一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽的制作方法

1.本发明涉及高速钢带连续镀镍机组配件领域，尤其涉及一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽。


背景技术：

2.连续电池钢镀镍线设备中包含有电镀段，电镀段工作槽结构常常采用立式槽结构，该结构与水平槽结构相比速度更快，产量更高，机组在生产单面镀层3um时速度最高为30米/分钟，但是目前采用的是传统立式槽结构，如图8、9所示，正常生产时存在以下问题：
3.1)加镍和更换宽度规格时间长，影响生产效率。
4.槽本体4的下部分安装有沉没辊5，槽本体上方安装导电辊9等装置，由于产线速度快，产量高，工作槽里阳极钛篮内镍消耗快，生产5天就要重新添加镍块，每次添加镍块都要停机拆除工作槽上方的导电辊等设备，拆除阳极桥和阳极钛篮螺丝，再用行车吊出阳极钛篮，吊出后首先清洗阳极钛篮，清洗钛篮外的阳极袋，然后对每个阳极钛篮加镍块，加满后把阳极袋安装到钛篮上，然后再吊装至工作槽内安装，再安装上方导电辊，整个机组共有16个电镀工作槽，每个槽本体内有四个整体阳极组件，加满镍的每个阳极组件重达400多公斤，加一次镍安装好就要停机1.5天时间，生产效率低下。
5.同理，在每次需要切换宽度规格(超出宽度规格
±
10％时，低于的可用边缘罩调整)时，必须更换和钢带10相同规格的阳极钛篮组件，每次都需要拆导电辊，拆阳极组件，更换时间较长。
6.2)保养时间长，影响生产效率。电镀工作槽正常生产一段时间后都要定期保养，保养项目包括定期清理阳极袋上结垢、定期清理工作槽内垃圾以及定期清理沉没辊，由于槽本体结构造型原因，清理阳极组件和拆卸沉没辊保养都比较麻烦，因此每次保养都需要较长时间，影响生产效率。
7.3)常规的工作槽电镀液进口16设置槽本体底部，与其他相关零件连接时需要吊装起来，操作比较困难，不方便。
8.综上所述，重新加镍和电镀工作槽的保养对机组开动率影响太大，因此，如何开发设计一种新型的门式工作槽，以便于快速高效的完成清理保养作业，从而极大的提高了时间开动率，提高工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，解决背景技术中所列出的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
11.本发明一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，所述工作槽的顶部安装有导电辊，底部安装有沉没辊，工作槽的腔体内部安装有阳极桥和阳极组件，钢带从一端进入并依次绕过错位放置的三根导电辊和两根沉没辊后从另一侧伸出，且钢带从对称布置的每组阳
极桥和阳极组件之间穿过；工作槽的槽本体的前侧面设置为开口结构，所述槽本体的前侧面的开口处连接有两扇门，所述槽本体分为顶部方腔和底部锥形腔两部分，所述沉没辊安装在所述锥形腔处，所述锥形腔的前后侧壁上设置有排液口和电镀液进液管组件，所述顶部方腔的上部设置有回流槽，所述回流槽上连接有溢流口，所述溢流口设置在背对所述门的一侧。
12.进一步的，所述门的连接端侧边通过铰链连接在所述槽本体的前侧面开口上，所述门的自由端侧边设置有快速锁门机构。
13.进一步的，所述快速锁门机构包括门框定位件和压紧连接件，所述门框定位件连接在所述槽本体的前侧板上，所述压紧连接件通过多个转接固定板紧压在所述门上，且所述门框定位件和压紧连接件平行布置，所述转接固定板包括上部的至少两个第一转接固定板和底部的一个第二转接固定板，所述第一转接固定板和第二转接固定板平行均布，且所述第一转接固定板和第二转接固定板的一端通过定位销铰接在所述门框定位件上，所述第一转接固定板和第二转接固定板的另一端通过定位销铰接在压紧连接件上，第二转接固定板的侧边连接有把手。
14.进一步的，所述门的内侧面上设置有第一密封垫。
15.进一步的，所述回流槽环绕在所述槽本体的三面，所述槽本体安装有门的一侧没有所述回流槽。
16.进一步的，所述排液口内侧设置有两个且位于所述沉没辊的下方，所述电镀液进液管组件设置有八组且位于所述沉没辊的上方，每两组为一个单元且对称布置。
17.进一步的，所述电镀液进液管组件包括进液管和喷嘴，多个所述喷嘴均布连接在所述进液管上，所述进液管的一端位于所述工作槽的腔体内且通过挡圈连接在槽本体的内壁上，进液管的另一端贯穿另一侧的所述槽本体后通过安装法兰定位，所述安装法兰通过固定螺丝连接在所述槽本体的外侧壁上。
18.进一步的，所述安装法兰与所述槽本体的外侧壁之间设置有密封用的第二密封垫。
