一种便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体为一种便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器。


背景技术：

2.邻氨基苯甲酸甲酯是一种有机化合物，无色结晶或浅黄色液体，有葡萄样气味。长期露光变色，能随水蒸气挥发，易溶于乙醇和乙醚，乙醇溶液带有蓝色荧光，溶于多数不挥发油和丙二醇，略溶于矿物油，微溶于水，不溶于甘油，用于合成香料、药物等，邻氨基苯甲酸甲酯在生产过程中需要使用换热器，但是现有的换热器大多通过两个丝杆安装在地面安装孔内，当需要对该换热器进行拆装时，工作人员需要使用辅助工具反复对两个丝杆进行操作，操作较为麻烦，因此需要一种便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器，解决了现有的换热器大多通过两个丝杆安装在地面安装孔内，当需要对该换热器进行拆装时，工作人员需要使用辅助工具反复对两个丝杆进行操作，操作较为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器，包括底板，所述底板的上表面通过两个支撑板与换热器的下表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内设置有第一转轴，所述第一转轴的背面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮卡接在第四转轴的外表面。
7.所述第四转轴的顶端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过链条与两个第四齿轮相啮合，所述第四齿轮的下表面固定连接有第三转轴，所述第三转轴设置在第二轴承内，所述第二轴承卡接在底板的上表面，所述第三转轴的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块的下表面固定连接有丝杆。
8.所述矩形块的上表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板的上表面固定连接，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板的下表面和底板的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第四转轴设置在第四轴承内，所述第四轴承卡接在底板的上表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的下表面固定连接有活塞杆，两个活
塞杆设置在同一个活塞筒内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒的下表面与底板的上表面固定连接，所述活塞筒的背面固定连接有两个导管。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述导管的顶端固定连接有气囊，两个气囊固定连接在换热器的外表面，两个气囊的外表面固定连接有同一个防护壳。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述气囊和防护壳的形状均设置为弧形，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒通过导管与气囊相连通，所述底板下表面的四角均固定连接有定位杆。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、矩形块、矩形槽、第三转轴、活动板和弹簧，当换热器运动到合适的位置时，丝杆与外置的安装孔紧密接触，正转第一转轴，转动的第三转轴带动丝杆旋进安装孔内，当需要对该换热器拆卸时，反转第一转轴，丝杆从安装孔内移出，该装置只需要转动第一转轴便可同时将两个丝杆旋进安装孔内或从安装孔内旋出，操作较为简单，使得工作可快速的对该换热器进行拆装。
18.2、该便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器，通过设置气囊、防护壳、导管、活塞杆和活塞筒，当活动板向下运动时，因两个活塞杆底端固定连接有活塞板，向下运动的活动板带动两个活塞杆带动活塞板在活塞筒内向下运动，气囊鼓起，鼓起的气囊带动防护壳运动，当防护壳受到外物撞击时，防护壳带动带动气囊变形，变形的气囊可对外物撞击时产生的冲击力进行吸收，使得该换热器不易在使用的过程中发生损害，保证了该换热器正常的使用寿命。
19.3、该便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器，通过设置伸缩杆，因活动板通过伸缩杆与底板连接，伸缩杆可对活动板进行限位，使得活动板在运动时不会发生晃动，活动板可在竖直方向上平稳的进行运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型换热器后视立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型底板立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；
24.图中：1底板、2支撑板、3换热器、4竖板、5第一转轴、6第一轴承、7第一齿轮、8第二齿轮、9第三齿轮、10链条、11第四齿轮、12第二轴承、13第三轴承、14第二转轴、15活动板、16第三转轴、17弹簧、18矩形块、19丝杆、20矩形槽、21第四转轴、22第四轴承、23伸缩杆、24活塞杆、25活塞筒、26导管、27气囊、28防护壳、29定位杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的邻氨基苯甲酸甲酯生产用换热器，包括底板1，底板1的上表面通过两个支撑板2与换热器3的下表面固定连接，底板1的上表面固定连接有竖板4，竖板4的正面卡接有第一轴承6，第一轴承6内设置有第一转轴5，第一转轴5的背面固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，第二齿轮8卡接在第四转轴21的外表面。
27.第四转轴21的顶端固定连接有第三齿轮9，第三齿轮9通过链条10与两个第四齿轮11相啮合，通过设置第三齿轮9、链条10和第四齿轮11，因第三齿轮9通过链条10与两个第四齿轮11相啮合，当第三齿轮9转动时，转动的第三齿轮9可通过链条10带动两个第四齿轮11转动，第四齿轮11的下表面固定连接有第三转轴16，第三转轴16设置在第二轴承12内，第二轴承12卡接在底板1的上表面，第三转轴16的上表面开设有矩形槽20，矩形槽20内滑动连接有矩形块18，矩形块18的下表面固定连接有丝杆19，通过设置矩形块18和矩形槽20，因第三转轴16内开设的矩形槽20内滑动连接有矩形块18，转动的第三转轴16可通过矩形块18可带动丝杆19转动。
28.矩形块18的上表面固定连接有第三轴承13，第三轴承13内设置有第二转轴14，第二转轴14的顶端固定连接有活动板15，活动板15的下表面固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的底端与底板1的上表面固定连接，伸缩杆23的外表面套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与活动板15的下表面和底板1的上表面固定连接。
29.具体的，如图1和图4所示，第四转轴21设置在第四轴承22内，第四轴承22卡接在底板1的上表面，通过设置第四转轴21，因第四转轴21设置在第四轴承22内，且第四转轴21的顶端与第三齿轮9连接，第四转轴21和第四轴承22相互配合可对第三齿轮9进行固定。
30.具体的，如图2所示，活动板15的下表面固定连接有活塞杆24，两个活塞杆24设置在同一个活塞筒25内，活塞筒25的下表面与底板1的上表面固定连接，活塞筒25的背面固定连接有两个导管26，导管26的顶端固定连接有气囊27，两个气囊27固定连接在换热器3的外表面，两个气囊27的外表面固定连接有同一个防护壳28，气囊27和防护壳28的形状均设置为弧形，第一齿轮7和第二齿轮8均设置为锥齿轮，通过设置第一齿轮7和第二齿轮8，因第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，转动的第一齿轮7可带动第二齿轮8转动，活塞筒25通过导管26与气囊27相连通，底板1下表面的四角均固定连接有定位杆29，通过设置定位杆29，因定位杆29的数量设置为四个，当四个定位杆29运动到外置的定位孔内时，底板1可带动丝杆19运动到安装孔的正上方，当矩形块18带动丝杆19转动时，转动的矩形块18带动丝杆19旋进安装孔内。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、当需要对该换热器3进行安装时，当换热器3运动到合适的位置时，活动板15在弹簧17弹力的作用下通过活动板15和第二转轴14、第三轴承13和矩形块18带动丝杆19与外置的安装孔紧密接触，工作人员正转第一转轴5，第一转轴5带动第一齿轮7转动；
33.s2、其次，转动的第一齿轮7通过第二齿轮8带动第四转轴21转动，转动的第四转轴21带动第三齿轮9转动，转动的第三齿轮9通过链条10带动两个第四齿轮11转动，转动的第四齿轮11带动第三转轴16转动；
34.s3、最后，转动的第三转轴16带动丝杆19旋进安装孔内，活动板15向下运动，因两个活塞杆24底端固定连接有活塞板，向下运动的活动板15带动两个活塞杆24带动活塞板在
活塞筒25内向下运动，活塞筒25内的气体通过两个导管26运动到两个气囊27内，气囊27鼓起，鼓起的气囊27带动防护壳28运动。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。