一种秸秆用回收粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆回收粉碎装置技术领域，尤其涉及一种秸秆用回收粉碎装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶穗部分的总称，秸秆中富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料，所以秸秆在收割完之后可以对其进行回收，这时就会使用到秸秆回收粉碎装置。
3.现有的秸秆回收粉碎装置在对秸秆进行加工回收时，易导致秸秆回收粉碎装置内部的灰尘从进料口飞出，进而被工作人员吸入身体，从而对工作人员的身体健康造成不利的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种秸秆用回收粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种秸秆用回收粉碎装置，包括粉碎箱和防尘装置，所述粉碎箱的两侧表面均设有防尘装置，所防尘装置包括l型支板，两个所述l型支板对称分布在粉碎箱的两侧表面，所述l型支板远离粉碎箱的一端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有竖板，所述竖板的表面滑动连接有滑板，两个所述滑板之间固定安装有密封罩，所述密封罩的表面固定安装有把手，滑板的设置起到了支撑密封罩的效果，密封罩的设置起到了对进料斗进行密封的效果，把手的设置起到了带动密封罩移动的效果。
6.优选的，所述竖板的侧面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板和滑板之间固定安装有第一弹簧，第一支撑板起到了支撑第一弹簧的效果，第一弹簧的设置起到了限制滑板在竖板表面位置的效果。
7.优选的，所述粉碎箱的两侧内壁表面均固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有导向板，所述粉碎箱的两侧内壁表面均固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板和导向板之间固定安装有第二弹簧，第二支撑板的设置起到了支撑第二弹簧的效果，第二弹簧的设置起到了支撑导向板的效果。
8.优选的，所述粉碎箱的两侧表面均固定安装有两个支腿所述粉碎箱的表面活动连接有箱门，所述粉碎箱的顶部表面固定安装有进料斗，支腿的设置起到了支撑粉碎箱的效果，进料斗的设置起到了让秸秆进行粉碎箱内部的效果。
9.优选的，所述粉碎箱的侧壁设有破碎装置，所述破碎装置包括第一转轴，所述第一转轴和粉碎箱的侧壁转动连接，所述第一转轴的一端端口固定安装有第一破碎辊，所述粉碎箱的侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端端口固定安装有第二破碎辊，第一转轴和第二转轴的设置起到了带动第一破碎辊和第二破碎辊转动的效果，第一破碎辊和第
二破碎辊的设置起到了破碎秸秆的效果。
10.优选的，所述粉碎箱的侧面固定安装有z型板，所述z型板远离粉碎箱的一端表面固定安装有电机，所述电机的输出端和第一转轴固定连接，所述第一转轴的表面固定安装有第一齿轮，所述第二转轴的表面固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮借助第一转轴和第二齿轮啮合，z型板的设置起到了支撑电机的效果，电机的设置起到了带动第一转轴转动的效果，第一齿轮的设置起到了带动第二齿轮转动的效果，第二齿轮的设置起到了带动第二转轴转动的效果。
11.优选的，所述粉碎箱的两侧内壁表面均固定安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有筛网，所述筛网的侧面固定安装有拉杆，所述粉碎箱的内部底面开设有收集槽，拉杆的设置起到了带动筛网在滑轨的内部移动的效果，筛网的设置起到了对破碎过后的秸秆进行筛选的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、在本实用新型中，通过设置防尘装置，当对秸秆进行加工回收时可避免灰尘倒飞出进料口，在使用本装置时，首先把秸秆投入进料斗的内部，这时第一破碎辊和第二破碎辊会对秸秆进行破碎，破碎好的碎屑掉落进两个导向板的表面，随着秸秆的不断添加，导向板表面的重量会越来越重，当到达一定程度的重量时，导向板会转动，导向板转动会挤压第二弹簧，使得第二弹簧受力压缩的同时还会使其表面的秸秆落到筛网上，而破碎产生的灰尘会从进料斗的内部飞出，当感觉有灰尘从进料斗的内部飞出时，这时向上拉动把手，把手移动带动密封罩移动，密封罩移动带动滑板在竖板的表面滑动，滑板在竖板的表面移动会带动第一弹簧拉伸，当密封罩移动的高度高于进料斗的高度时，这时滑动竖板，竖板在滑槽的内部移动带动密封罩移动，当密封罩移动至进料斗的正上方时，松开把手，利用第一弹簧的回弹力使得密封罩把进料斗罩住，进而对秸秆破碎产生的灰尘进行隔绝，通过上述结构的配合，可以防止灰尘从进料斗的内部飞出，进而避免了工作人员吸入灰尘，提高工作人员的身心健康，改善操作环境。