19.进一步的，所述安装法兰采用钢板裁切为方形，所述安装法兰的中心设置有进液管定位用的圆形通孔，所述圆形通孔的四周设置有四个固定螺丝紧固用的弧形过孔。
20.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
21.本发明通过对槽本体增加门的设计，当工作槽需要保养时，只要停机关闭电镀液泵，关闭各电源，打开侧面上的四个排液口，把电镀液排入地下储存槽，放完电镀液后，就可用快速锁门机构的把手把门打开，就可以对工作槽的内部零件进行清理冲洗保养，不再需要拆卸导电辊等装置。
22.当需要更换阳极组件或加镍块时，只要拆除阳极桥传动一侧的连接螺丝，由于阳极桥是挂靠在槽本体的支架上，只要用小车支臂托起阳极桥，然后缓慢向操作侧移出就行，辅助小车可以放置在槽本体的一侧，具有上下、左右、前后六个方向运动的功能。当槽本体内部的阳极桥和下方连接阳极组件移出后，直接换上提前准备好的新的阳极组件，然后再通过小车支臂托起阳极桥及新的阳极组件重新装入到指定位置即可。目前的，辅助小车一次可托起四个阳极组件，这样极大缩短了每次更换阳极组件或保养时间，使得保养和更换阳极组件或加镍时间只有原来的四分之一，极大的提高了工作效率。
23.此外，该电镀液进液管组件设置为直喷式进液管，且进液管安装在沉没辊上方，消除了沉没辊对于电镀液循环的遮挡，进液管上安装的喷嘴对准钢带的电镀区域，使电镀区域内电镀液循环量大大增加，保证了电镀液中镍离子的含量，在保证电镀层达到3um的情况下，电流密度可继续提高，从而使得高速钢带连续镀镍机组速度也进一步提高。
附图说明
24.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
25.图1为本发明高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽示意图；
26.图2为本发明高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽主视图；
27.图3为本发明高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽侧视图；
28.图4为本发明门式工作槽内部结构示意图；
29.图5为本发明门侧面结构示意图；
30.图6为本发明门连接结构放大图；
31.图7为本发明电镀液进液管组件连接图；
32.图8为现有技术传统立式槽结构示意图；
33.图9为现有技术传统立式槽内部结构示意图；
34.图10为本发明工作状态示意图；
35.附图标记说明：1、门；2、铰链；3、快速锁门机构；4、槽本体；5、沉没辊；6、排液口；7、第一密封垫；8、溢流口；9、导电辊；10、钢带；11、阳极组件；12、电镀液进液管组件；13、喷嘴；14、阳极桥；15、回流槽；16、电镀液进口；17、辅助小车；18、小车支臂；
36.3-1、门框定位件；3-2、压紧连接件；3-3、第一转接固定板；3-4、把手；3-5、第二转接固定板；
37.12-1、进液管；12-2、挡圈；12-3、安装法兰；12-4、固定螺丝；12-5、第二密封垫。
具体实施方式
38.如图1-4所示，一种高速钢带连续镀镍机组的门式工作槽，所述工作槽的顶部安装有导电辊9，底部安装有沉没辊5，工作槽的腔体内部安装有阳极桥14和阳极组件11，钢带10从一端进入并依次绕过错位放置的三根导电辊9和两根沉没辊5后从另一侧伸出，且钢带10从对称布置的每组阳极桥14和阳极组件11之间穿过；工作槽的槽本体4的前侧面设置为开口结构，所述槽本体4的前侧面的开口处连接有两扇门1，所述槽本体4分为顶部方腔和底部锥形腔两部分，所述沉没辊5安装在所述锥形腔处，所述锥形腔的前后侧壁上设置有排液口6和电镀液进液管组件12，所述顶部方腔的上部设置有回流槽15，所述回流槽15上连接有溢流口8，所述溢流口8设置在背对所述门1的一侧。
39.具体的，所述门1的连接端侧边通过铰链2连接在所述槽本体4的前侧面开口上，所述门1的自由端侧边设置有快速锁门机构3。
40.如图5、6所示，所述快速锁门机构3包括门框定位件3-1和压紧连接件3-2，所述门框定位件3-1连接在所述槽本体4的前侧板上，所述压紧连接件3-2通过多个转接固定板紧压在所述门1上，且所述门框定位件3-1和压紧连接件3-2平行布置，所述转接固定板包括上部的至少两个第一转接固定板3-3和底部的一个第二转接固定板3-5，所述第一转接固定板
