一种瓦楞板的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞板加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞板的切割机。


背景技术：

2.板材是各种生产建筑活动中常用的原材料之一，瓦楞板就是其中较为常见的一种，相较于普通板材，其强度更高，承压能力更强，因此被广泛使用，在使用瓦楞板进行生产建筑活动时，经常需要对其实施切割任务，这就需要用到瓦楞板的切割机。
3.现有的瓦楞板的切割机，为了保证其在切割过程中的稳定性，一般会在切割之前对其进行压制，但是在实际运用过程中，往往切割完成后需要再次实施切割，而此时操作人员需要解除压制，重新调整瓦楞板的位置，然后再重新进行压制才能实施后续切割任务，大大影响整个切割过程的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞板的切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓦楞板的切割机，包括底座，所述底座的顶部安装有安装架，且底座的顶部的一侧安装有支撑块，所述底座顶部远离支撑块的一侧开设有安装孔，且安装孔的内部安装有第一输送带机构，所述安装架底部的中间位置处安装有安装仓，且安装仓内部的底部贯穿有u型板，并且u型板的底部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部开设有第一通孔，且第一安装板的底部安装有第二输送带机构，并且第二输送带机构的外侧均匀开设有第二通孔，所述安装仓上设置有用于带动u型板移动的驱动机构，所述安装架底部靠近支撑块的一侧安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板底部靠近支撑块的一侧安装有切割刀主体，所述第二安装板底部远离支撑块的一侧安装有限位板，且限位板分别贯穿第一通孔和第二通孔。
7.优选地，所述底座底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且支撑脚的底端安装有建筑垫。
8.优选地，所述u型板与第一安装板为焊接连接，且u型板与安装仓为滑动连接。
9.优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓内部顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆贯穿u型板。
10.优选地，所述丝杆与安装仓为转动连接，且丝杆与u型板为螺纹连接。
11.优选地，所述第二安装板顶部远离液压缸的一侧安装有导向杆，且导向杆的外壁套设有套筒，并且套筒与安装架固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过第二安装板上设置有限位板，使得操作人员通过第二输送带机构对板材进行压制后，液压缸带动第二安装板和切割刀主体下移切割时，限位板可以插入对应的第二
通孔内对第二输送带机构的转动进行限制，解除切割时，操作人员可以直接推动板材在第一输送带机构和第二输送带机构之间移动调整位置，操作更加快捷。
14.2、通过限位板与第一通孔的配合，使得在不使用时，第一安装板可以对第二安装板的下移起到进一步锁定功能，保证第二安装板及其上切割刀主体的稳固性，从而增加该装置的安全性能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种瓦楞板的切割机的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种瓦楞板的切割机的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种瓦楞板的切割机第二安装板的立体结构示意图。
19.图中：1底座、2安装架、3支撑块、4安装孔、5第一输送带机构、6支撑脚、7减震垫、8安装仓、9u型板、10第一安装板、11第一通孔、12第二输送带机构、13第二通孔、14伺服电机、15丝杆、16液压缸、17第二安装板、18切割刀主体、19限位板、20导向杆、21套筒。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种瓦楞板的切割机，包括底座1，底座1的顶部安装有安装架2，且底座1的顶部的一侧安装有支撑块3，底座1顶部远离支撑块3的一侧开设有安装孔4，且安装孔4的内部安装有第一输送带机构5，底座1底部的四角位置处皆安装有支撑脚6，且支撑脚6的底端安装有建筑垫7，便于该装置平稳放置在地面进行使用；
23.安装架2底部的中间位置处安装有安装仓8，且安装仓8内部的底部贯穿有u型板9，并且u型板9的底部安装有第一安装板10，第一安装板10的顶部开设有第一通孔11，且第一安装板10的底部安装有第二输送带机构12，并且第二输送带机构12的外侧均匀开设有第二通孔13，u型板9与第一安装板10为焊接连接，且u型板9与安装仓8为滑动连接，充分保证u型板9与第一安装板10之间连接的强度；
24.安装仓8上设置有用于带动u型板9移动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓8内部顶部的伺服电机14，伺服电机14的输出端连接有丝杆15，且丝杆15贯穿u型板9，丝杆15与安装仓8为转动连接，且丝杆15与u型板9为螺纹连接，操作人员通过控制伺服电机14带动丝杆15对应转动，即可使得u型板9带动其上的部件对应上下移动，从而完成对板材的压制或者解除压制；
25.安装架2底部靠近支撑块3的一侧安装有液压缸16，且液压缸16的输出端连接有第二安装板17，第二安装板17底部靠近支撑块3的一侧安装有切割刀主体18，第二安装板17底部远离支撑块3的一侧安装有限位板19，且限位板19分别贯穿第一通孔11和第二通孔13，第二安装板17顶部远离液压缸16的一侧安装有导向杆20，且导向杆20的外壁套设有套筒21，并且套筒21与安装架2固定连接，套筒21与导向杆20为滑动连接，充分保证液压缸16带动第二安装板17上下移动时的稳定性。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，将板材放置在第一输送带机构5和支撑块3上的指定位置处，控制伺服电机14带动丝杆15正向转动，通过u型板9与丝杆15的螺纹连接，使得u型板9可以带动第一安装板10及其上的部分向下移动，直至第二输送带机构12与板材充分贴合，控制液压缸16带动第二安装板17向下移动，下移过程中，限位板19首先贯穿第一通孔11插入对应的第二通孔13内，从而使得第二输送带机构12的转动被限制，使得此时板材被充分压制，不能进行移动，液压缸16带动第二安装板17和切割刀主体18继续下移对板材实施切割即可，切割后控制液压缸16带动第二安装板17向上移动，直至限位板19离开对应的第二通孔13内，此时横向移动板材，使得第一输送带机构5和第二输送带机构12可以随着板材的人为移动发生对应转动，使得板材可以被横向移动，调整至再次切割的位置处，控制液压缸16带动第二安装板17下移继续实施切割即可，完全切割完成后，控制液压缸16带动第二安装板17上移至初始位置处，控制伺服电机14带动丝杆15反向转动，使得u型板9带动第二输送带机构12恢复至初始高度，此时限位板19位于第一通孔11和对应第二通孔13内，对第二安装板17及其上切割刀主体18的下移进一步进行锁定，从而增加该装置的安全性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。