14.2、本实用新型中，通过设置破碎装置，当需要对秸秆进行破碎时，首先打开电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一破碎辊转动的同时还带动第一齿轮转动，第一齿轮转动和第二齿轮啮合，进而使得第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第二破碎辊转动，这时不停转动的第一破碎辊和第二破碎辊对秸秆进行破碎，破碎完成后的秸秆原料会掉进筛网的表面，经过筛网的筛选，把不符合要求的秸秆原料筛选出来，然后打开箱门，拉动拉杆，拉杆带动筛网移出粉碎箱的内部，然后把筛网表面不符合要求的秸秆原料重新从进料斗放进粉碎箱的内部，经过反复的破碎，从而使秸秆粉碎得更加充分，通过上述结构的配合，解决了现有的秸秆回收粉碎装置在对秸秆进行粉碎时，一般是采用锯片对秸秆进行切割以达到将其破碎的目的，但一般的锯片在切割秸秆时只能对秸秆进行多次切割以将其切割成小段状，而秸秆被切到短到一定程度时，再用锯片就会很难切割，从而导致秸秆粉碎不充分的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种秸秆用回收粉碎装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种秸秆用回收粉碎装置的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种秸秆用回收粉碎装置的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种秸秆用回收粉碎装置图2中a处的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种秸秆用回收粉碎装置图2中b处的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种秸秆用回收粉碎装置图3中c处的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、粉碎箱；2、支腿；3、箱门；4、进料斗；5、防尘装置；501、l型支板；502、滑槽；503、竖板；504、滑板；505、密封罩；506、把手；507、第一支撑板；508、第一弹簧；509、固定块；510、转杆；511、导向板；512、第二支撑板；513、第二弹簧；6、破碎装置；601、第一转轴；602、第一破碎辊；603、第二转轴；604、第二破碎辊；605、z型板；606、电机；607、第一齿轮；608、第二齿轮；609、滑轨；610、筛网；611、拉杆；612、收集槽。
具体实施方式
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆用回收粉碎装置，包括粉碎箱1和防尘装置5，粉碎箱1的两侧表面均设有防尘装置5。
24.下面具体说一下其防尘装置5和破碎装置6的具体设置和作用。
25.本实施方案中：所防尘装置5包括l型支板501，两个l型支板501对称分布在粉碎箱1的两侧表面，l型支板501远离粉碎箱1的一端表面开设有滑槽502，滑槽502的内部滑动连接有竖板503，竖板503的表面滑动连接有滑板504，两个滑板504之间固定安装有密封罩505，密封罩505的表面固定安装有把手506。
26.在本实施例中：滑板504的设置起到了支撑密封罩505的效果，密封罩505的设置起到了对进料斗4进行密封的效果，把手506的设置起到了带动密封罩505移动的效果。
27.具体的，竖板503的侧面固定安装有第一支撑板507，第一支撑板507和滑板504之间固定安装有第一弹簧508。
28.在本实施例中：第一支撑板507起到了支撑第一弹簧508的效果，第一弹簧508的设置起到了限制滑板504在竖板503表面位置的效果。
29.具体的，粉碎箱1的两侧内壁表面均固定安装有两个固定块509，两个固定块509之间转动连接有转杆510，转杆510的表面固定安装有导向板511，粉碎箱1的两侧内壁表面均固定安装有第二支撑板512，第二支撑板512和导向板511之间固定安装有第二弹簧513。第二支撑板512的设置起到了支撑第二弹簧513的效果，第二弹簧513的设置起到了支撑导向板511的效果。
30.具体的，粉碎箱1的两侧表面均固定安装有两个支腿2粉碎箱1的表面活动连接有箱门3，粉碎箱1的顶部表面固定安装有进料斗4。支腿2的设置起到了支撑粉碎箱1的效果，进料斗4的设置起到了让秸秆进入粉碎箱1内部的效果。
