一种给料系统的制作方法

1.本实用新型属于给料设备技术领域，具体涉及一种给料系统。


背景技术：

2.给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。
3.现有技术中，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机，上述三种给料机均可在一定范围内控制给料速度，但是需要精确控制给料速度、给料量时，上述三种给料机控制的精度较差，难以满足实际使用的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种给料系统，解决了现有的给料机给料精度较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种给料系统，包括料仓、变量给料机和定量给料机，其中，料仓的出料口处设有可调闸，变量给料机的进料口连通料仓的出料口，变量给料机的出料口连通定量给料机的进料口；
7.料仓与变量给料机之间可选择性设置振动给料机，以分散物料；可调闸控制料仓出料口的开合程度，变量给料机可调节给料速度，二者配合以控制物料的供给。
8.在一种可能的设计中，变量给料机包括机架、转动设置在机架上的传送带、传动连接传送带的驱动装置和电连接驱动装置的控制柜，其中，传送带的一端设有进料斗，传送带的另一端设有出料斗，控制柜通过变频器控制驱动装置的转速，以控制传送带的转速。
9.在一种可能的设计中，传送带包括驱动滚筒、改向滚筒和绕设在二者上的环形胶带，其中，环形胶带的顶面与机架组成导料槽，驱动装置的输出端连接于驱动滚筒。
10.在一种可能的设计中，振动给料机包括基座、设置在基座上的给料槽、与给料槽相连的激振器和传动连接激振器的传动装置，其中，基座与给料槽之间设有若干个弹簧支座。
11.在一种可能的设计中，振动给料机放置在架体上，架体上还可选择性设置过滤机，过滤机包括矩形底框、固定在矩形底框边角处的固定座和与固定座可拆卸连接的滤板，滤板上设有若干个滤水孔，其中，固定座设有四个并分别位于矩形底框的四角上，固定座上设有适配于滤板的滑槽，滤板可沿滑槽往复滑动；相应地，料仓内设有至少一个喷淋系统。
12.在一种可能的设计中，滑槽由下至上设有两个，相应地，滤板设有两个并与滑槽一一对应设置，且位于下方的滤板的顶面平齐或高于给料槽。
13.在一种可能的设计中，架体包括收纳框和固定在收纳框底面的支架，其中，收纳框内设有一分隔板和若干个分隔槽，分隔槽沿收纳框的长度方向间隔设置，分隔板插接在其中一个分隔槽内并将收纳框分隔出两个收纳腔；相应地，沿物料流动方向，过滤机和振动给
料机依次放置在一收纳腔内。
14.在一种可能的设计中，收纳框倾斜设置，且沿物料流动方向由高至低逐渐降低。
15.有益效果：
16.本给料系统在现有给料机的基础上进行了改进，其中，通过可调闸实现第一次控制，控制物料从料仓转移至变量给料机上的速度；通过变量给料机实现第二次控制，即通过对变量给料机转速的控制来控制物料的流动速度，二者相互配合，有效提供了控制的精度，满足了生产实践的需要，提高了实用性。
附图说明
17.图1为未设置振动给料机时，一种给料系统的结构示意图。
18.图2为设置振动给料机时，一种给料系统的结构示意图。
19.图3为变量给料机的结构示意图。
20.图4为振动给料机的结构示意图。
21.图5为振动给料机、过滤机和架体的装配示意图。
22.图6为过滤机的结构示意图。
23.图7为图6中a处的局部放大结构示意图。
24.图8为收纳框的结构示意图。
25.图中：
26.1、料仓；2、变量给料机；201、驱动滚筒；202、改向滚筒；203、环形胶带；204、进料斗；205、出料斗；3、定量给料机；4、可调闸；5、振动给料机；51、基座；52、给料槽；53、激振器；54、传动装置；55、弹簧支座；6、架体；61、收纳框；62、支架；601、分隔板；602、分隔槽；603、收纳腔；7、过滤机；71、矩形底框；72、固定座；73、滤板；701、滑槽。
具体实施方式
27.实施例：
28.如图1-图8所示，一种给料系统，包括料仓1、变量给料机2和定量给料机3，其中，料仓1的出料口处设有可调闸4，变量给料机2的进料口连通料仓1的出料口，变量给料机2的出料口连通定量给料机3的进料口；料仓1与变量给料机2之间可选择性设置振动给料机5，以分散物料；可调闸4控制料仓1出料口的开合程度，变量给料机2可调节给料速度，二者配合以控制物料的供给。
29.本给料系统在现有给料机的基础上进行了改进，其中，通过可调闸4实现第一次控制，控制物料从料仓1转移至变量给料机2上的速度；通过变量给料机2实现第二次控制，即通过对变量给料机2转速的控制来控制物料的流动速度，二者相互配合，有效提供了控制的精度，满足了生产实践的需要，提高了实用性。
30.此外，可选择是否设置振动给料机5，以便于对物料进行分散，拓展了本给料系统的功能，实用性好。
31.工作时，事先根据生产需求确认是否设置振动给料机5，例如，物料为土料时，影响计量精度的主要原因为土料下料不畅、起拱、黏挂、结块等问题，因此，需对料仓1进行详细设计，此时即无需设置振动给料机5；物料为砾石时，通过振动给料机5和变量给料机2相互
配合以提高计量精度，故需设置振动给料机5。
