管清理和干燥机构包括弧形毛刷板7和加热板9，且弧形毛刷板7设置于c型架3一侧，弧形毛刷板7外壁两端均固定连接有l型杆8，且两个l型杆8横边端部分别安装于c型架3横边一侧两端，加热板9有两个分别安装于底板1顶部一对称两端，且两个加热板9对称设置，通过球墨铸铁管清理和干燥机构的设置，可对球墨铸铁管在喷涂前进行清理，在喷涂后进行干燥，保证了喷涂的效果。
37.工作原理：在实际使用时，首先对球墨铸铁管进行退火和打磨处理，保证了球墨铸铁管的质量，再对球墨铸铁管进行防腐处理时，首先把球墨铸铁管置于底板1上并使两个夹板6位于球墨铸铁管一端内部，通过第一电机15带动丝杆17转动，丝杆17转动会带动两个滑板16移动，两个滑板16移动会带动两个凸柱移动，两个凸柱移动会带动两个夹板6远离，从而可对球墨铸铁管进行限位，再通过旋转电机5带动箱体13转动，箱体13转动会带动两个夹板6转动，两个夹板6转动会带动被限位的球墨铸铁管转动，进一步的可在使用喷头12对球墨铸铁管进行喷涂防腐处理时，能够对球墨铸铁管表面进行全面的喷涂，保证了喷涂防腐的质量，当对球墨铸铁管限位好后，通过第二电机22带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动会带动第一齿轮20间歇转动，第一齿轮20转动会带动丝杠19间歇转动，丝杠19转动会带动条形板18间歇移动，条形板18移动会带动两个c型杆11间歇移动，c型杆11移动会带动侧板4间歇移动，侧板4移动会带动箱体13间歇移动，箱体13移动会带动被限位的球墨铸铁管间歇移动，从而可使球墨铸铁管连续不断的间歇移动，通过弧形毛刷板7的设置，可对球墨铸铁管表面的灰尘杂质进行有效的清理，避免了球墨铸铁管表面有杂质影响喷涂防腐效果的情况发生，另外对球墨铸铁管喷涂好后，还可通过加热板9对球墨铸铁管表面的喷涂物进行干燥处理，避免了流漆的现象出现，进而提高了该设备的使用效果。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。