31.在本实施例中：粉碎箱1的侧壁设有破碎装置6，破碎装置6包括第一转轴601，第一转轴601和粉碎箱1的侧壁转动连接，第一转轴601的一端端口固定安装有第一破碎辊602，粉碎箱1的侧壁转动连接有第二转轴603，第二转轴603的一端端口固定安装有第二破碎辊604。当需要对秸秆进行破碎时，首先打开电机606，电机606带动第一转轴601转动，第一转轴601转动带动第一破碎辊602转动的同时还带动第一齿轮607转动，第一齿轮607转动和第二齿轮608啮合，进而使得第二齿轮608转动，第二齿轮608转动带动第二转轴603转动，第二
转轴603转动带动第二破碎辊604转动，这时不停转动的第一破碎辊602和第二破碎辊604对秸秆进行破碎，破碎完成后的秸秆原料会掉进筛网610的表面，经过筛网610的筛选，把不符合要求的秸秆原料筛选出来，然后打开箱门3，拉动拉杆611，拉杆611带动筛网610移出粉碎箱1的内部，然后把筛网610表面不符合要求的秸秆原料重新从进料斗4放进粉碎箱1的内部，经过反复的破碎，从而使秸秆粉碎得更加充分，通过上述结构的配合，解决了现有的秸秆回收粉碎装置在对秸秆进行粉碎时，一般是采用锯片对秸秆进行切割以达到将其破碎的目的，但一般的锯片在切割秸秆时只能对秸秆进行多次切割以将其切割成小段状，而秸秆被切到短到一定程度时，再用锯片就会很难切割，从而导致秸秆粉碎不充分的问题。
32.具体的，粉碎箱1的侧面固定安装有z型板605，z型板605远离粉碎箱1的一端表面固定安装有电机606，电机606的输出端和第一转轴601固定连接，第一转轴601的表面固定安装有第一齿轮607，第二转轴603的表面固定安装有第二齿轮608，第一齿轮607借助第一转轴601和第二齿轮608啮合。
33.在本实施例中：z型板605的设置起到了支撑电机606的效果，电机606的设置起到了带动第一转轴601转动的效果，第一齿轮607的设置起到了带动第二齿轮608转动的效果，第二齿轮608的设置起到了带动第二转轴603转动的效果。
34.具体的，粉碎箱1的两侧内壁表面均固定安装有滑轨609，两个滑轨609之间滑动连接有筛网610，筛网610的侧面固定安装有拉杆611，粉碎箱1的内部底面开设有收集槽612。
35.在本实施例中：拉杆611的设置起到了带动筛网610在滑轨609的内部移动的效果，筛网610的设置起到了对破碎过后的秸秆进行筛选的效果。
36.工作原理：通过设置防尘装置5，当对秸秆进行加工回收时可避免灰尘倒飞出进料口，首先把秸秆投入进料斗4的内部，这时第一破碎辊602和第二破碎辊604会对秸秆进行破碎，破碎好的碎屑掉落进两个导向板511的表面，随着秸秆的不断添加，导向板511表面的重量会越来越重，当到达一定程度的重量时，导向板511会转动，导向板511转动会挤压第二弹簧513，使得第二弹簧513受力压缩的同时还会使其表面的秸秆落到筛网610上，而破碎产生的灰尘会从进料斗4的内部飞出，当感觉有灰尘从进料斗4的内部飞出时，这时向上拉动把手506，把手506移动带动密封罩505移动，密封罩505移动带动滑板504在竖板503的表面滑动，滑板504在竖板503的表面移动会带动第一弹簧508拉伸，当密封罩505移动的高度高于进料斗4的高度时，这时滑动竖板503，竖板503在滑槽502的内部移动带动密封罩505移动，当密封罩505移动至进料斗4的正上方时，松开把手506，利用第一弹簧508的回弹力使得密封罩505把进料斗4罩住，进而对秸秆破碎产生的灰尘进行隔绝，通过上述结构的配合，可以防止灰尘从进料斗4的内部飞出，进而避免了工作人员吸入灰尘，提高工作人员的身心健康，改善操作环境。当需要对秸秆进行破碎时，首先打开电机606，电机606带动第一转轴601转动，第一转轴601转动带动第一破碎辊602转动的同时还带动第一齿轮607转动，第一齿轮607转动和第二齿轮608啮合，进而使得第二齿轮608转动，第二齿轮608转动带动第二转轴603转动，第二转轴603转动带动第二破碎辊604转动，这时不停转动的第一破碎辊602和第二破碎辊604对秸秆进行破碎，破碎完成后的秸秆原料会掉进筛网610的表面，经过筛网610的筛选，把不符合要求的秸秆原料筛选出来，然后打开箱门3，拉动拉杆611，拉杆611带动筛网610移出粉碎箱1的内部，然后把筛网610表面不符合要求的秸秆原料重新从进料斗4放进粉碎箱1的内部，经过反复的破碎，从而使秸秆粉碎得更加充分，通过上述结构的配合，解决
了现有的秸秆回收粉碎装置在对秸秆进行粉碎时，一般是采用锯片对秸秆进行切割以达到将其破碎的目的，但一般的锯片在切割秸秆时只能对秸秆进行多次切割以将其切割成小段状，而秸秆被切到短到一定程度时，再用锯片就会很难切割，从而导致秸秆粉碎不充分的问题。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。