玻璃窑炉余热循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用技术领域，具体领域为玻璃窑炉余热循环利用系统。


背景技术：

2.玻璃窑炉为玻璃制造行业所使用的一种熔化装置。玻璃熔窑废气带走入窑热量的30％左右，废气余热中可利用的部分为65～80％。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中，为实现对玻璃窑炉废热资源的动力回收，将废气中的热能转换成清洁的能源，增加企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面，现有的余热回收装置往往难以兼顾对烟气余热回收的同时起到良好的过滤作用，导致烟气排放不达标，为此提出一种玻璃窑炉余热循环利用系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供玻璃窑炉余热循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃窑炉余热循环利用系统，包括水平设置的循环筒，水平设置的循环筒便于与玻璃窑炉管路以及待换热的流体管路连接，所述循环筒水平设置使得其内部构件便于安装和拆卸，所述循环筒的两端设置有封闭盖，所述封闭盖使所述循环筒在工作过程中保持相对封闭，防止烟气溢出，所述循环筒的内侧壁上粘接有过滤筒组件，所述过滤筒组件为筒状结构，与所述循环筒相契合，过滤部分布满循环筒内侧，提升循环筒内的过滤效果，所述过滤筒组件的内侧壁为波浪状结构，波浪状结构进一步增加循环筒内的有效过滤面积，所述循环筒的侧壁上贯穿有进烟管和出烟管，所述进烟管和出烟管上均设置有流量控制阀门，流量控制阀门可控制循环筒内的烟气存量，根据过滤需要，调整合适的烟气进出流量，循环筒上根据需要设置压力表，提升系统安全性，所述循环筒内设置有热交换管束，所述热交换管束的进口端和出口端分别贯穿对应的所述封闭盖，玻璃窑炉烟气由所述进烟管进入至所述循环筒内，烟气热量与所述热交换管束内流体进行热交换，以实现烟气中热量回收，热交换同时烟气中尘粒被吸附于所述过滤筒组件内侧壁上。
5.优选的，所述过滤筒包括粘接筒，所述粘接筒的内侧壁粘接有活性炭筒，所述活性炭筒的内侧壁为波浪状结构，所述粘接筒的外壁与所述循环筒的内壁粘接，两者之间为可拆卸粘接，打开一侧的封闭盖，可对所述过滤筒组件进行更换，轴向拉出旧的所述过滤筒组件，轴向推入新的所述过滤筒组件即可，操作便利，活性炭筒的内侧壁表面为多孔结构，可吸附烟气中的尘粒。
6.优选的，所述热交换管束包括多个连接管，多个所述连接管的两端分别与圆柄状的连接腔相连通，位于两侧的所述连接腔上分别连接有流体进管和流体出管，流体通过流体进管进入至多个连接管内，经连接腔，最后沿流体出管排出，连接腔用于联合多个连接管，流体流动过程中与循环筒内的烟气进行热交换。
7.优选的，所述封闭盖的中心处设置有密封环，所述流体进管和所述流体出管分别贯穿位于两侧的所述密封环。
8.优选的，所述封闭盖与所述循环筒的端部螺纹连接。
9.优选的，所述循环筒的下端焊接有连接块，所述循环筒的下端且位于所述连接块的外部设置有匚形框座，所述连接块与所述匚形框座之间通过螺栓连接，所述匚形框座的底壁四角处均固定连接有垫片，所述匚形框座用于支撑循环筒，使得循环筒可水平设置在地面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水平设置循环筒，水平设置的循环筒便于与玻璃窑炉管路以及待换热的流体管路连接，循环筒水平设置使得其内部构件便于安装和拆卸，循环筒的两端设置有封闭盖，封闭盖使循环筒在工作过程中保持相对封闭，防止烟气溢出，循环筒的内侧壁上粘接有过滤筒组件，过滤筒组件为筒状结构，与循环筒相契合，过滤部分布满循环筒内侧，提升循环筒内的过滤效果，过滤筒组件的内侧壁为波浪状结构，波浪状结构进一步增加循环筒内的有效过滤面积，循环筒的侧壁上贯穿有进烟管和出烟管，进烟管和出烟管上均设置有流量控制阀门，流量控制阀门可控制循环筒内的烟气存量，根据过滤需要，调整合适的烟气进出流量，循环筒内设置有热交换管束，热交换管束的进口端和出口端分别贯穿对应的封闭盖，玻璃窑炉烟气由进烟管进入至循环筒内，烟气热量与热交换管束内流体进行热交换，以实现烟气中热量回收，热交换同时烟气中尘粒被吸附于过滤筒组件内侧壁上。