3-3和第二转接固定板3-5平行均布，且所述第一转接固定板3-3和第二转接固定板3-5的一端通过定位销铰接在所述门框定位件3-1上，所述第一转接固定板3-3和第二转接固定板3-5的另一端通过定位销铰接在压紧连接件3-2上，第二转接固定板3-5的侧边连接有把手3-4。关闭状态下，如图6所示，门框定位件3-1和压紧连接件3-2错位平行排布，把手3-4通过压紧连接件3-2带动所有转接固定板由竖直状态转变为水平状态并压紧在门1上；打开时，把手3-4通过压紧连接件3-2带动所有转接固定板反向移动为竖直状态远离门，且此时压紧连接件3-2位于门框定位件3-1的外侧且二者依然保持平行。该快速锁门机构3的设置，使得门的开启关闭作业操作更加快速便捷。此外，所述门1的内侧面上设置有第一密封垫7，该第一密封垫的设置，可以保证门关闭后连接处的密封性。
41.所述回流槽15环绕在所述槽本体4的三面，所述槽本体4安装有门1的一侧没有所述回流槽15，确保电镀液回流顺畅。
42.如图4所示，所述排液口6内侧设置有两个且位于所述沉没辊5的下方，所述电镀液进液管组件12设置有八组且位于所述沉没辊5的上方，每两组为一个单元且对称布置。
43.如图7所示，所述电镀液进液管组件12包括进液管12-1和喷嘴13，多个所述喷嘴13均布连接在所述进液管12-1上，所述进液管12-1的一端位于所述工作槽的腔体内且通过挡圈12-2连接在槽本体4的内壁上，进液管12-1的另一端贯穿另一侧的所述槽本体4后通过安装法兰12-3定位，所述安装法兰12-3通过固定螺丝12-4连接在所述槽本体4的外侧壁上。
44.具体的，所述安装法兰12-3与所述槽本体4的外侧壁之间设置有密封用的第二密封垫12-5，该第二密封垫12-5的设计有效的保证了进液管12-1连接的密封性，避免连接处产生电镀液外溢。具体的，所述进液管12-1和喷嘴13的材料为耐高温pp,第二密封垫12-5的材质为氟橡胶。
45.此外，所述安装法兰12-3采用钢板裁切为方形，所述安装法兰12-3的中心设置有进液管12-1定位用的圆形通孔，所述圆形通孔的四周设置有四个固定螺丝12-4紧固用的弧形过孔，四个弧形过孔的设计，提高了连接的便利性，避免圆孔与圆孔配合时，圆心对不齐安装不上的问题；同时该设计可以便于进液管12-1安装位置的调节，从而带动喷嘴13旋转，调节电镀液的喷射方向，可以更好的保证镀镍效果。
46.该电镀液进液管组件12设置为直喷式进液管，进液管12-1安装在沉没辊5上方，消除了沉没辊5对于电镀液循环的遮挡，进液管上安装的喷嘴13对准钢带10的电镀区域，使电镀区域内电镀液循环量大大增加，保证了电镀液中镍离子的含量，在保证电镀层达到3um的情况下，电流密度可继续提高，从而使得高速钢带连续镀镍机组速度也进一步提高。
47.本发明的工作过程如下：
48.首先，生产线正常生产时钢带10在工作槽内朝一个方向运行，此时门1处于关闭状态，导电辊9通上阴极电源传输至钢带10，阳极桥14通上阳极电源，阳极桥连接阳极组合11，阳极组合11由钛篮和阳极袋组成，钛篮内盛放镍块，此时镍块通上阳极电源，电镀液由泵供给从电镀液进液管12-1进入工作槽内，并由喷嘴13喷向阳极和阴极之间，电镀液液位到达一定高位后全部汇入回流槽15内，再通过回流槽经溢流口8溢流至地下储存槽内，电镀液以此循环。在通有阴极电源的钢带，在进入工作槽后，由于电流及电镀液的作用，镍离子向阴极钢带10沉积，钢带10上就镀上了镍。
49.当工作槽需要保养时，只要停机关闭电镀液泵，关闭各电源，打开侧面上的四个排
液口6，把电镀液排入地下储存槽内，放完电镀液后，就可用快速锁门机构3的把手3-4把门打开，就可以对工作槽的内部零件进行清理冲洗保养，不再需要拆卸导电辊9等装置。具体的，该地下储存槽位于设备地下室的一个槽体，和工作槽是分体的两个部分，主要用于电镀液储存和循环，正常停机后，工作槽中的电镀液会排入该地下储存槽中，开机前添加电镀液也是加入地下储存槽的，正常开机时用泵把电镀液从地下储存槽内抽至电镀液进液管组件12上并通过喷嘴喷射至工作槽内，该电镀液可以循环使用。
50.如图10所示，当需要更换阳极组件11或加镍块时，只要拆除阳极桥14传动一侧的连接螺丝，由于阳极桥是挂靠在槽本体的支架上，只要用小车支臂18托起阳极桥14，然后缓慢向操作侧移出就行，辅助小车17可以放置在槽本体4的一侧，具有上下、左右、前后六个方向运动的功能。当槽本体4内部的阳极桥14和下方连接阳极组件11移出后，直接换上提前准备好的新的阳极组件，然后再通过小车支臂18托起阳极桥及新的阳极组件重新装入到指定位置即可。目前的，辅助小车一次可托起四个阳极组件，这样极大缩短了每次更换阳极组件或保养时间，使得保养和更换阳极组件或加镍时间只有原来的四分之一，极大的提高了工作效率。
51.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。