32.参见图2，以设置振动给料机5为例进行说明，物料投放至料仓1内，控制可调闸4转动以打开料仓1的出料口，同时，控制可调闸4转动的角度以控制料仓1出料口的开合程度；物料依次经过振动给料机5、变量给料机2和定量给料机3，此过程中，振动给料机5送料的同时可以对物料进行分散，变量给料机2的出料口处对物料流量进行测试，以实时进行调节，达到对物料输送量的精确控制。
33.可选地，如图2所示，料仓1、振动给料机5、变量给料机2和定量给料机3由高至低依次设置，物料则可在重力作用下滚动，以减少相关驱动设备的设置，达到简化设备，降低能耗的目的。
34.此外，可调闸4可选用任意合适的市售型号，本实用新型对此并不作任何限制。
35.下面对本给料系统的结构进行进一步说明：
36.在本实施例中，变量给料机2包括机架、转动设置在机架上的传送带、传动连接传送带的驱动装置和电连接驱动装置的控制柜，其中，传送带的一端设有进料斗204，传送带的另一端设有出料斗205，控制柜通过变频器控制驱动装置的转速，以控制传送带的转速。
37.工作人员通过控制柜控制变量给料机2的启停及工作参数，那么在供料时，工作人员仅需在供料初期对工作参数(包括但不限于传送带的转速)进行调节，在物料输送量稳定后即可离开，实现自动化供料，减少了值守时间。
38.容易理解的，所述的驱动装置、控制柜和变频器均可选用任意合适的市售型号，本实用新型对此并不作任何限制。
39.传送带的结构包括但不限于：传送带包括驱动滚筒201、改向滚筒202和绕设在二者上的环形胶带203，其中，环形胶带203的顶面与机架组成导料槽，驱动装置的输出端连接于驱动滚筒201。进一步，环形胶带203内设有强力钢丝绳芯，以强化环形胶带203，提高承载力；此外，驱动滚筒201设置在传送带的出料口处，以提高物料输送效率。
40.在本实施例中，振动给料机5包括基座51、设置在基座51上的给料槽52、与给料槽52相连的激振器53和传动连接激振器53的传动装置54，其中，基座51与给料槽52之间设有若干个弹簧支座55。基于此，传动装置54使激振器53工作，给料槽52通过弹簧支座55在基座51内振动，从而使物料更为均匀地散布在给料槽52上，如此一来，振动给料机5、变量给料机2和定量给料机3均可避免出现物料集中堆积的情况，承重更合理，有助于提高使用寿命。
41.可选地，给料槽52设置为凹型板，凹型板的顶面供物料流过，凹型板的底面通过弹簧支座55连接基座51。且弹簧支座55可选用任意合适的市售型号。
42.物料为砾石或类似的小颗粒物料时，物料上常附着有灰尘，在供料时物料的碰撞将导致灰尘飞散，造成环境污染，也有害于周围工作人员的健康。对此，本给料系统进行改进：在一种可能的设计中，振动给料机5放置在架体6上，架体6上还可选择性设置过滤机7，过滤机7包括矩形底框71、固定在矩形底框71边角处的固定座72和与固定座72可拆卸连接的滤板73，滤板73上设有若干个滤水孔，其中，固定座72设有四个并分别位于矩形底框71的四角上，固定座72上设有适配于滤板73的滑槽701，滤板73可沿滑槽701往复滑动；相应地，料仓1内设有至少一个喷淋系统。
43.工作时，利用喷淋系统向料仓1内喷洒降尘用水，灰尘在降尘用水作用下溶解在水中。此时，污水有两个排出方式，具体来说，当供料时，污水随物料下落至过滤机7上，即滤板
73上，并沿着滤板73向下流动；滤板73上设有滤水孔，容易理解的，滤水孔的直径小于物料的直径，以达到过滤作用，则污水从滤水孔处下落，物料则沿着滤板73进行流动，实现二者的分离。或者，物料存放在料仓1内时，在料仓1的下方开设若干个排水孔，污水通过排水孔流出。
44.容易理解的，污水流出时，在滤水孔或排水孔下方设置收纳物，收纳物包括但不限于水桶和水池。
45.同时，长期使用后，滤板73长期受到物料的冲击，滤板73的顶面将会出现一定的变形，将会阻碍物料的流动；且小颗粒物料可能卡在滤水孔处，降低污水排出效率。故固定座72上设有滑槽701，以便于取下滤板73进行维护，以保证物料的流动速度和污水的排出效率。
46.在一种可能的实现方式中，滑槽701由下至上设有两个，相应地，滤板73设有两个并与滑槽701一一对应设置，且位于下方的滤板73的顶面平齐或高于给料槽52。基于此，两个滤板73可以轮流使用，则可以在不停机的情况下进行其中一个滤板73的维护工作，保障了物料的供给，减少了停机损失。
47.在本实施例中，架体6包括收纳框61和固定在收纳框61底面的支架62，其中，收纳框61内设有一分隔板601和若干个分隔槽602，分隔槽602沿收纳框61的长度方向间隔设置，分隔板601插接在其中一个分隔槽602内并将收纳框61分隔出两个收纳腔603；相应地，沿物料流动方向，过滤机7和振动给料机5依次放置在一收纳腔603内。
48.基于上述设计，利用分隔板601将收纳框61进行分隔，从而使得过滤机7与振动给料机5互不接触，减少相互之间的干扰，确保二者正常进行工作。同时，分隔槽602设有多个，以便于调节收纳腔603的长度，即不同型号的过滤机7和振动给料机5各自的长度不一致，实际使用中根据具体的长度调整分隔块所在的分隔槽602，进而使得收纳腔603的长度适配于过滤机7或振动给料机5。
49.容易理解的，无需进行喷淋降尘时，收纳框61上仅放置振动给料机5。此外，喷淋系统可选用任意合适的市售型号。
50.优选地，收纳框61倾斜设置，且沿物料流动方向由高至低逐渐降低。基于此，可充分利用重力，即物料在自重作用下滚动，减少相关驱动设备的设置，达到简化设备，降低能耗的目的。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。