附图说明
11.图1为本实用新型主体结构示意图；
12.图2为本实用新型循环筒内剖视图；
13.图3为本实用新型过滤筒组件侧剖视图；
14.图4为本实用新型匚形框座内剖视图。
15.图中：1-循环筒、2-封闭盖、3-过滤筒组件、301-粘接筒、302-活性炭筒、4-进烟管、5-出烟管、6-热交换管束、601-连接管、602-连接腔、603-流体进管、604-流体出管、7-密封环、8-匚形框座、9-连接块、10-垫片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：玻璃窑炉余热循环利用系统，包括水平设置的循环筒1，水平设置的循环筒1便于与玻璃窑炉管路以及待换热的流体管路连接，所述循环筒1水平设置使得其内部构件便于安装和拆卸，所述循环筒1的两端设置有封闭盖2，所述封闭盖2使所述循环筒1在工作过程中保持相对封闭，防止烟气溢出，所述循环筒1的内侧壁上粘接有过滤筒组件3，所述过滤筒组件3为筒状结构，与所述循环筒1相契合，过滤部分布满循环筒1内侧，提升循环筒1内的过滤效果，所述过滤筒组件3的内侧壁为波浪
状结构，波浪状结构进一步增加循环筒1内的有效过滤面积，所述循环筒1的侧壁上贯穿有进烟管4和出烟管5，所述进烟管4和出烟管5上均设置有流量控制阀门，流量控制阀门可控制循环筒1内的烟气存量，根据过滤需要，调整合适的烟气进出流量，循环筒1上根据需要设置压力表，提升系统安全性，所述循环筒1内设置有热交换管束6，所述热交换管束6的进口端和出口端分别贯穿对应的所述封闭盖2，玻璃窑炉烟气由所述进烟管4进入至所述循环筒1内，烟气热量与所述热交换管束6内流体进行热交换，以实现烟气中热量回收，热交换同时烟气中尘粒被吸附于所述过滤筒组件3内侧壁上。
18.具体而言，所述过滤筒3包括粘接筒301，所述粘接筒301的内侧壁粘接有活性炭筒302，所述活性炭筒302的内侧壁为波浪状结构，所述粘接筒301的外壁与所述循环筒1的内壁粘接，两者之间为可拆卸粘接，打开一侧的封闭盖2，可对所述过滤筒组件3进行更换，轴向拉出旧的所述过滤筒组件3，轴向推入新的所述过滤筒组件3即可，操作便利，活性炭筒302的内侧壁表面为多孔结构，可吸附烟气中的尘粒。
19.具体而言，所述热交换管束6包括多个连接管601，多个所述连接管601的两端分别与圆柄状的连接腔602相连通，位于两侧的所述连接腔602上分别连接有流体进管603和流体出管604，流体通过流体进管603进入至多个连接管601内，经连接腔602，最后沿流体出管604排出，连接腔602用于联合多个连接管601，流体流动过程中与循环筒1内的烟气进行热交换。
20.具体而言，所述封闭盖2的中心处设置有密封环7，所述流体进管603和所述流体出管604分别贯穿位于两侧的所述密封环7。
21.具体而言，所述封闭盖2与所述循环筒1的端部螺纹连接。
22.具体而言，所述循环筒1的下端焊接有连接块9，所述循环筒1的下端且位于所述连接块9的外部设置有匚形框座8，所述连接块9与所述匚形框座8之间通过螺栓连接，所述匚形框座8的底壁四角处均固定连接有垫片10，所述匚形框座8用于支撑循环筒1，使得循环筒1可水平设置在地面上。
23.工作原理：水平设置循环筒1，水平设置的循环筒1便于与玻璃窑炉管路以及待换热的流体管路连接，循环筒1水平设置使得其内部构件便于安装和拆卸，循环筒1的两端设置有封闭盖2，封闭盖2使循环筒1在工作过程中保持相对封闭，防止烟气溢出，循环筒1的内侧壁上粘接有过滤筒组件3，过滤筒组件3为筒状结构，与循环筒1相契合，过滤部分布满循环筒1内侧，提升循环筒1内的过滤效果，过滤筒组件3的内侧壁为波浪状结构，波浪状结构进一步增加循环筒1内的有效过滤面积，循环筒1的侧壁上贯穿有进烟管4和出烟管5，进烟管4和出烟管5上均设置有流量控制阀门，流量控制阀门可控制循环筒1内的烟气存量，根据过滤需要，调整合适的烟气进出流量，循环筒1上根据需要设置压力表，提升系统安全性，循环筒1内设置有热交换管束6，热交换管束6的进口端和出口端分别贯穿对应的封闭盖2，玻璃窑炉烟气由进烟管4进入至循环筒1内，烟气热量与热交换管束6内流体进行热交换，以实现烟气中热量回收，热交换同时烟气中尘粒被吸附于过滤筒组件3内侧壁上。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。